一种永磁定子及其制造方法技术

本发明专利技术公开了电机定子技术领域的一种永磁定子及其制造方法，该包括永磁定子具有两端开口的管状机壳b，机壳b的内壁以相同间隔并沿机壳b的轴向焊接有四个铁条，相邻两个铁条之间按顺时针方向依次设置有磁瓦夹和磁瓦，磁瓦夹的两个侧面分别与铁条和磁瓦紧密接触，该永磁定子由机壳b、磁瓦、铁条和磁瓦夹四种零部件组成，结构上比励磁定子的更简单，相应的，该永磁定子通过机壳下料、车安装止口、冲安装定位点、焊接铁条、壳体表面抛光、磷化防锈、机壳b表面喷塑并固化、装配磁瓦和磁瓦夹这八步制作工艺进行制造，其制造工艺上也比励磁定子更简单，对于人员的要求也不高，可以大大节约制造成本，提高工作效率。

A Permanent Magnet Stator and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种永磁定子及其制造方法
本专利技术涉及电机定子
，具体为一种永磁定子及其制造方法。
技术介绍
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。简单来说：电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。如图1和图2所示，传统的励磁定子包括机壳a、极靴、O型胶圈、励磁线包、护线绝缘盖、分流环、引出线、开关端接线片、绝缘胶套、铜管和碳刷这11个结构，它的制作工序为：1、壳体下料；2、车安装止口；3、冲安装定位点；4、焊接极靴；5、涂覆绝缘层；6、固化绝缘层；7、镗内孔8、人工去除毛刺和多余的绝缘层；9、人工绕励磁线圈；10、安装护线盖；11、滴固定线圈的绝缘胶；12、加热固化线圈绝缘胶；13、点焊焊接引出线；14、点焊焊接分流环；15、点焊焊接碳刷；16、喷塑；17、固化塑粉，在步骤5中需先预热，烘箱加热到500℃烘烤1小时后再喷涂，喷涂时由于高温容易烫伤操作员，此步工序耗时较长，而且在工作时需要专用的防烫伤和防粉尘护具。综上所述，传统的励磁定子的零部件多，它的生产工艺复杂，一次性合格率低，生产效率低下，自动化程度低，对于生产人员的操作技能和身体素质等要求较高。基于此，本专利技术设计了具体为一种永磁定子及其制造方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种永磁定子及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的励磁定子的零部件多，它的生产工艺复杂，一次性合格率低，生产效率低下，自动化程度低，对于生产人员的操作技能和身体素质等要求较高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种永磁定子，包括具有两端开口的管状机壳b，所述机壳b的内壁以相同间隔并沿机壳b的轴向焊接有四个铁条，相邻两个铁条之间按顺时针方向依次设置有磁瓦夹和磁瓦，所述磁瓦夹的两个侧面分别与铁条和磁瓦紧密接触，所述磁瓦远离磁瓦夹的侧面与铁条紧密接触，所述机壳b两端的外壁设有安装止口，所述机壳b两端的端面分别开设有安装定位缺口a和安装定位缺口b。本专利技术还提供了一种永磁定子的制造方法，包括如下制造步骤：S1、机壳下料：利用锯床或割管机截取管件原料，得到未加工机壳；S2、车安装止口：通过数控车床在未加工机壳外壁的两端开设安装止口，得到初加工机壳；S3、冲安装定位点：通过冲床在初加工机壳的两端分别开设安装定位缺口a和安装定位缺口b，得到机壳b；S4、焊接铁条：通过点焊机及专用焊接工装将四个铁条以相同间隔焊接并沿机壳b的轴向焊接在机壳b的内壁上；S5、壳体表面抛光：利用抛光机对焊接好的机壳b和铁条的表面进行表面抛光处理；S6、磷化防锈：将抛光后的机壳b和铁条浸于磷化处理液中进行磷化处理；S7、机壳b表面喷塑并固化：通过喷塑机的喷枪对磷化处理后的机壳b外壁除安装止口的部位进行喷塑，然后将其置入烘干箱中进行固化处理；S8、装配磁瓦和磁瓦夹：通过气压机将每组磁瓦和磁瓦夹安装在相邻两个铁条之间，得到永磁定子。优选的，所述步骤S6磷化防锈过程中磷化处理液为磷酸钙、过磷酸钠和水的混合物。优选的，所述磷化处理液中，磷酸钙的浓度为110-130g/L，过磷酸钠的浓度为140-160g/L，且磷化处理液的PH值为2-4。优选的，所述步骤S6磷化防锈过程中磷化处理也的温度为15-40℃，处理时间为2-20分钟。优选的，所述步骤S7喷塑的塑料粉末为环氧树脂粉末或纯聚酯粉末。优选的，所述步骤S7固化处理中，烘干箱的温度设置为300℃，烘干时间为20-30分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制造的永磁定子由机壳b、磁瓦、铁条和磁瓦夹四种零部件组成，结构上比励磁定子的更简单，相应的，该永磁定子通过机壳下料、车安装止口、冲安装定位点、焊接铁条、壳体表面抛光、磷化防锈、机壳b表面喷塑并固化、装配磁瓦和磁瓦夹这八步制作工艺进行制造，其制造工艺上也比励磁定子更简单，对于人员的要求也不高，可以大大节约制造成本，提高工作效率；另外在永磁电子的制造工艺中增加磷化防锈、机壳b表面喷塑并固化，使得永磁电子表面附着磷化膜和塑料模，起到了双重保护的效果，延长了永磁电子的使用寿命。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统励磁定子的主视剖面结构示意图；图2为传统励磁定子的俯视结构示意图；图3为本专利技术永磁定子的立体结构示意图；图4为本专利技术永磁定子的俯视示意图；图5为本专利技术永磁定子侧面的局部剖面示意图；图6为传统励磁定子负载实验结果的线性图；图7为本专利技术永磁定子负载实验结果的线性图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机壳a；2、极靴；3、O型胶圈；4、励磁线包；5、护线绝缘盖；6、分流环；7、引出线；8、开关端接线片；9、绝缘胶套；10、铜管；11、碳刷；100、机壳b；101、安装止口；102、安装定位缺口a；103、安装定位缺口b；200、磁瓦；300、铁条；400、磁瓦夹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。对比例1：请参阅图1和图2，传统的励磁定子，包括机壳a1、极靴2、O型胶圈3、励磁线包4、护线绝缘盖5、分流环6、引出线7、开关端接线片8、绝缘胶套9、铜管10和碳刷11这十一零部件；另外，其在制造加工时的制作工序为：1、壳体下料；2、车安装止口；3、冲安装定位点；4、焊接极靴；5、涂覆绝缘层；6、固化绝缘层；7、镗内孔8、人工去除毛刺和多余的绝缘层；9、人工绕励磁线圈；10、安装护线盖；11、滴固定线圈的绝缘胶；12、加热固化线圈绝缘胶；13、点焊焊接引出线；14、点焊焊接分流环；15、点焊焊接碳刷；16、喷塑；17、固化塑粉这十七个制作工序。并且在步骤5的工序中需先预热，烘箱加热到150℃烘烤1小时后再喷涂，喷涂时由于高温容易烫伤操作员，在步骤6的工序中需烘箱加热到180度保温1小时以上再取出室温自然冷却，都比较容易对工作人员造成烫伤，降低了工作人员在工作时的安全性。因此，传统的励磁定子的零部件多，它的生产工艺复杂，一次性合格率低，生产效率低下，自动化程度低，对于生产人员的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁定子，包括具有两端开口的管状机壳b(100)，其特征在于：所述机壳b(100)的内壁以相同间隔并沿机壳b(100)的轴向焊接有四个铁条(300)，相邻两个铁条(300)之间按顺时针方向依次设置有磁瓦夹(400)和磁瓦(200)，所述磁瓦夹(400)的两个侧面分别与铁条(300)和磁瓦(200)紧密接触，所述磁瓦(200)远离磁瓦夹(400)的侧面与铁条(300)紧密接触，所述机壳b(100)两端的外壁设有安装止口(101)，所述机壳b(100)两端的端面分别开设有安装定位缺口a(102)和安装定位缺口b(103)。

【技术特征摘要】
1.一种永磁定子，包括具有两端开口的管状机壳b(100)，其特征在于：所述机壳b(100)的内壁以相同间隔并沿机壳b(100)的轴向焊接有四个铁条(300)，相邻两个铁条(300)之间按顺时针方向依次设置有磁瓦夹(400)和磁瓦(200)，所述磁瓦夹(400)的两个侧面分别与铁条(300)和磁瓦(200)紧密接触，所述磁瓦(200)远离磁瓦夹(400)的侧面与铁条(300)紧密接触，所述机壳b(100)两端的外壁设有安装止口(101)，所述机壳b(100)两端的端面分别开设有安装定位缺口a(102)和安装定位缺口b(103)。2.一种根据权利要求1所述的一种永磁定子的制造方法，其特征在于，包括如下制造步骤：S1、机壳下料：利用锯床或割管机截取管件原料，得到未加工机壳；S2、车安装止口(101)：通过数控车床在未加工机壳外壁的两端开设安装止口(101)，得到初加工机壳；S3、冲安装定位点：通过冲床在初加工机壳的两端分别开设安装定位缺口a(102)和安装定位缺口b(103)，得到机壳b(100)；S4、焊接铁条(300)：通过点焊机及专用焊接工装将四个铁条(300)以相同间隔焊接并沿机壳b(100)的轴向焊接在机壳b(100)的内壁上；S5、壳体表面抛光：利用抛光机对焊接好的机壳b(100)和铁条(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮生，许杰，
申请(专利权)人：马鞍山和腾汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34