一种能加强散热的电机机座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能加强散热的电机机座，包括底板，底板的四个角处安装底脚板，底板的两端分别安装有出风侧端板和进风侧端板，其两侧安装有侧板，顶面安装一块顶板；在机座主体的内部间隔平行安装有挡风板、出风侧框板和进风侧框板，挡风板安装在靠近出风侧端板处，出风侧框板和进风侧框板之间的圆周方向均匀间隔安装有多块支撑板，挡风板、出风侧框板和进风侧框板顶部的两侧对称安装有连接柱，连接柱将挡风板、出风侧框板和进风侧框板连接在出风侧端板和进风侧端板之间；出风侧端板和进风侧端板的上部两侧均安装有吊攀，出风侧端板和进风侧端板的下方开有起吊孔。提高电机机座的强度，减轻重量，满足电机使用的散热要求。

A kind of motor base which can strengthen heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种能加强散热的电机机座
本技术涉及电机设备
，尤其是一种能加强散热的电机机座。
技术介绍
电机机座就是电气设备的底架或部件,以便电气设备的使用或安装。电机机座内的铁芯在电机运行的过程中产生大量的热量需要尽快的散掉。近年来，机械制造工艺有着飞速的发展，折边技术的升级，以及钢板件的水切割激光切割的普及，能够保证钢板件的复杂结构。电机机座主要起支撑电机铁芯、保护线圈和导向风路的作用，除了具有较强的支撑强度来保证机器的震动值，还要求具有较好的散热的能力来保证较低电机温度，以及低廉的价格和较轻的质量。现有技术中的电机机座，多采用直边结构，无风路导向，结构简单，但是重量重、支撑强度差并且散热能力差等缺点。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的能加强散热的电机机座，从而可以提高电机机座的强度，减轻重量，满足电机使用的散热要求。本技术所采用的技术方案如下：一种能加强散热的电机机座，包括分体式钢板焊接结构的机座主体，所述机座主体的具体结构为：包括底板，所述底板的四个角处安装底脚板，所述底板的两端分别安装有出风侧端板和进风侧端板，所述出风侧端板和进风侧端板的两侧分别安装有侧板，所述出风侧端板、进风侧端板和两块侧板的顶面安装一块顶板，所述顶板上开有间隔的方形孔；在机座主体的内部间隔平行安装有挡风板、出风侧框板和进风侧框板，所述挡风板安装在靠近出风侧端板处，所述出风侧框板和进风侧框板之间的圆周方向均匀间隔安装有多块支撑板，所述挡风板、出风侧框板和进风侧框板顶部的两侧对称安装有连接柱，所述连接柱将挡风板、出风侧框板和进风侧框板连接在出风侧端板和进风侧端板之间；所述出风侧端板和进风侧端板的上部两侧均安装有吊攀，出风侧端板和进风侧端板的下方开有起吊孔。其进一步技术方案在于：所述出风侧框板成环形机构，在整个外部结构与机座主体内壁面相同并贴合，所述出风侧框板的内圆周面上设置有多个通风孔，并在内圆周面上开有多个安装支撑板的第一卡槽。所述进风侧框板成环形结构，在整个外部结构与机座主体内壁面相同并贴合，所述进风侧框板的内圆周面为圆形结构，并在内圆周面上开有多个安装支撑板的第二卡槽。所述挡风板和侧板均成多处折弯结构。所述侧板的上下端设置有对称的折弯结构。所述挡风板的顶部设置有折边。所述侧板上开有引接线的出线孔，出线孔一旁的侧板上开有方孔。所述顶板上开有三个方形孔，从左往右依次为电机进风口、观察孔和电机出风口。出风侧框板和进风侧框板之间安装有十一件条形板为支撑板，支撑电机铁芯。出风侧端板和进风侧端板的中部均开有圆孔。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过改变整个电机机座的结构，在其出风口处的采用钢板折边的形式，这样可以有助于风的走向，减小涡流，提高散热风的利用率；同时，两块支撑板的框板结构不同，合理分配风量，达到散热筋的作用，大大提高电机的使用可靠性。本技术通过普通碳钢焊接成型，分体制作零件，最后拼焊，加工方便，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术半剖视图。其中：1、吊攀；2、出风侧端板；3、挡风板；4、顶板；5、连接柱；6、支撑板；7、方形孔；8、出线孔；9、进风侧端板；10、侧板；11、方孔；12、底脚板；13、起吊孔；14、出风侧框板；15、进风侧框板。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的能加强散热的电机机座，包括分体式钢板焊接结构的机座主体，机座主体的具体结构为：包括底板，底板的四个角处安装底脚板12，底板的两端分别安装有出风侧端板2和进风侧端板9，出风侧端板2和进风侧端板9的两侧分别安装有侧板10，出风侧端板2、进风侧端板9和两块侧板10的顶面安装一块顶板4，顶板4上开有间隔的方形孔7；在机座主体的内部间隔平行安装有挡风板3、出风侧框板14和进风侧框板15，挡风板3安装在靠近出风侧端板2处，出风侧框板14和进风侧框板15之间的圆周方向均匀间隔安装有多块支撑板6，挡风板3、出风侧框板14和进风侧框板15顶部的两侧对称安装有连接柱5，连接柱5将挡风板3、出风侧框板14和进风侧框板15连接在出风侧端板2和进风侧端板9之间；出风侧端板2和进风侧端板9的上部两侧均安装有吊攀1，出风侧端板2和进风侧端板9的下方开有起吊孔13。出风侧框板14成环形机构，在整个外部结构与机座主体内壁面相同并贴合，出风侧框板14的内圆周面上设置有多个通风孔，并在内圆周面上开有多个安装支撑板6的第一卡槽。进风侧框板15成环形结构，在整个外部结构与机座主体内壁面相同并贴合，进风侧框板15的内圆周面为圆形结构，并在内圆周面上开有多个安装支撑板6的第二卡槽。挡风板3和侧板10均成多处折弯结构。靠近出风口位置做成喇叭口。侧板10的上下端设置有对称的折弯结构。挡风板3的顶部设置有折边。侧板10上开有引接线的出线孔8，出线孔8一旁的侧板10上开有方孔11。顶板4上开有三个方形孔7，从左往右依次为电机进风口、观察孔和电机出风口。出风侧框板14和进风侧框板15之间安装有十一件条形板为支撑板6，支撑电机铁芯。出风侧端板2和进风侧端板9的中部均开有圆孔。铁芯处的两框板(出风侧框板14和进风侧框板15)的结构不同，前端通风孔较大，后侧端板通风孔较小，符合风量分配要求。机座本体均采用Q235钢板拼焊结构。本技术主要保护整个机座的外观及构造。本技术散热所需风量比现有技术中的机座减小了18％。本技术同风扇散热时比现有技术电机温升下降了7℃。本技术采用的材料减少，降低机座成本。本技术重量减轻26％。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能加强散热的电机机座，其特征在于：包括分体式钢板焊接结构的机座主体，所述机座主体的具体结构为：包括底板，所述底板的四个角处安装底脚板(12)，所述底板的两端分别安装有出风侧端板(2)和进风侧端板(9)，所述出风侧端板(2)和进风侧端板(9)的两侧分别安装有侧板(10)，所述出风侧端板(2)、进风侧端板(9)和两块侧板(10)的顶面安装一块顶板(4)，所述顶板(4)上开有间隔的方形孔(7)；在机座主体的内部间隔平行安装有挡风板(3)、出风侧框板(14)和进风侧框板(15)，所述挡风板(3)安装在靠近出风侧端板(2)处，所述出风侧框板(14)和进风侧框板(15)之间的圆周方向均匀间隔安装有多块支撑板(6)，所述挡风板(3)、出风侧框板(14)和进风侧框板(15)顶部的两侧对称安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)将挡风板(3)、出风侧框板(14)和进风侧框板(15)连接在出风侧端板(2)和进风侧端板(9)之间；所述出风侧端板(2)和进风侧端板(9)的上部两侧均安装有吊攀(1)，出风侧端板(2)和进风侧端板(9)的下方开有起吊孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种能加强散热的电机机座，其特征在于：包括分体式钢板焊接结构的机座主体，所述机座主体的具体结构为：包括底板，所述底板的四个角处安装底脚板(12)，所述底板的两端分别安装有出风侧端板(2)和进风侧端板(9)，所述出风侧端板(2)和进风侧端板(9)的两侧分别安装有侧板(10)，所述出风侧端板(2)、进风侧端板(9)和两块侧板(10)的顶面安装一块顶板(4)，所述顶板(4)上开有间隔的方形孔(7)；在机座主体的内部间隔平行安装有挡风板(3)、出风侧框板(14)和进风侧框板(15)，所述挡风板(3)安装在靠近出风侧端板(2)处，所述出风侧框板(14)和进风侧框板(15)之间的圆周方向均匀间隔安装有多块支撑板(6)，所述挡风板(3)、出风侧框板(14)和进风侧框板(15)顶部的两侧对称安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)将挡风板(3)、出风侧框板(14)和进风侧框板(15)连接在出风侧端板(2)和进风侧端板(9)之间；所述出风侧端板(2)和进风侧端板(9)的上部两侧均安装有吊攀(1)，出风侧端板(2)和进风侧端板(9)的下方开有起吊孔(13)。2.如权利要求1所述的一种能加强散热的电机机座，其特征在于：所述出风侧框板(14)成环形机构，在整个外部结构与机座主体内壁面相同并贴合，所述出风侧框板(14)的内圆周面上设置有多个通风孔，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松俊，郭彦鹏，王晧，桑超，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32