电子雾化装置及其雾化器制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子雾化装置及其雾化器，该雾化器包括雾化组件、与该雾化组件导液连接的储液腔以及与该雾化组件导气连通的雾气通道；该雾化器还包括至少一个补气孔，所述至少一个补气孔将所述储液腔与外界相连通，并与所述雾气通道相隔离。本发明专利技术中通过设置补气孔，且将补气孔设置于为雾气通道相隔离，防止雾气通道中气流通过时产生的负压对补气孔造成不利的影响，使得储液腔中的气液平衡得到了更好的实现，使得下液更顺畅。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器
本专利技术涉及雾化器领域，尤其涉及一种电子雾化装置及雾化器。
技术介绍
相关技术中的诸如电子烟等雾化装置中，雾化器的储液腔中的烟油等液态介质通过下液孔输送至发热芯进行雾化，当烟油等液态介质在不断被消耗时，储液腔中负压增加，使得储液腔的烟油不能连续及时的供给发热芯进行雾化，烟雾量较小、容易造成焦味，给用户带来了不好的抽吸体验。另外由于诸如电子烟烟油等液态介质的兼容性较差，稠一点的烟油等液态介质很难保证下液充足，因此，更容易烧焦。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器。为实现上述目的，本专利技术提供了一种雾化器，包括雾化组件、与该雾化组件导液连接的储液腔以及与该雾化组件导气连通的雾气通道；该雾化器还包括至少一个补气孔，所述至少一个补气孔将所述储液腔与外界相连通，并与所述雾气通道相隔离。在一些实施例中，所述雾化器包括用于界定所述储液腔的储液壳，所述至少一个补气孔形成于该储液壳的侧壁上。在一些实施例中，该至少一个补气孔设置于与所述雾化组件所在的同一端。在一些实施例中，所述雾化器包括基座，所述雾化组件设置于该基座中；所述储液壳包括与该基座相配合的开口，所述至少一个补气孔与该基座相邻近。在一些实施例中，该雾化器还包括至少一个过气阻液装置，该至少一个过气阻液装置封堵在所述至少一个补气孔上。在一些实施例中，所述至少一个过气阻液装置包括封盖在所述补气孔外侧的锁液换气棉。在一些实施例中，所述至少一个过气阻液装置包括可拆卸地安装的支架，所述锁液换气棉安装于该支架上。在一些实施例中，所述支架包括收容所述锁液换气棉的容腔以及将该容腔与外界相连通的通气孔。在一些实施例中，所述锁液换气棉包括芳烯芯。在一些实施例中，所述芳烯芯的厚度在0.5mm-2mm之间。在一些实施例中，所述芳烯芯的厚度在0.8mm-1.5mm之间。在一些实施例中，所述至少一个补气孔位于所述储液腔的下方或底部。在一些实施例中，所述至少一个补气孔的孔径在0.1mm-2mm之间。在一些实施例中，所述至少一个补气孔的孔径在1.0mm-1.5mm之间。在一些实施例中，所述至少一个过气阻液装置包括封盖于所述至少一个补气孔内侧的气液平衡装置，所述气液平衡装置包括具有毛细力作用的储液槽以及回气槽，所述回气槽一端与所述储液腔相连通，另一端与该至少一个补气孔相连通；所述回气槽与所述储液槽相互连通，而将所述储液槽与所述储液腔相连。在一些实施例中，所述气液平衡装置包括表面张力隔断槽，所述回气槽以及所述表面张力隔断槽分别设置于该过气阻液装置的相对两侧，所述回气槽藉由所述表面张力隔断槽与所述至少一个补气孔相连通。在一些实施例中，所述过气阻液装置包括多数个平行间隔布置的翅片，每相邻两翅片之间形成一个所述储液槽。在一些实施例中，所述多数个翅片沿该过气阻液装置轴向设置，所述储液槽分布于该过气阻液装置外圆周面上。在一些实施例中，所述表面张力隔断槽和所述回气槽横切至少部分所述翅片，分别将对应的所述储液槽相互连通。提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器。本专利技术的有益效果是：通过设置补气孔，且将补气孔与雾气通道相隔离，在便于储液腔内气液平衡的基础上，还可以防止雾气通道中的负压对补气的不利影响。附图说明图1为本专利技术一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；图2为图1所示电子雾化装置的立体分解结构示意图；图3为图1所示电子雾化装置的雾化器的A-A向剖面结构示意图；图4为图1所示电子雾化装置的雾化器的B-B向剖面结构示意图；图5为图4所示雾化器在移除壳体后的B-B向剖面结构示意图；图6为图3所示雾化器的过气阻液装置的立体结构示意图；图7为图6所示过气阻液装置的另一角度上的立体结构示意图；图8为图6所示过气阻液装置的E-E向剖面立体结构示意图；图9为图6所示过气阻液装置回气时的C-C向剖面结构示意图；图10为图6所示过气阻液装置注液时的C-C向剖面结构示意图；图11为图6所示过气阻液装置的D-D向剖面结构示意图；图12为图6所示过气阻液装置的E-E向剖面结构示意图；图13为本专利技术另一些实施例中的雾化器的立体结构示意图；图14为图13所示雾化器M-M方向上的剖面结构示意图；图15为图13所示雾化器N-N方向上的剖面结构示意图；图16为本专利技术再一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；图17为图16所示电子雾化装置的Q-Q向剖面结构示意图；图18为图16所示电子雾化装置的立体分解结构示意图；图19为图16所示电子雾化装置分解状态下的Q-Q向剖面结构示意图。具体实施方式为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的差别，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。图1及图2示出了本专利技术一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于雾化烟液、药物等液态介质的雾化，其可包括雾化器100以及与该雾化器100机械地和电性地连接的电池装置2。雾化器100用于对液态介质进行加热雾化，电池装置2用于给雾化器100进行供电。优选地，雾化器100和电池装置2可拆卸地相连接。一同参阅图3及图4，雾化器100在一些实施例中可包括筒状外壳110、基座120、雾化组件130、筒状储液壳140、过气阻液装置150以及导液元件160。基座120设置于外壳110一开口端上。雾化组件130设置于基座120上，且位于外壳110内。储液壳140一端套设于雾化组件130上方，且位于外壳110中。过气阻液装置150设置于雾化组件130上方，且位于储液壳140中，并封堵在储液壳140上的补气孔1430内侧，以便储液腔141中的负压达到一定程度时，外界空气能够经由该补气孔1430进入储液腔141中，并阻止储液腔141中的液态介质经由该补气孔1430泄漏至储液壳140的外部，实现过气阻液的功能，以平衡储液腔141中的气压，让液态介质顺利地传递给雾化组件130。导液元件160穿设于过气阻液装置150中，并将雾化组件130与储液壳140的储液腔141相连通。雾化器100在一些实施例中可包括一个靠近出气口1420的第一端及远离出气口1420的第二端，补气孔1430设置为与雾化组件130在同一端，以与雾化组件130相邻近。补气孔1430在一些实施例中设置于储液壳140安装雾化组件130的一端的侧壁143上。补气孔1430的数量可为一个或一个以上，补气孔1430的数量和尺寸可以根据需要而定。图示的补气孔1430处于储液腔1430的下方，此时，由于液态介质的重力是向下的，外部空气进入到储液腔141的速度受液态介质重力的影响，补气速度适中，下液速度也适中，所以抽吸时不那么漏液。筒状外壳110在一些实施例中可包括位于底部的开口端111、与开口端111本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化器，包括雾化组件、与该雾化组件导液连接的储液腔以及与该雾化组件导气连通的雾气通道；其特征在于，该雾化器还包括至少一个补气孔，所述至少一个补气孔将所述储液腔与外界相连通，并与所述雾气通道相隔离。

【技术特征摘要】
2019.06.17 CN PCT/CN2019/0916061.一种雾化器，包括雾化组件、与该雾化组件导液连接的储液腔以及与该雾化组件导气连通的雾气通道；其特征在于，该雾化器还包括至少一个补气孔，所述至少一个补气孔将所述储液腔与外界相连通，并与所述雾气通道相隔离。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括用于界定所述储液腔的储液壳，所述至少一个补气孔形成于该储液壳的侧壁上。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，该至少一个补气孔设置于与所述雾化组件所在的同一端。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括基座，所述雾化组件设置于该基座中；所述储液壳包括与该基座相配合的开口，所述至少一个补气孔与该基座相邻近。5.根据权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，该雾化器还包括至少一个过气阻液装置，该至少一个过气阻液装置封堵在所述至少一个补气孔上。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述至少一个过气阻液...

【专利技术属性】
技术研发人员：别抄勇，周永成，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44