【技术实现步骤摘要】
一种提高内齿轮硬度的方法
本专利技术涉及内齿轮加工工艺，具体是一种提高内齿轮硬度的方法。
技术介绍
一些内齿轮应用于大型机械中，其作业环境通常都比较恶劣，内齿轮在使用过程中经常容易出现故障，特别是轮边减速器中的内齿轮，容易出现打齿及上口开裂的问题，因此，要求内齿轮的基体及齿面的硬度较高、且耐冲击，从而能保证其应用在恶劣的环境下能具有较长的使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种提高内齿轮硬度的方法其加工方法，该方法能有效提高内齿轮的硬度，能使内齿轮更耐受冲击，有利于延长内齿轮的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术提供一种提高内齿轮硬度的方法，包括以下步骤：步骤一：将内齿轮整体进行固溶处理，固溶处理的温度为400～450℃，保温时间4小时；步骤二：固溶处理结束后对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行淬火处理，淬火温度为50～60℃；步骤三：在步骤二结束后对内齿轮的齿面进行淬火处理，淬火温度为70～70℃；步骤四：在步骤三后将内齿轮进行时效处理，时效温度为250～280℃，保温时间3小时；步骤五：自然冷却2小时；步骤六：利用感应加热器对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行加热处理，加热温度200～220℃，加热时间1小时；步骤六：自然冷却至室温。所述步骤六中的感应加热器距离内齿轮的外圆面、上端面和下端面的距离为4mm。所述步骤五中，在室温下进行自然冷却。本专利技术的内齿轮外圆、端面及齿轮进行淬火，从而把外圆、端面和齿面淬火发生的变形量进行了导正，有效解决了淬火变形的问题。同时，有效的提升了外圆、端面和齿面的的硬度，解决了内齿轮外圆及上...
【技术保护点】
1.一种提高内齿轮硬度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将内齿轮整体进行固溶处理，固溶处理的温度为400～450℃，保温时间4小时；步骤二：固溶处理结束后对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行淬火处理，淬火温度为50～60℃；步骤三：在步骤二结束后对内齿轮的齿面进行淬火处理，淬火温度为70～70℃；步骤四：在步骤三后将内齿轮进行时效处理，时效温度为250～280℃，保温时间3小时；步骤五：自然冷却2小时；步骤六：利用感应加热器对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行加热处理，加热温度200～220℃，加热时间1小时；步骤六：自然冷却至室温。
【技术特征摘要】
1.一种提高内齿轮硬度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将内齿轮整体进行固溶处理，固溶处理的温度为400～450℃，保温时间4小时；步骤二：固溶处理结束后对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行淬火处理，淬火温度为50～60℃；步骤三：在步骤二结束后对内齿轮的齿面进行淬火处理，淬火温度为70～70℃；步骤四：在步骤三后将内齿轮进行时效处理，时效温度为250～280℃，保温时间3小时；...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文法，高峰，孙磊，
申请(专利权)人：徐州箱桥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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