卷帘门开闭机的自动离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷帘门开闭机的自动离合器，属于防爆动力闭合装置。解决没有专门防爆的卷帘门开闭机用自动离合器问题。自动离合器采用机械自动离合，自动离合器包括有端盖４、支架盘５、压缩塔簧６、摩擦盘７、磨合支架９、离合部件１４、齿轮轴１５，通过端盖４和支架盘５固定齿轮轴１５，齿轮轴１５的一端设计有齿与减速器３的三个Ⅰ级行星齿轮２１啮合，齿轮轴１５的另一端上设计有花键，外套有压缩塔簧６，通过花键配合安装有内设计有花键槽的摩擦盘７，摩擦盘７与离合部件１４Ｖ形联接。自动离合器设计为机械刹车，采用传动离合，不产生火花的自动离合器，可以防止易燃气体产生爆炸，达到防爆要求；适用于含有爆炸性气体的区域使用、具有防爆功能。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷帘门开闭机的自动离合器，属于防爆动力闭合装置。 二
技术介绍
目前，国内外含有爆炸性气体混合物的场所，尚没有专门防爆的卷帘门开闭机用自动离合器，现有的卷帘门开闭机离合器无防爆功能，不适用于含有爆炸性气体的区域使用。三
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于含有爆炸性气体的区域使用、具有防爆功能的卷帘门开闭机的自动离合器。本技术的技术解决方案如下卷帘门开闭机是由减速器、离合器、电机和限位器组成；卷帘门开闭机要达到防爆要求，需要对开闭机的各个环节进行防爆设计，其中离合器设计为机械刹车，采用传动离合，不产生火花的自动离合器，可以防止易燃气体产生爆炸，达到防爆要求。卷帘门开闭机的自动离合器包括有端盖4、支架盘5、压缩塔簧6、磨擦盘7、磨合支架9、离合部件14、齿轮轴15，自动离合器采用机械自动离合，通过端盖4和支架盘5固定齿轮轴15，齿轮轴15位于端盖4和支架盘5中间，齿轮轴15的一端穿出端盖4并设计有齿与减速器3的三个I级行星齿轮21啮合，齿轮轴15的另一端上设计有花键，外套有压缩塔簧6，通过花键配合安装有内设计有花键槽的磨擦盘7，磨擦盘7上设有磨擦片8，磨擦片8位于磨擦盘7与磨合支架9之间，磨合支架9与电机端盖10固定在一起，磨擦盘7与离合部件14V形联接，当电机高速运行时，电机带动离合部件14转动推动磨擦盘7移动，使压缩塔簧6压缩，从而使磨擦盘7上的磨擦片8与电机端盖10固定在一起的磨合支架9离开一间隙，自动离合器处于不刹车状态，电机11通过离合部件14、磨擦盘7、齿轮轴15将动力传送给减速器3；当电机11断电停止转动时，磨擦盘7与离合部件14V形啮合，压缩塔簧6推动磨擦盘7上的磨擦片8与磨合支架9磨擦刹车。本技术卷帘门开闭机的自动离合器采用机械刹车结构，刹车安全可靠，操作方便，适于含有爆炸性气体的区域使用、具有防爆功能。四附图说明图1为本技术自动离合器构成的卷帘门开闭机结构示意图；图2为减速器的结构示意图；图3为防爆限位器的主视图；图4为不带限位器盖的防爆限位器俯视图。五具体实施方式参考图1-图4，本技术的最佳实施方案如下卷帘门开闭机是由减速器、离合器、电机和限位器组成；卷帘门开闭机要达到防爆要求，需要对开闭机的各个环节进行防爆设计，其中离合器设计为机械刹车，采用传动离合，不产生火花的自动离合器，可以防止易燃气体产生爆炸，达到防爆要求。与自动离合器配套的限位器设计为隔爆结构的防爆限位器，可以防止易燃气体进入限位器中产生爆炸，达到防爆要求；减速器设计有油膜保护，避免产生火花，起到防爆功能；电机按照国家防爆电气标准要求设计成防爆电机；外部链条传动部分线速度为5.72米/分钟，并涂润滑脂，可以防止磨擦产生火花，达到防爆要求。图1中，本最佳实施方案的自动离合器包括有端盖4、支架盘5、压缩塔簧6、磨擦盘7、磨合支架9、离合部件14、齿轮轴15，自动离合器采用机械自动离合，通过端盖4和支架盘5固定齿轮轴15，齿轮轴15位于端盖4和支架盘5中间，齿轮轴15的一端穿出端盖4并设计有齿与减速器3的三个I级行星齿轮21啮合，齿轮轴15的另一端上设计有花键，外套有压缩塔簧6，通过花键配合安装有内设计有花键槽的磨擦盘7，磨擦盘7上设有磨擦片8，磨擦片8位于磨擦盘7与磨合支架9之间，磨合支架9与电机端盖10固定在一起，磨擦盘7与离合部件14V形联接，当电机高速运行时，电机带动离合部件14转动推动磨擦盘7移动，使压缩塔簧6压缩，从而使磨擦盘7上的磨擦片8与电机端盖10固定在一起的磨合支架9离开一间隙，自动离合器处于不刹车状态，电机11通过离合部件14、磨擦盘7、齿轮轴15将动力传送给减速器3；当电机11断电停止转动时，磨擦盘7与离合部件14V形啮合，压缩塔簧6推动磨擦盘7上的磨擦片8与磨合支架9磨擦刹车。图3、4中，限位器2设计为具有隔爆结构的防爆限位器，在原由接线斗23、限位器壳体25、限位器盖26、调整片27、行程开关28、限位器齿轮29、轴套30、凸轮31、蜗轮32、蜗杆33和轴套34组成的限位器基础上，在限位器壳体25与接线斗23相接的限位器电缆线出口处，加设有密封圈24，密封圈24将位于限位器壳体电缆线出口处的限位器壳体内壁与位于限位器壳体电缆线出口处的电缆线外壳之间密封保护，防止外界易燃气体从限位器壳体25的电缆线出口处进入限位器2中产生爆炸；将限位器壳体25与限位器盖26接合面、轴套30与蜗杆33接合面、轴套34与蜗杆33接合面都设计为防爆接合面，防止外界易燃气体进入限位器2中产生爆炸。上述限位器2的密封圈24可以采用具有弹性的橡胶密封圈，或者其他具有密封保护作用的化工材料制成的密封保护圈；防爆接合面可以采用具有弹性的橡胶密封垫，或者具有高精度结合表面的结合面。图2中，减速器3设计有油膜保护，为行星减速，采用二级减速，三个I级行星齿轮21安装在I级行星架19上，通过II级齿轮轴20与三个II级行星齿轮17接触，带动II级行星架18运动，II级行星架18与输出轴22联在一起，输出轴22通过键16与小链轮1联接，从而带动小链轮1运动；油膜保护为在传动连接件上加设润滑油。电机按照国家防爆电气标准要求设计成防爆电机，电机输出轴12上通过平键13联接有离合部件14，离合部件14的材料为H62。本最佳实施方案的自动离合器采用机械刹车结构，刹车安全可靠防爆，操作方便，适用于含有爆炸性气体的区域使用、具有防爆功能。由本技术卷帘门开闭机的自动离合器构成的卷帘门开闭机，配套的防爆限位器采用密封圈密封保护和防爆接合面，可以防止外界易燃气体进入限位器2中产生爆炸，尤其适用于含有爆炸性气体混合物为IIA、IIB级，T1-T4组的1、2项区域，配套的防爆电机为0.25～4.5kW，配套的防爆电机与自动离合器直接联接，能够使防爆开闭机在任何时候停止；配套的减速器设计有油膜保护，避免产生火花，以起到防爆功能；防爆限位器用支架安放在主机上，起到限位作用，通过调凸轮来确定卷帘的位置；在断电的时候，用摇把开启和并闭。权利要求1.卷帘门开闭机的自动离合器，其特征在于自动离合器采用机械自动离合，自动离合器包括有端盖(4)、支架盘(5)、压缩塔簧(6)、磨擦盘(7)、磨合支架(9)、离合部件(14)、齿轮轴(15)，通过端盖(4)和支架盘(5)固定齿轮轴(15)，齿轮轴(15)位于端盖(4)和支架盘(5)中间，齿轮轴(15)的一端穿出端盖(4)并设计有齿与减速器(3)的三个I级行星齿轮(21)啮合，齿轮轴(15)的另一端上设计有花键，外套有压缩塔簧(6)，通过花键配合安装有内设计有花键槽的磨擦盘(7)，磨擦盘(7)上设有磨擦片(8)，磨擦片(8)位于磨擦盘(7)与磨合支架(9)之间，磨合支架(9)与电机端盖(10)固定在一起，磨擦盘(7)与离合部件(14)V形联接。专利摘要本技术涉及一种卷帘门开闭机的自动离合器，属于防爆动力闭合装置。解决没有专门防爆的卷帘门开闭机用自动离合器问题。自动离合器采用机械自动离合，自动离合器包括有端盖4、支架盘5、压缩塔簧6、摩擦盘7、磨合支架9、离合部件14、齿轮轴15，通过端盖4和支架盘5固定齿轮轴15，齿轮轴15的一端设计有齿与减速器3的三个I级行星齿轮21啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷帘门开闭机的自动离合器，其特征在于自动离合器采用机械自动离合，自动离合器包括有端盖（４）、支架盘（５）、压缩塔簧（６）、磨擦盘（７）、磨合支架（９）、离合部件（１４）、齿轮轴（１５），通过端盖（４）和支架盘（５）固定齿轮轴（１５），齿轮轴（１５）位于端盖（４）和支架盘（５）中间，齿轮轴（１５）的一端穿出端盖（４）并设计有齿与减速器（３）的三个Ⅰ级行星齿轮（２１）啮合，齿轮轴（１５）的另一端上设计有花键，外套有压缩塔簧（６），通过花键配合安装有内设计有花键槽的磨擦盘（７），磨擦盘（７）上设有磨擦片（８），磨擦片（８）位于磨擦盘（７）与磨合支架（９）之间，磨合支架（９）与电机端盖（１０）固定在一起，磨擦盘（７）与离合部件（１４）Ｖ形联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜泽庆，林常青，马淑娜，
申请(专利权)人：烟台电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]