一种用于饮料机上的无接触搅拌装置制造方法及图纸

一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，包括增压装置，所述增压装置上分别连接有入水管和出水管，所述出水管底端安装有混流喷嘴，所述混流喷嘴与竖直方向呈夹角设置，所述混流喷嘴的入口直径大于出口直径，用于实现入口处水压小于出口处水压，以利用高压水流对料剂进行冲泡及搅拌，它具有卫生环保、搅拌均匀且速度快的优点；另外，无接触的搅拌无需对搅拌棒清洗，并且无接触的搅拌能够保证口味纯正，防止各种口味之间窜味的优点。

A Contactless Mixing Device for Beverage Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于饮料机上的无接触搅拌装置
本技术涉及副食品加工
，尤其涉及一种用于饮料机上的无接触搅拌装置。
技术介绍
目前，现制饮料在市场上的占有比重越来越大，因其按照顾客不同的口味在现场进行制作，既能保证水果饮料的新鲜度又能制作顾客所需的热饮，因此越来越受到人们的喜爱。现有的现制饮料机在制作饮料的过程中一般包括加料、加水、搅拌，封盖。现有技术中对于饮料的搅拌主要采用接触式搅拌，这种接触式搅拌的方式不仅速度慢、时间长，延长了饮料制作时间。而且，搅拌后还需要对接触饮料的搅拌设备进行清洗，在清洗搅拌设备时还需要浪费部分水量，增加了耗水量，由于需要对搅拌装置进行清洗，所以还需要在饮料机内配备相应的废水排放装置，增加了饮料机的制作生产成本。另外，搅拌头长时间使用后容易清洗不干净而带来卫生问题，并且还会由于清洗不干净导致不同口味之间窜味，口味不纯的问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本技术提供了一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，它具有卫生环保、搅拌均匀且速度快的优点；同时无接触的搅拌无需对搅拌头清洗，无接触的搅拌能够保证口味纯正，防止各种口味之间窜味，解决了现有技术中的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，其特征在于：包括增压装置，所述增压装置上分别连接有入水管和出水管，所述出水管底端安装有混流喷嘴，所述混流喷嘴与竖直方向呈夹角设置，所述混流喷嘴的入口直径大于出口直径，用于实现入口处水压小于出口处水压，以利用高压水流对料剂进行冲泡及搅拌。所述混流喷嘴入口直径大于出口直径具体设置为，且混流喷嘴直径大小由一端至另一端依次减小，所述混流喷嘴的直径设置多个缩颈口，出水管与混流喷嘴直径最大的一端相连。所述混流喷嘴与竖直方向之间的夹角设置在15°-20°之间。所述混流喷嘴偏离饮料杯的轴线设置。所述混流喷嘴偏离饮料杯杯口中心的距离为饮料杯杯口半径的1/6-4/6。所述混流喷嘴高于饮料杯杯口1cm-5cm。所述混流喷嘴喷出的水线落在饮料杯侧壁的高度选自饮料杯高度的1/5-3/5之间。所述混流喷嘴的入口直径与出口直径的直径比选自2:1-5:3之间。本技术的有益效果是，该搅拌系统采用无接触式搅拌，不仅减少了对传统搅拌式搅拌棒的清洗问题，而且采用无接触搅拌不仅具有环保卫生而且能够保证口味纯正，防止各种口味之间窜味的效果。对无接触搅拌采用混流喷嘴入口直大于出口直径的方式对水流进行增压，利用高压水流对料剂进行冲泡搅拌，具有搅拌均匀，搅拌速度快的优点。另外，将混流喷嘴轴线与竖直方向夹角设置并保证将水流喷射在饮料杯的侧壁上以形成漩涡使搅拌效果更好，并保证喷射点在饮料杯的1/5-3/5处，避免喷射点过高会导致饮料杯被冲倒的问题，过低导致不能形成漩涡或漩涡不明显，导致搅拌效果差或搅拌不均匀的问题。附图说明图1为本技术的使用状态图；图2为本技术另一角度的使用状态图；图3为混流喷嘴的剖视图。图中，1、增压泵，2、出水管，3、混流喷嘴，4、饮料杯，5、入水管，6、缩颈口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，包括增压装置，可将增压装置采用增压泵1，例如，隔膜泵、柱塞泵或者采用齿轮泵等可以对水流进行增压的泵，该增压泵1上分别连接有入水管5和出水管2，入水管5和出水管2均采用食品级SR软管、PU软管或TPU软管或PUR软管，将出水管2与竖直方向形成夹角设置，出水管2底端安装有混流喷嘴3，混流喷嘴3随出水管2也与竖直方向形成夹角，同时将混流喷嘴3的入口直径大于出口直径且将混流喷嘴3偏离饮料杯4的轴线设置。进一步的，混流喷嘴3的入口直径大于出口直径具体是将混流喷嘴3的直径设置若干个缩颈口6，在本实施例中将混流喷嘴3设置为一个缩颈口6，其他实施例中可设置多个，使得混流喷嘴3直径大小由一端至另一端依次减小。具体将混流喷嘴3的入口直径与出口直径比为9:5，在本实施例中将混流喷嘴3的入口直径具体设置为4.5mm，出口直径设置为2.3mm，形成一个缩颈口6，测得水流在混流喷嘴的出口处的流量经测量为1.3L/min。因此，通过以上可以看出无接触搅拌及混流喷嘴料剂的冲泡和搅拌效率高。混流喷嘴3的直径最大的一端与出水管2相连，增压泵1对入水管5进入的水进行初次加压，然后将初次加压后的水进入出水管2，出水管2的水流经混流喷嘴3，混流喷嘴3将水流再次加压以使得水流为高压水流喷入饮料杯4的侧壁上。因混流喷嘴3随出水管2也与竖直方向形成夹角，这里所称的夹角是通过混流喷嘴3喷出的水线落在饮料杯4侧壁的位置与混流喷嘴3之间的连线与竖直方向之间的夹角，所以，混流喷嘴3能够保证喷出的高压水流喷到饮料杯4的侧壁上且能形成漩涡流。进一步的，上述所述的夹角大小的确定是通过混流喷嘴3喷出的水线落在饮料杯4侧壁的点与饮料杯4的底部之间的高度确定，根据实验其高度选自饮料杯4高度的1/5-3/5之间，优选为2/5时，也就是混流喷嘴3喷出的水线落在饮料杯4侧壁的位置与混流喷嘴3之间的连线与竖直方向之间的夹角为20°时，同时由于混流喷嘴3偏离饮料杯4的轴线设置，具体偏离饮料杯4杯口半径的1/2处，混流喷嘴3高于饮料杯4杯口3cm处，因此混流喷嘴3喷出的水线落在饮料杯4侧壁的位置对称的位置与混流喷嘴3之间的连线与竖直方向之间的夹角为10°时。在此处时，两处不同的夹角数值能够形成不对称设置，可以使漩涡流更容易产生。且当在此位置时，漩涡流最大，搅拌更加均匀、效果最好，并且在此位置又不能把饮料杯冲倒。进一步的，混流喷嘴3的入口直径大于出口直径，是利用“截面小流速大，截面大流速小的原理”即文丘里原理，实现混流喷嘴3入口处水压力值小于出口处水压的大小以使得利用高压水流对料剂进行冲泡及搅拌,这种无接触的搅拌方式卫生环保、更加省去了清洗传统搅拌棒的麻烦，搅拌快速、高效。本技术的工作过程为：增压泵1可以设置在饮料机上，入水管5将水流流入增压泵1中，增压泵1进行初次加压形成具有压力的水，具有压力的水经出水管2流入混流喷嘴3中，由于混流喷嘴3的内部存在缩颈口6，根据截面小，流速快；截面大，流速小的原理，即：文丘里原理。水流在混流喷嘴3中再次加压，形成高压水流。由于混流喷嘴3与饮料杯4轴线具有夹角并偏离饮料杯轴线设置。所以，经混流喷嘴3流出的高压水流射在饮料杯的侧壁上，形成快速的漩涡流。利用漩涡流达到对料剂冲泡和无接触搅拌的目的。所述混流喷嘴3的结构也可以采用拉瓦尔喷管的结构，利用流体在“截面大，流速小，截面小，流速大”的原理，实现流体在“窄喉”处加速，达到无接触搅拌的目的。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
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【技术保护点】
1.一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，其特征在于：包括增压装置，所述增压装置上分别连接有入水管和出水管，所述出水管底端安装有混流喷嘴，所述混流喷嘴与竖直方向呈夹角设置，所述混流喷嘴的入口直径大于出口直径，用于实现入口处水压小于出口处水压，以利用高压水流对料剂进行冲泡及搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，其特征在于：包括增压装置，所述增压装置上分别连接有入水管和出水管，所述出水管底端安装有混流喷嘴，所述混流喷嘴与竖直方向呈夹角设置，所述混流喷嘴的入口直径大于出口直径，用于实现入口处水压小于出口处水压，以利用高压水流对料剂进行冲泡及搅拌。2.根据权利要求1所述的一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，其特征在于：所述混流喷嘴入口直径大于出口直径，且混流喷嘴直径大小由一端至另一端依次减小，所述混流喷嘴的直径设置多个缩颈口，出水管与混流喷嘴直径最大的一端相连。3.根据权利要求1所述的一种用于饮料机上的无接触搅拌装置，其特征在于：所述混流喷嘴与竖直方向之间的夹角设置在15°-20°之间。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，董希光，
申请(专利权)人：山东河马信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37