岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法技术

本发明专利技术提出一种岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法，所述岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法包括：步骤A：配制熔覆材料，所述熔覆材料的组分为以质量百分比计算，Ni：45％‑60％，Cr：15％‑25％，Mo：2％‑4％，Nb:4％‑6％,Ti:0.5％‑1.5％，Al：小于等于1％，Co小于等于1％，Si:小于等于0.4％，C小于等于0.1％，余量为Fe；熔覆材料为粉末状，粒径为100目至300目；步骤B：用低碳钢制作高速离心机辊头的基材；步骤C：将熔覆材料激光熔覆在低碳钢制作高速离心机辊头的基材上。本发明专利技术大大提高了岩棉成纤高速离心机辊头耐高温、耐腐蚀和耐磨的性能，增加了使用寿命。

Manufacturing Method of Roller Head of Rockwool Fiber-forming High Speed Centrifuge

【技术实现步骤摘要】
岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法
本专利技术涉及岩棉成纤领域，具体涉及一种岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法。
技术介绍
岩棉是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤。岩棉成纤的关键设备是高速离心机，高速离心机的辊头要在岩石成熔融状态下，将液态岩石高速离心成纤维，高速离心机的辊头的转速达每分钟6000转以上。因此，高速离心机的辊头需要耐高温，耐腐蚀。现有的岩棉成纤高速离心机的辊头，是在耐热钢的基材上堆焊上不锈钢，以提高耐腐蚀和耐热性能，但是，现有的岩棉成纤高速离心机的辊头耐腐蚀和耐热性能还是较差，在线使用寿命短，一般为75至80小时，更换的频率高，影响生产。综上所述，现有技术中存在以下问题：现有岩棉成纤高速离心机的辊头在线使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术提供一种岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法，以解决现有岩棉成纤高速离心机的辊头在线使用寿命短的问题。为此，本专利技术提出一种岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法，所述岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法包括：步骤A：配制熔覆材料，所述熔覆材料的组分为以质量百分比计算，Ni：45％-60％，Cr：15％-25％，Mo：2％-4％，Nb:4％-6％,Ti:0.5％-1.5％，Al：小于等于1％，Co小于等于1％，Si:小于等于0.4％，C小于等于0.1％，余量为Fe；熔覆材料为粉末状，粒径为100目至300目；步骤B：用低碳钢制作高速离心机辊头的基材；步骤C：将熔覆材料激光熔覆在低碳钢制作高速离心机辊头的基材上。进一步地，步骤C中，采用气体激光器进行熔覆，熔覆功率2800-3500W，熔覆厚度为2mm至4mm。进一步地，步骤C中，采用气体激光器进行熔覆，熔覆功率3000-3300W，熔覆厚度为3mm。进一步地，步骤C中，采用气体激光器进行熔覆，熔覆功率3400W，熔覆厚度为4mm。进一步地，采用重力送粉器将熔覆材料送入高速离心机辊头的基材的上方。进一步地，所述步骤C经过两次熔覆实现，第一次熔覆厚度为1-2mm，第一次熔覆后，再进行第二次熔覆，第二次熔覆厚度为1-2mm。进一步地，用35#钢或45#钢制作岩棉成纤高速离心机辊头的基材。本专利技术的有益效果为：将耐高温、耐磨、耐腐蚀的合金材料熔覆在岩棉成纤高速离心机辊头的表面，大大提高了岩棉成纤高速离心机辊头耐高温、耐腐蚀和耐磨的性能，增加了使用寿命，使用寿命可以延长2至3倍，达160至240小时。由于岩棉成纤高速离心机辊头的表面熔覆有合金涂层，因而，岩棉成纤高速离心机辊头的基材对耐热性能的要求降低，基材无需耐热钢制作，可以用普通的价格较低的低碳钢就行，这样，降低了成本。进而，本专利技术可以得到较厚的熔覆厚度，可以经过两次熔覆实现，第一次熔覆厚度为1-2mm，第一次熔覆后，再进行第二次熔覆，第二次熔覆厚度为1-2mm。经过金相组织分析，本专利技术采用的熔覆材料进行2至3次的熔覆仍然能够达到均匀的熔覆层，满足耐热耐、腐蚀和耐磨的要求。气体激光器每次的熔覆厚度在2mm以下，本专利技术熔覆2至3次，熔覆厚度可以叠加2至3次，能够获得较大的熔覆厚度。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术。本专利技术提出一种岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法，所述岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法包括：步骤A：配制熔覆材料，所述熔覆材料的组分为以质量百分比计算，Ni：45％-60％，Cr：15％-25％，Mo：2％-4％，Nb:4％-6％,Ti:0.5％-1.5％，Al：小于等于1％，Co小于等于1％，Si:小于等于0.4％，C小于等于0.1％，余量为Fe；熔覆材料为粉末状，粒径为100目至300目；熔覆材料可以从市场上购得相关的粉末进行配制或从厂家直接定制；步骤B：用低碳钢制作高速离心机辊头的基材；步骤C：将熔覆材料激光熔覆在低碳钢制作高速离心机辊头的基材上。将耐高温、耐磨、耐腐蚀的合金材料熔覆在岩棉成纤高速离心机辊头的表面，大大提高了岩棉成纤高速离心机辊头耐高温、耐腐蚀和耐磨的性能，增加了使用寿命。由于岩棉成纤高速离心机辊头的表面熔覆有合金涂层，因而，岩棉成纤高速离心机辊头的基材对耐热性能的要求降低，基材无需耐热钢制作，可以用普通的价格较低的低碳钢就行，这样，降低了成本。进一步地，步骤C中，采用气体激光器进行熔覆，熔覆功率2800-3500W，熔覆厚度为2mm至4mm。聚光镜f＝3mm*1mm，或者为f＝4mm*2mm，或者为f＝6mm*3mm，或者为f＝10mm*1mm。熔覆扫描速度为200mm/分钟至800mm/分钟，例如为300mm/分钟，400mm/分钟，搭接率为35％，40％或45％。激光熔覆后，采用磨削加工至需要的表面质量和尺寸。采用上述参数，可以得到稳定可靠的激光熔覆层。进一步地，步骤C中，采用气体激光器进行熔覆，熔覆功率3000-3300W，熔覆厚度为3mm。这样，功率较低，熔覆厚度较厚。进一步地，步骤C中，采用气体激光器进行熔覆，熔覆功率3400W，功率低，熔覆厚度为4mm，能够熔覆较大的厚度。进一步地，采用重力送粉器将熔覆材料送入高速离心机辊头的基材的上方。这样，会减少粉末的逸出和损耗。进一步地，所述步骤C经过两次熔覆实现，第一次熔覆厚度为1-2mm，第一次熔覆后，再进行第二次熔覆，在第一次熔覆形成熔覆层的基础上，第二次熔覆厚度为1-2mm。第二次熔覆或扫描可以和第一次熔覆的方向和过程相同。经过金相组织分析，本专利技术采用的熔覆材料进行2至3次的熔覆仍然能够达到均匀的熔覆层，满足耐热耐、腐蚀和耐磨的要求。气体激光器每次的熔覆厚度在2mm以下，本专利技术熔覆2至3次，熔覆厚度可以叠加2至3次，能够获得较大的熔覆厚度，增加产品的耐腐蚀和耐热性能。进一步地，用35#钢或45#钢制作高速离心机辊头的基材，这样，成本低，而且能保证高速离心机辊头的性能。以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。为本专利技术的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法，其特征在于，所述岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法包括：步骤A：配制熔覆材料，所述熔覆材料的组分为以质量百分比计算，Ni：45％‑60％，Cr：15％‑25％，Mo：2％‑4％，Nb:4％‑6％,Ti:0.5％‑1.5％，Al：小于等于1％，Co小于等于1％，Si:小于等于0.4％，C小于等于0.1％，余量为Fe；熔覆材料为粉末状，粒径为100目至300目；步骤B：用低碳钢制作高速离心机辊头的基材；步骤C：将熔覆材料激光熔覆在低碳钢制作高速离心机辊头的基材上。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法，其特征在于，所述岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法包括：步骤A：配制熔覆材料，所述熔覆材料的组分为以质量百分比计算，Ni：45％-60％，Cr：15％-25％，Mo：2％-4％，Nb:4％-6％,Ti:0.5％-1.5％，Al：小于等于1％，Co小于等于1％，Si:小于等于0.4％，C小于等于0.1％，余量为Fe；熔覆材料为粉末状，粒径为100目至300目；步骤B：用低碳钢制作高速离心机辊头的基材；步骤C：将熔覆材料激光熔覆在低碳钢制作高速离心机辊头的基材上。2.如权利要求1所述的岩棉成纤高速离心机辊头的制作方法，其特征在于，步骤C中，采用气体激光器进行熔覆，熔覆功率2800-3500W，熔覆厚度为2mm至4mm。3.如权利要求1所述的岩棉成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：王辉，
类型：发明
国别省市：河北,13