高线精轧机齿式离合器制造技术

一种高线精轧机齿式离合器，其特征在于由外花键套（３）、外齿齿套（４）、内齿齿套（５）、轧机输出轴（９）、轧机输入轴（１１）组成，轧机输入轴（１１）的一端安装一外花键套（３），与花键套相匹配的为内花键的外齿齿套（４），而另一架轧机的输出轴（９）端装配一固定的内齿齿套（５），内外齿套相互匹配，形成齿式离合器。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢设备，特别是高速线材45°顶交精轧机上的离合器。
技术介绍
高速线材45°顶交精轧机组为目前国内外最普遍采用的机型，各架轧机之间的传动轴均通过齿形联轴器传递扭矩，再通过锥齿轮箱驱动轧辊轴实现轧制。当轧制φ8mm以上大规格品种线材时，根据工艺要求，须将精轧机前两架甩开不用，这样才能保证主电机不降速而使产量比轧制φ6.5mm时高20％。但是这两架轧机在空转过程中，锥齿轮箱内振动及噪音比运转时还大，多次发生传动轴角接触轴承烧坏，甚至造成螺旋伞齿轮的损坏，严重制约了生产的稳定运行。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高线精轧机齿式离合器，可以方便的使原来空转的两架轧机与生产线脱离，防止出现噪音和设备损坏，决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是齿式离合器是在轧机输入轴的一端安装一外花键套，与花键套相匹配的为内花键的外齿齿套，而另一架轧机的输出轴端装配一固定的内齿齿套，内外齿套相互匹配，形成齿式离合器，代替原有齿形联轴器。采用本技术，当需要前两架精轧机与整个机组分开时，用外力将轧机上的内外齿套分开，可使精轧机前两架轧机与整个机组完全脱开不转，而原来这两架轧机必须空转。本技术具有结构合理、使用方便、防止出现噪音和设备损坏等特点，可提高轧机的使用寿命约25％，同时提高了轧制速度，使产量增加20％。附图说明附图为本技术实施例结构示意图。图中轴套1，锁紧螺母2，外花键套3，外齿齿套4，内齿齿套5，螺栓6，轧机输出轴9，压盖10，轧机输入轴11。具体实施方式以下结合附图，通过实施例进一步说明本专利技术。实施例中，本技术由轴套1、锁紧螺母2、外花键套3、外齿齿套4、内齿齿套5、螺栓6、轧机输出轴9、压盖10、轧机输入轴11组成，轴套1固定在轧机输入轴11上，在轧机输入轴11的轴套1上安装一外花键套3，用锁紧螺母2将外花键套与轴套锁紧，与花键套相匹配的为内花键的外齿齿套4，而另一架轧机输出轴9端装配一固定的内齿齿套5，内外齿套相互匹配，形成齿式离合器，代替原有齿形联轴器，为防止杂物进入齿式离合器，本技术设有压盖10，通过螺栓6固定在轧机输入轴11上。当轧制φ8mm以上规格线材时，利用交接班时间，旋开螺栓6将齿式离合器压盖10打开，将锁紧螺母2从轴套1上旋出，再用拨叉(简单工具)将外齿齿套4从花键套3上滑出，到完全脱开，安装好压盖，即可将该轧机与机组分开不转。当这架轧机需要正常运转时，将压盖打开，再用拨叉将件外齿齿套4推到原来位置，与内齿齿套5啮合，再将锁紧螺母2旋紧，安装好压盖，即可恢复轧机原来使用状况。权利要求1.一种高线精轧机齿式离合器，其特征在于由外花键套(3)、外齿齿套(4)、内齿齿套(5)、轧机输出轴(9)、轧机输入轴(11)组成，轧机输入轴(11)的一端安装一外花键套(3)，与花键套相匹配的为内花键的外齿齿套(4)，而另一架轧机的输出轴(9)端装配一固定的内齿齿套(5)，内外齿套相互匹配，形成齿式离合器。2.根据权利要求1所述之高线精轧机齿式离合器，其特征是组成中还有轴套(1)、锁紧螺母(2)，轴套(1)固定在轧机输入轴(11)上，用锁紧螺母(2)将外花键套(3)与轴套(1)锁紧。专利摘要本技术涉及一种轧钢设备，特别是高速线材45°顶交精轧机上的离合器。专利技术目的是使原来空转的两架轧机与生产线脱离，防止出现噪音和设备损坏，技术方案是轧机输入轴(11)的一端安装一外花键套(3)，与花键套相匹配的为内花键的外齿齿套(4)，而另一架轧机的输出轴(9)端装配一固定的内齿齿套(5)，内外齿套相互匹配，形成齿式离合器。采用本技术，当需要前两架精轧机与整个机组分开时，用外力将轧机上的内外齿套分开，可使精轧机前两架轧机与整个机组完全脱开不转，而原来这两架轧机必须空转，具有结构合理、使用方便、防止出现噪音和设备损坏等特点，可提高轧机的使用寿命约25％，同时提高了轧制速度，使产量增加20％。文档编号F16D11/00GK2610158SQ03244338公开日2004年4月7日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日专利技术者张胜泰, 李顺林, 孟维君 申请人:唐山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜泰，李顺林，孟维君，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：