一种适用于圆型电池仓的锂电池及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于圆型电池仓的锂电池，所述锂电池为圆饼型，与移动便携的电子产品的圆型电池仓相匹配，在相同直径的圆型电池仓内装入本发明专利技术提供的圆饼型锂电池相比于装入现有的方形锂电池，电池容量可提高至少25%。

A Lithium Battery Suitable for Circular Battery Bunker and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆型电池仓的锂电池及其制造方法
本专利技术涉及电化学领域，特别是涉及一种锂离子电池及其制造方法。
技术介绍
锂离子电池作为化学电源中一种能源形式，具有工作电压高、能量密度大、重量轻、体积小、安全性好、循环寿命好、绿色环保等优点，在移动电子电器和电动工具、等方面具有广阔的应用前景。小型的锂离子电池在移动便携的电子产品如智能手表、无线蓝牙耳机等上应用广泛，但现有的移动便携的电子产品其用于安装小型的锂离子电池的电池仓大多为圆型电池仓，而现有的小型的锂离子电池为方形，导致圆型电池仓内存在剩余的空间，而电池仓未被充分利用也会导致安装的锂离子电池的容量偏小影响电子产品的续航能力。移动便携的电子产品的电池仓普遍制作成圆型是因为在批量生产制造过程中，圆型结构相较于其它结构加工过程更简单、成本更低且良品率最好。因此为了提高移动便携的电子产品的续航能力，开发一种性能优良且适用于圆型电池仓的锂电池具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于圆型电池仓的锂电池，所述锂电池为圆饼型，与移动便携的电子产品的圆型电池仓相匹配，在相同直径的圆型电池仓内装入本专利技术提供的圆饼型锂电池相比于装入现有的方形锂电池，电池容量可提高至少25%。具体技方案如下：一种锂电池，锂电池为圆饼状，锂电池侧壁外侧环绕有弯折部，弯折部与锂电池的其中一端面一体连接，锂电池的正极极耳、负极极耳由锂电池内部通过弯折部引出。为匹配圆形电池仓内设置的正负极的连接点，锂电池的正极极耳和负极极耳之间的夹角可成任意角度。进一步的，锂电池的电芯为卷绕式结构，卷绕时隔膜与极片的组装方式，可以采用隔膜制袋包覆正极片后与负极卷绕，也可以采用卷对卷双层隔膜与正负极极片卷绕方式。进一步的，锂电池封装外壳采用铝或铝合金。进一步的，锂电池采用的电解质，可以是凝胶聚合物固态电解质，也可以是常规的液态电解质。本专利技术公开一种制作上述圆饼状锂电池的方法，具体包括以下步骤：步骤一，按常规方法配制正极浆料，正极片集流体采用长方形铝箔，然后在正极片集流体铝箔两端面沿着宽度方向进行涂覆正极浆料，在正极片尾部端两端面漏出1–5mm铝箔用于连接正极极耳，经干燥、轧膜得到正极片。也可先在大片铝箔上进行间隙式涂料，经干燥、轧膜、分切和裁切，得到正极片；步骤二，按常规方法配制负极浆料，然后在负极片集流体铜箔沿着宽度方向进行间隙式涂料，经干燥、轧膜、分切和裁切，得到在极片高度方向的一端漏出1-4mm集流体铜箔的负极片，优选的，在负极片的尾部设置漏出用于连接负极极耳；步骤三，在正极片和负极片的漏出部分分别连接正极极耳和负极极耳，然后将正极片和负极片的漏出部分两端面均贴胶纸；步骤四，对正极片进行绝缘处理，将正极片放入两层隔膜中间，将两层所述隔膜的边缘处封合将所述正极片除尾部端外的部分套装，正极片的头部与封合的隔膜的端部设置有1-5mm的间隙，设置间隙用于防止锂电池循环充放电时时正极片膨胀导致刺破隔膜；步骤五，进行卷绕，将绝缘处理后的正极片与负极片层叠设置，正、负极片用隔膜分隔绝缘，由正极片头部端开始卷绕得到圆柱形卷芯，卷绕采用极耳收尾。卷绕时，正极片在最外层围绕内层的负极片进行卷绕，位于所述圆柱形卷芯外层的所述正、负极片的尾部部设有用于固定的胶纸。卷绕时也可采用双负极片包夹正极片来进行卷绕；步骤六，进行封装，锂电池封装外壳采用铝或铝合金的片材，片材上设置有圆形的凹槽，将圆柱形卷芯放置入凹槽并将处于竖直方向的正极极耳、负极极耳弯折90°，将片材对折并压合使凹槽封闭，压合可采用应用于软包锂电池的常规技术手段，依次进行顶封和侧封，正极极耳、负极极耳处于两层片材之间的部分两端面均贴有胶纸，再采用常规技术手段依次进行扩口、注液、化成和二封；步骤七，锂电池成型，采用冲切的方式将片材的对折连接面冲切成圆形面，圆形面与凹槽为同心圆，圆形面的直径大于凹槽的直径，将圆形面大于凹槽的部分向凹槽方向弯折形成弯折部，将漏出的正极极耳、负极极耳向远离凹槽方向弯折。步骤八，按常规方法对电池进行充放电活化后得到圆饼型锂电池产品。优选的，步骤六中锂电池封装外壳采用铝塑膜，铝塑膜厚度在70-90微米之间。附图说明附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术一实施例1提供的圆饼型锂电池结构示意图。图2为本专利技术一实施例1提供的锂电池的正极片结构示意图。图3为本专利技术一实施例1提供的锂电池的封装示意图。图4为本专利技术一实施例1提供的锂电池冲切成型的结构示意图。图5为本专利技术一实施例2提供的圆饼型锂电池结构示意图。图6为本专利技术一实施例3提供的圆饼型锂电池结构示意图。其中，附图标记为：1.锂电池；10.弯折部；2.正极极耳；3.负极极耳；4.绝缘胶纸；5.正极片；6.隔膜；7.铝塑膜；8.凹槽；9.高温绝缘胶纸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种锂电池1，锂电池1为圆饼状，锂电池1侧壁外侧环绕有弯折部10，弯折部10与锂电池1的其中一端面一体连接，锂电池1的正极极耳2、负极极耳3由锂电池1内部通过弯折部10引出。正极极耳2和负极极耳3平行引出。生产实施例1提供的圆饼状锂电池的生产方法，具体包括以下步骤：步骤一，配制正极浆料，正极片5集流体采用长方形铝箔，然后在正极片5铝箔两端面沿着宽度方向进行涂覆正极浆料，在正极片5尾部端两端面漏出3mm铝箔用于连接正极极耳3，经干燥、轧膜得到正极片5；步骤二，配制负极浆料，然后在负极片集流体铜箔沿着宽度方向进行间隙式涂料，经干燥、轧膜、分切和裁切得到负极片，在负极片的尾部设置漏出3mm集流体铜箔用于连接负极极耳3；步骤三，在正极片5和负极片的漏出部分分别连接正极极耳2和负极极耳3，然后将正极片5和负极片的漏出部分两端面均贴高温绝缘胶纸9；步骤四，如图2所示，对正极片5进行绝缘处理，将正极片5放入两层隔膜6中间，将两层所述隔膜6的边缘处封合将所述正极片5除尾部端外的部分套装，正极片5的头部与封合的隔膜6的端部设置有3mm的间隙；步骤五，进行卷绕，将绝缘处理后的正极片5与负极片层叠设置，正、负极片用隔膜6分隔绝缘，由正极片5头部端开始卷绕得到圆柱形卷芯，卷绕采用极耳收尾。卷绕时，正极片5在最外层围绕内层的负极片进行卷绕；步骤六，如图3所示，进行封装，锂电池封装外壳采用铝塑膜7，铝塑膜7上设置有圆形的凹槽8，将圆柱形卷芯放置入凹槽8并将处于竖直方向的正极极耳2、负极极耳3弯折90°，将铝塑膜7对折并热压合使凹槽8封闭，正极极耳2、负极极耳3处于两层铝塑膜7之间的部分两端面均贴有绝缘胶纸4，再依次进行扩口、注液、化成和二封；步骤七，如图4所示，采用冲切的方式成型，将铝塑膜7的对折连接面冲切成圆形面，圆形面与凹槽8为同心圆，圆形面的直径大于凹槽8的直径，将圆形面大于凹槽8的部分向凹槽8方向弯折形成弯折部10，将漏出的正极极耳2、负极极耳3向远离凹槽方向弯折，得到图1所示的锂电池1。步骤八，按常规方法对锂电池1进行充放电活化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池，其特征在于：所述锂电池为圆饼状，所述锂电池侧壁外侧环绕有弯折部，所述弯折部与所述锂电池的其中一端面一体连接，所述锂电池的正极极耳、负极极耳由锂电池内部通过所述弯折部引出。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池，其特征在于：所述锂电池为圆饼状，所述锂电池侧壁外侧环绕有弯折部，所述弯折部与所述锂电池的其中一端面一体连接，所述锂电池的正极极耳、负极极耳由锂电池内部通过所述弯折部引出。2.根据权利要求1所述一种锂电池，其特征在于：所述锂电池的电芯为卷绕式结构。3.根据权利要求2所述一种锂电池，其特征在于：所述锂电池封装外壳采用铝或铝合金。4.一种制作如权利要求3所述锂电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：正极片绝缘处理：正极片集流体采用长方形铝箔，所述铝箔两端面涂覆有正极材料，所述正极片尾部端两端面漏出1–5mm铝箔用于连接正极极耳，将所述正极片放入两层隔膜中间，将两层所述隔膜的边缘处封合将所述正极片除尾部端外的部分套装，所述正极片的尾部端连接正极极耳后其两端面贴胶纸；卷绕：将绝缘处理后的所述正极片与负...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维元，
申请(专利权)人：惠州赛尔雷新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44