一种刀头组件及喷丝面板刮除器制造技术

本发明专利技术公开一种刀头组件，其包括沿轴线转动设置的刀座和设置在所述刀座上的至少两个刮刀，在所述刀头组件转动工作时，每个所述刮刀的刀刃的沿着所述刀座的轴线转动后成形圆形或者圆环形的转动轨迹，所有所述刮刀的转动轨迹重叠后形成所述刀头组件的刮除轨迹，所述刮除轨迹的外径为d，所述刮刀至少包括两个刮刀组，每个所述刮刀组包括刀刃的转动轨迹相同的至少一把所述刮刀，且相邻的所述刮刀组的转动轨迹至少有部分相互重合，至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d，由于本发明专利技术的刮刀的刀刃长度较短，相对于现有长度的刮刀能够更好贴合喷丝面板的表面，能够更好地对喷丝面板进行刮除并且不会对喷丝面板造成损伤。

A Knife Head Component and Spinneret Panel Scraper

【技术实现步骤摘要】
一种刀头组件及喷丝面板刮除器
本专利技术涉及纺丝设备领域，特别是一种刀头组件及喷丝面板刮除器。
技术介绍
在化纤生产过程中，聚酯熔融体（300℃左右）在压力作用下从具有多个喷丝孔的喷丝面板快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。在高温高压的工作环境下，一般在24小时左右，喷丝孔周围的喷丝面板上会积累一些聚酯类升华物、降解物，以及一些脱模剂（硅油）的结晶体混合后形成的污物，这些污物积累后会慢慢堵塞喷丝面板上的小孔，造成小孔圆度不够或者完全堵塞的问题。目前有一种喷丝面板刮除器的刀头装置（专利公开号：CN207109162U），其能使得刀片较好地贴合在喷丝面板表面，具有较高的刮除效率。但是，在使用过程中该种刀头仍然存在一定的刮除不彻底的问题：参见附图6所示，由于喷丝面板6在高温高压的聚酯熔融体做用下导致其产生一定形变，其表面微观状态并非是一个平面。并且由于加工精度的问题，每一个不同的喷丝面板存在不同的形变表面，而现有的刮刀2的刀刃很难完全贴合在喷丝面板6表面，从而导致了同一个刮刀头很难一次把所有的喷丝面板均能够刮除至合格程度。目前解决这一技术问题的方式是增加刮刀2与喷丝面板6之间的刮除正压力，通过增加压力使得刮刀2与喷丝面板6产生形变，从而使得两者更加贴合，但是这种方式会导致刮刀2较为容易磨损，并且长时间使用会导致喷丝面板6上的喷丝孔7变形从而缩短喷丝面板6的寿命。因此，目前需要一种能够克服上述问题的刀头组件及喷丝面板刮除器。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种刮除效果较好的刀头组件和喷丝面板刮除器。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种刀头组件，其包括沿轴线转动设置的刀座和设置在所述刀座上的至少两个刮刀，在所述刀头组件转动工作时，每个所述刮刀的刀刃的沿着所述刀座的轴线转动后成形圆形或者圆环形的转动轨迹，所有所述刮刀的转动轨迹重叠后形成所述刀头组件的刮除轨迹，所述刮除轨迹的外径为d，所述刮刀至少包括两个刮刀组，每个所述刮刀组包括刀刃的转动轨迹相同的至少一把所述刮刀，且相邻的所述刮刀组的转动轨迹至少有部分相互重合，至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d。优选地，每个所述刮刀组中至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d。进一步优选地，所述刀头组件具有多个刀刃的长度小于等于1/3d的刮刀，并且所述刮刀的转动轨迹覆盖所述刮除轨迹。优选地，所述刮刀的刀刃为直线刀刃。优选地，所述刮刀组的数量为2-3组。优选地，所述刮刀组的刮刀数量为2-4个优选地，每个所述刮刀组的刮刀数量均相同。优选地，每个所述刮刀组的刮刀围绕所述刀座的轴线在圆周方向均匀排布。优选地，所述刮刀与所述刀座之间设置有调节所述刮刀与所述刀座表面距离和角度的调节装置。一种喷丝面板刮除器，其具有上述的刀头组件。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：由于本专利技术的刮刀的刀刃长度较短，相对于现有长度的刮刀能够更好贴合喷丝面板的表面，能够更好地对喷丝面板进行刮除并且不会对喷丝面板造成损伤。附图说明附图1为实施例一的刀头组件示意图；附图2为实施例一的刀刃刮除区域示意图；附图3为实施例二的刀刃刮除区域示意图；附图4为实施例三的刀刃刮除区域示意图；附图5为实施例四的刀刃刮除区域示意图；附图6为现有技术的刮刀刮除示意图；附图7为本专利技术的刮刀刮除示意图。以上附图中：1、刀座；2、刮刀；3、刀刃；4、调节装置；5、刮除区域；6、喷丝面板；7、喷丝孔；A-J、刮刀组。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见附图1所示，本实施例公开一种喷丝面板刮除器的刀头组件。其包括其转动设置的圆盘形状的刀座1和设置在刀座1上的8个刮刀2，刮刀2与刀座1之间通过具有弹性件的调节装置4调节刮刀2与刀座1表面距离和角度，以使得刮刀2的刀刃3能够更好地贴合在喷丝面板表面。具体地，本实施例的刀座1的直径为80mm，刮刀2的刀刃3均为直线刀刃3，其刀刃3的长度均为28mm。其中的刮刀2分为3个刮刀组，参见附图1所示，分别为靠近刀座1轴线设置的包括两个刮刀2的刮刀组A、避让刮刀组A并且与之靠近设置的包括两个刮刀2的刮刀组B，以及设置在外周部的包括4个刮刀2的刮刀组C。参见附图2所示，刮刀组A与刮刀组B的刀刃3的转动轨迹具有部分重叠部分，刮刀组C同时与刮刀组A与刮刀组B的刀刃3的转动轨迹具有部分重叠部分。在刀头组件工作时，所有的刀刃3的转动轨迹相互重叠后在喷丝面板上成形一个直径为100mm的圆环形的刮除区域5。实施例二：参见附图3所示，本实施例的刀头组件与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例的刀头组件具有3个刮刀组，分别为3个刀刃3的长度为65mm的刮刀2组成的刮刀组D，3个刀刃3的长度为30mm的刮刀2组成的刮刀组E，3个刀刃3的长度为30mm的刮刀2组成的刮刀组F。在本实施例的刀头组件工作时，所有的刀刃3的转动轨迹相互重叠后在喷丝面板上成形一个直径为120mm的圆环形的刮除区域5。实施例三：参见附图4所示，本实施例的刀头组件与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例的刀头组件具有两个刮刀组，分别为3个刀刃3的长度为40mm的刮刀2组成的刮刀组G，3个刀刃3的长度为40mm的刮刀2组成的刮刀组H。在本实施例的刀头组件工作时，所有的刀刃3的转动轨迹相互重叠后在喷丝面板上成形一个直径为120mm的圆环形的刮除区域5。实施例四：参见附图5所示，本实施例的刀头组件与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例的刮刀2的刀刃3为圆弧形，分为两个刮刀组，分别为1个刀刃3的长度为30mm的刮刀2组成的刮刀组I，1个刀刃3的长度为40mm的刮刀2组成的刮刀组J。在本实施例的刀头组件工作时，所有的刀刃3的转动轨迹相互重叠后在喷丝面板上成形一个直径为100mm的圆环形的刮除区域5。参见附图7所示，上述实施例中，由于刀头组件采用了刀刃3长度较短的刮刀2，能够使得刀刃3在贴合喷丝面板6时的误差缩小，使得刀刃3与喷丝面板6之间的缝隙更小，刮除更为彻底，且对喷丝面板6的损伤更小。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀头组件，其包括沿轴线转动设置的刀座和设置在所述刀座上的至少两个刮刀，在所述刀头组件转动工作时，每个所述刮刀的刀刃的沿着所述刀座的轴线转动后成形圆形或者圆环形的转动轨迹，所有所述刮刀的转动轨迹重叠后形成所述刀头组件的刮除轨迹，所述刮除轨迹的外径为d，其特征在于：所述刮刀至少包括两个刮刀组，每个所述刮刀组包括刀刃的转动轨迹相同的至少一把所述刮刀，且相邻的所述刮刀组的转动轨迹至少有部分相互重合，至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d。

【技术特征摘要】
1.一种刀头组件，其包括沿轴线转动设置的刀座和设置在所述刀座上的至少两个刮刀，在所述刀头组件转动工作时，每个所述刮刀的刀刃的沿着所述刀座的轴线转动后成形圆形或者圆环形的转动轨迹，所有所述刮刀的转动轨迹重叠后形成所述刀头组件的刮除轨迹，所述刮除轨迹的外径为d，其特征在于：所述刮刀至少包括两个刮刀组，每个所述刮刀组包括刀刃的转动轨迹相同的至少一把所述刮刀，且相邻的所述刮刀组的转动轨迹至少有部分相互重合，至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d。2.根据权利要求1所述的一种刀头组件，其特征在于：每个所述刮刀组中至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d。3.根据权利要求2所述的一种刀头组件，其特征在于：所述刀头组件具有多个刀刃的长度小于等于1/3d的刮刀，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思源，
申请(专利权)人：吴江朗科化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32