一种环保型免烫整理剂及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型免烫整理剂及其应用方法。该免烫整理剂中含有：免烫整理树脂‑改性的二羟甲基二羟基乙烯脲40‑120g/L，催化剂10‑30g/L，柔软剂20‑120g/L，渗透剂0.5‑1.5g/L。其应用方法：将织物的布面PH调到中性，放入免烫整理剂中浸轧整理，用冰醋酸调节工作液PH 4‑5.5，控制轧液率70‑90％，浸轧温度25‑35℃，浸轧时间5‑20秒；预烘干至剩余含湿率5‑8％；焙烘：145‑150℃，3‑10分钟；或170‑175℃，45‑60秒。该免烫整理剂针对全棉和涤棉粘胶织物有不同的整理剂配方和不同的使用方法，通过控制合适的浸轧、焙烘条件，能保证良好的免烫整理效果。

An environmentally friendly non-ironing finishing agent and its application

【技术实现步骤摘要】
一种环保型免烫整理剂及其应用方法
本专利技术属于纺织助剂
，涉及一种纺织助剂及其应用方法，特别涉及一种环保型免烫整理剂及其应用方法。
技术介绍
免烫整理是针对纯棉织物易产生折皱而采用的一种面料的加工处理工艺，采用的助剂就是免烫整理剂。纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种：一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工；二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸轧树脂并烘干，但树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成；后者则是用服装浸泡整理液或用喷枪喷洒后再进行烘干和焙烘。服装经过焙烘后，交联树脂使服装的折裥和平整的外观固定下来，服装经穿着洗涤后，纤维总是力图回复到交联时的状态，这就是所谓的“形态记忆”功能。服装经耐久压烫整理后，具有手感柔软，折裥持久等特点。采用免烫整理剂进行免烫整理，生产量可以灵活有效的控制，在整理前还可灵活地进行某种特殊整理(如砂洗整理)，从而达到处理多重性和功能多样性，可大大提高服装的档次和穿着舒适性。在棉织物的免烫整理过程中，如何获得最佳的防皱免烫效果，影响的因素很多，主要有以下几个环节和影响因素：(1)纤维长度、纱线捻度、成纱结构以及织物的结构参数；(2)对整理前的织物有一定的要求。在整理之前，织物应经过退浆、煮练和漂白处理，较好地除去织物上的浆料和杂质，使织物具有较高的吸湿性；织物一般应经丝光加工，有条件的还可采用液氮处理；染色布在染色时可先用树脂进行耐久压烫的测试，以确定是否有色光变化，以便及时调整配方；染色后的布面应保持洁净没有杂质，并具有较高的吸湿性。pH值应控制在5.5～7.0之间，用滴定法检测的NaoH含量应在0.05％以下；印染厂在整理前应对织物进行预缩处理，以降低成衣缩水率和保证剪裁尺寸的正确。(3)选用合适的免烫整理剂，严格控制免烫整理树脂的质量。严格选择免烫整理剂和免烫整理树脂是确保织物强力和甲醛含量合乎要求的关键。首先要采用低甲醛含量的免烫整理树脂；其次要根据交联程度来制定整理剂的配方，如果交联过度，则会使织物的强度和耐磨牢度降低很多，最终影响到服装的使用寿命；反之，若交联不够，则会使缩水率、布面平整性和折裥保持性等指标达不到要求。(4)焙烘设备与工艺。对焙烘设备的要求是确保焙烘箱内前后、左右、上下的温度应一致，采用温度和时间的全自动化控制仪表，并采用传动式的连续焙烘箱，不仅可提高整理的质量，而且还可提高产量。(5)服装的缝制质量和辅料的正确选用。为了确保服装的质量和防皱免烫的效果，要求缝纫线的缩水率很小，一般宜采用涤/棉缝纫线，并用单针缝合，针距和张力适当，以保证缝制后的服装不变形。服装的各种衬里和衬布的缩水率应与面料一致。只有注意到上述各个环节和影响因素，棉织物免烫整理的效果才能有保证。棉织物的品种有许多种，有全棉织物、粘胶(人造棉)织物，还有各种不同搭配比例的涤棉织物等等。针对各种不同的棉织物，选用合适的免烫整理剂，严格控制免烫整理剂和免烫整理树脂的质量是至关重要的。免烫整理剂中的主要成分是免烫整理树脂，目前普遍采用的免烫整理剂中免烫整理树脂大都还含有甲醛，如果使用不当就会甲醛超标影响环境和健康。此外，现有的免烫整理剂中，由于免烫整理树脂与其它助剂的搭配使用不当，或者，针对不同种类的棉织物选用的免烫整理剂不是很合适，造成了免烫整理效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种可提高免烫整理效果的环保型免烫整理剂及其应用方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：本专利技术一种环保型免烫整理剂，该免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：所述的免烫整理树脂为：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲；所述的催化剂为SFA，即SO4^2-Fe2O3-γ-Al2O3固体超强酸催化剂；所述的渗透剂为JFC-S，即聚氧乙烯醚化合物；所述的柔软剂为柔软剂PEN(即聚乙烯乳液)、柔软剂608(即双氨基改性聚硅氧烷)、柔软剂HC(即高分子脂肪酸与叔铵盐等的乳化混合体)中的一种或几种。进一步地，柔软剂PEN在免烫整理剂中的用量为20-80g/L；柔软剂608在免烫整理剂中的用量为10-30g/L；柔软剂HC在免烫整理剂中的用量为20-40g/L。进一步地，所述的免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：该免烫整理剂适用于免烫整理全棉织物；进一步地，所述的免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：该免烫整理剂适用于免烫整理涤棉或粘胶(人造棉)织物；更进一步地，在所述的免烫整理剂中还添加有300-600g/L的聚氨酯改性有机硅，由此可以调整织物的手感达到更佳。本专利技术一种环保型免烫整理剂的应用方法如下：将待免烫整理的织物的布面PH调整到中性范围内，将待免烫整理的织物放入上述免烫整理剂中进行浸轧整理，用冰醋酸(乙酸)调节工作液的PH在4-5.5，控制轧液率70-90％，保证合适的浸轧温度和浸轧时间(浸轧温度25-35℃，浸轧时间5-20秒)，以获得充分的交联反应，保证良好的整理效果；预烘干至剩余含湿率5-8％；焙烘：145-150℃，3-10分钟；或170-175℃，45-60秒。进一步地，所述待免烫整理的织物为全棉织物；将待免烫整理的织物的布面PH调整到中性范围内，将待免烫整理的织物放入上述免烫整理剂中进行浸轧整理，用冰醋酸(乙酸)调节工作液的PH在4-5，控制轧液率70-80％，浸轧温度25-30℃，浸轧时间5-10秒；预烘干至剩余含湿率5-7％；焙烘：145-150℃，3-10分钟。进一步地，所述待免烫整理的织物为涤棉或粘胶(人造棉)织物；将待免烫整理的织物的布面PH调整到中性范围内，将待免烫整理的织物放入上述免烫整理剂中进行浸轧整理，用冰醋酸(乙酸)调节工作液的PH在4-5.5，控制轧液率80-90％，浸轧温度30-35℃，浸轧时间10-20秒；预烘干至剩余含湿率6-8％；焙烘：170-175℃，45-60秒。本专利技术的有益效果：本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术的免烫整理剂中采用的免烫整理树脂是改性的二羟甲基二羟基乙烯脲，游离甲醛含量非常低。在不经过水洗的情况下，就能达到“生态纺织品认证--Oeko-Tex(R)Standard100”对纺织品甲醛含量之要求。本专利技术的免烫整理剂是一种环保型的免烫整理剂。本专利技术的免烫整理剂，针对全棉织物和涤棉或粘胶(人造棉)织物，有不同的整理剂配方和不同的使用方法，通过控制合适的PH、轧液率、预烘干剩余含湿率，控制合适的浸轧温度、浸轧时间、焙烘温度、焙烘时间，可以获得充分的交联反应，能保证良好的免烫整理效果。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1本专利技术一种环保型免烫整理剂，该免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：所述的免烫整理树脂为：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲；所述的催化剂SFA为：SO4^2-Fe2O3-γ-Al2O3固体超强酸催化剂；所述的柔软剂PEN为：聚乙烯乳液；所述的柔软剂608为：双氨基改性聚硅氧烷。所述的渗透剂JFC-S为：聚氧乙烯醚化合物；该免烫整理剂适用于免烫整理全棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型免烫整理剂，其特征在于，该免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：

【技术特征摘要】
1.一种环保型免烫整理剂，其特征在于，该免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：所述的免烫整理树脂为：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲；所述的催化剂为SFA，即SO4^2-Fe2O3-γ-Al2O3固体超强酸催化剂；所述的渗透剂为JFC-S，即聚氧乙烯醚化合物；所述的柔软剂为柔软剂PEN即聚乙烯乳液、柔软剂608即双氨基改性聚硅氧烷、柔软剂HC即高分子脂肪酸与叔铵盐的乳化混合体中的一种或几种。2.如权利要求1所述的环保型免烫整理剂，其特征在于，柔软剂PEN在免烫整理剂中的用量为20-80g/L；柔软剂608在免烫整理剂中的用量为10-30g/L；柔软剂HC在免烫整理剂中的用量为20-40g/L。3.如权利要求1所述的环保型免烫整理剂，其特征在于，所述的免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：该免烫整理剂适用于免烫整理全棉织物。4.如权利要求1所述的环保型免烫整理剂，其特征在于，所述的免烫整理剂中含有以下质量体积浓度的组分：该免烫整理剂适用于免烫整理涤棉或粘胶即人造棉织物。5.如权利要求4所述的环保型免烫整理剂，其特征在于，在所述的免烫整理剂中还添加有300-600g/L的聚氨酯改性有机硅。6.一种如权利要求1所述的环保型免烫整理剂的应用方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅瑞芳，薛佳，
申请(专利权)人：上海天坛助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31