一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及羽绒被面料表面处理的技术领域，特别是涉及一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，可以提高面料防污效果较好，抗菌效果明显，并且其表面粘附的污渍容易去除，可以减少清洗次数；包括以下步骤：（1）面料退浆处理；（2）反复清洗；（3）烘干处理；（4）制备杂化处理溶液：使用多巴胺为生物粘合剂，以多糖微晶作为偶联剂，并结合含氨基的聚乙二醇，将纳米二氧化钛与水混合均匀制备出杂化处理溶液；（5）仿生改性处理：将所需要进行处理的面料浸入杂化处理溶液中，充分浸润进行仿生改性处理，在面料表面形成二氧化钛/聚多巴胺杂化体系；（6）后处理：使用清水经过仿生改性处理后的面料进行反复清洗；（7）烘干处理。

A Biomimetic Modified Double-Layer High-count and High-density Down Quilt Fabric Processing Technology

【技术实现步骤摘要】
一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺
本专利技术涉及羽绒被面料表面处理的
，特别是涉及一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺。
技术介绍
被子作为生活的必需品，不仅需要保暖，还需要给人们带来舒适感，被子中常用的填充物为棉花，但是由于棉花被重量较高，因此，不适合患高血压、心脏病、血液循环不良的人及老人，鉴于此，市场上常羽绒作为高级的被子填充材料，由于其轻盈蓬松，保暖透气，越来越受消费者欢迎，随着人们消费水平的提高，羽绒被已经成为人们日常生活中所常见的一种保暖被。同时随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对与家纺织品的要求不再仅仅局限于保暖或装饰，对其卫生清洁等的需求也不断提高，在日常生活中，家纺织品在使用过程中，由于与其人的皮肤身体直接接触，因此常常会粘附人体的汗臭味、体臭味、香烟味或其他的臭味，这些味道不仅难闻，时间长了还容易滋生细菌，对人体的生理机能造成一定的影响，从而影响人的身体健康，因此需要对羽绒被的面料进行经常清洗，并且可以配合外界设施或物质对纤维进行除臭或杀菌处理，但是目前这种方法对家纺织品的除臭杀菌效果较差，在家纺织品使用过程中，其表面还是会容易粘附污渍等，不仅会影响人们的使用，还会造成细菌的大量繁殖，并且由于羽绒被不方便拆卸，因此不方便拆卸，并且随着羽绒被面料清洗次数的增加，会造成其使用寿命的缩短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以提高面料防污效果，抗菌效果明显，并且其表面粘附的污渍容易去除，可以减少清洗次数的仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，包括以下步骤：(1)面料退浆处理：将所需要进行处理的面料采用淀粉酶和高温水洗对织造出的面料进行退浆处理；(2)反复清洗：使用热水和冷水依次对退浆处理后的面料进行反复清洗；(3)烘干处理：将清洗后的布料导入烘干机中进行烘干处理，烘干处理温度为110℃～115℃；(4)制备杂化处理溶液：使用多巴胺为生物粘合剂，以多糖微晶作为偶联剂，并结合含氨基的聚乙二醇，将纳米二氧化钛与水混合均匀制备出杂化处理溶液；(5)仿生改性处理：将所需要进行处理的面料浸入杂化处理溶液中，充分浸润进行仿生改性处理，在面料表面形成二氧化钛/聚多巴胺杂化体系；(6)后处理：使用清水经过仿生改性处理后的面料进行反复清洗；(7)烘干处理：将经过后处理的面料晾至半干，并对其进行烘干处理，烘干温度为100℃～110℃。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，所述步骤(1)中所使用的淀粉酶为耐热淀粉酶，所述退浆处理的温度为60℃～70℃，并且退浆处理时间为3～5min。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，所述步骤(4)中的杂化处理溶液中各部分原料的添加比例如下：多巴胺3～7份；多糖微晶2～3份；含氨基的聚乙二醇0.5～1份；纳米二氧化钛10～14份；水20～25份。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，优选的，所述步骤(4)中的杂化处理溶液中各部分原料的添加比例如下：多巴胺5份；多糖微晶2.5份；含氨基的聚乙二醇0.8份；纳米二氧化钛12份；水22份。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，所述步骤(5)中仿生改性处理的温度为30℃～40℃。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，所述步骤(5)中仿生改性处理时面料的传输速度为15～20m/s，并且面料在杂化处理液中的浸渍时间＞20s。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，所述步骤(7)中所使用的烘干机内分为湿区和干区，其中湿区温度为100℃～105℃，干区温度为105℃～110℃。本专利技术的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，所述步骤(7)中对面料进行烘干处理后，面料含水量≤8％。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：采用本专利技术的仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺对羽绒被面料进行处理，首先通过退浆处理去除面料表面粘附的浆料，减少浆料对面料后处理过程中对面料润湿性的影响，使面料纤维充分暴露出来，并且以多巴胺作为生物粘合剂，并以多糖微晶作为偶联剂，结合分散剂含氨基的聚乙二醇，在面料界面构建防污抗菌的二氧化钛/聚多巴胺杂化体系，从而在面料表面形成一层良好的保护膜，进而使面料具有一定的防污抗菌能力，与普通的面料相比，经过本专利技术的处理方法处理后的羽绒被面料在使用过程中，其防污性能良好，易去污能力强，并且具有良好的抗菌性能，进而可以减少清洗次数，同时经过处理后的面料与普通面料相比，其机械强度液有所提高。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1将所需要进行处理的面料采用耐热淀粉酶和高温水洗对织造出的面料进行退浆处理，退浆处理的温度为70℃，并且退浆处理时间为3min，退浆处理完成后，使用热水和冷水依次对退浆处理后的面料进行反复清洗，将清洗后的布料导入烘干机中进行烘干处理，烘干处理温度为110℃；使用多巴胺为生物粘合剂，以多糖微晶作为偶联剂，并结合含氨基的聚乙二醇，将纳米二氧化钛与水混合均匀制备出杂化处理溶液，其中各部分原料的添加比例如下：多巴胺3份；多糖微晶2份；含氨基的聚乙二醇0.5份；纳米二氧化钛10份；水20份；将所需要进行处理的面料浸入杂化处理溶液中，充分浸润进行仿生改性处理，在面料表面形成二氧化钛/聚多巴胺杂化体系，仿生改性处理的温度为30℃，面料的传输速度为15m/s，并且面料在杂化处理液中的浸渍时间30s；仿生处理完成后，使用清水经过仿生改性处理后的面料进行反复清洗，将经过后处理的面料晾至半干，并对其进行烘干处理，烘干机内分为湿区和干区，其中湿区温度为100℃，干区温度为105℃，烘干处理后，面料含水量≤8％。实施例2将所需要进行处理的面料采用耐热淀粉酶和高温水洗对织造出的面料进行退浆处理，退浆处理的温度为60℃，并且退浆处理时间为5min，退浆处理完成后，使用热水和冷水依次对退浆处理后的面料进行反复清洗，将清洗后的布料导入烘干机中进行烘干处理，烘干处理温度为115℃；使用多巴胺为生物粘合剂，以多糖微晶作为偶联剂，并结合含氨基的聚乙二醇，将纳米二氧化钛与水混合均匀制备出杂化处理溶液，其中各部分原料的添加比例如下：多巴胺7份；多糖微晶3份；含氨基的聚乙二醇1份；纳米二氧化钛14份；水25份；将所需要进行处理的面料浸入杂化处理溶液中，充分浸润进行仿生改性处理，在面料表面形成二氧化钛/聚多巴胺杂化体系，仿生改性处理的温度为40℃，面料的传输速度为20m/s，并且面料在杂化处理液中的浸渍时间21s；仿生处理完成后，使用清水经过仿生改性处理后的面料进行反复清洗，将经过后处理的面料晾至半干，并对其进行烘干处理，烘干机内分为湿区和干区，其中湿区温度为105℃，干区温度为110℃，烘干处理后，面料含水量≤8％。实施例3将所需要进行处理的面料采用耐热淀粉酶和高温水洗对织造出的面料进行退浆处理，退浆处理的温度为65℃，并且退浆处理时间为4min，退浆处理完成后，使用热水和冷水依次对退浆处理后的面料进行反复清洗，将清洗后的布料导入烘干机中进行烘干处理，烘干处理温度为110℃；使用多巴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)面料退浆处理：将所需要进行处理的面料采用淀粉酶和高温水洗对织造出的面料进行退浆处理；(2)反复清洗：使用热水和冷水依次对退浆处理后的面料进行反复清洗；(3)烘干处理：将清洗后的布料导入烘干机中进行烘干处理，烘干处理温度为110℃～115℃；(4)制备杂化处理溶液：使用多巴胺为生物粘合剂，以多糖微晶作为偶联剂，并结合含氨基的聚乙二醇，将纳米二氧化钛与水混合均匀制备出杂化处理溶液；(5)仿生改性处理：将所需要进行处理的面料浸入杂化处理溶液中，充分浸润进行仿生改性处理，在面料表面形成二氧化钛/聚多巴胺杂化体系；(6)后处理：使用清水经过仿生改性处理后的面料进行反复清洗；(7)烘干处理：将经过后处理的面料晾至半干，并对其进行烘干处理，烘干温度为100℃～110℃。

【技术特征摘要】
1.一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)面料退浆处理：将所需要进行处理的面料采用淀粉酶和高温水洗对织造出的面料进行退浆处理；(2)反复清洗：使用热水和冷水依次对退浆处理后的面料进行反复清洗；(3)烘干处理：将清洗后的布料导入烘干机中进行烘干处理，烘干处理温度为110℃～115℃；(4)制备杂化处理溶液：使用多巴胺为生物粘合剂，以多糖微晶作为偶联剂，并结合含氨基的聚乙二醇，将纳米二氧化钛与水混合均匀制备出杂化处理溶液；(5)仿生改性处理：将所需要进行处理的面料浸入杂化处理溶液中，充分浸润进行仿生改性处理，在面料表面形成二氧化钛/聚多巴胺杂化体系；(6)后处理：使用清水经过仿生改性处理后的面料进行反复清洗；(7)烘干处理：将经过后处理的面料晾至半干，并对其进行烘干处理，烘干温度为100℃～110℃。2.如权利要求1所述的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中所使用的淀粉酶为耐热淀粉酶，所述退浆处理的温度为60℃～70℃，并且退浆处理时间为3～5min。3.如权利要求1所述的一种仿生改性双层高支高密羽绒被面料处理工艺，其特征在于，所述步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁斌，刘松，何雪梅，
申请(专利权)人：江苏悦达家纺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32