生物质燃料加工工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种生物质燃料加工工艺，包括原料粉碎步骤、原料烘干步骤、助剂混合步骤、助剂研磨步骤、材料混合步骤、压制成型步骤、风浴降温步骤以及筛选包装步骤。本发明专利技术的工艺流程化、规范化程度高，整体操作流程简单、操作难度较低，缩短了技术人员的上手时间，节约了加工企业的时间成本。而且在本发明专利技术的工艺中，整个加工过程安全无毒，对人员及环境的安全性较高，具有很高的使用及推广价值。

Biomass Fuel Processing Technology

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料加工工艺
本专利技术涉及一种混合燃料的加工方法，尤其涉及一种生物质燃料加工工艺，属于生物质可再生能源

技术介绍
随着全球经济的不断发展，人类对能源的需求不断增加，而石油、天燃气、煤等能源资源却在不断减少。在这样的时代背景下，生物质可再生能源的开发与利用已成为各界关注的焦点。众所周知，我国是一个固体生物质能源大国，各种农作物废弃物、林木废弃物等生物质燃料极为丰富。但是长期以来，这些生物质燃料大多未能得到有效地利用。在现有的处理方式中，这些生物质燃料由于不便于直接被当作燃料使用，因此大多采用焚烧、掩埋或进行腐化发酵制肥等方式进行处理。显而易见的，上述处理方式不仅会对环境造成污染，而且废弃物资源易被浪费，回收利用率不高，难以制成市场需求量大的高价值产品。目前，也有部分新能源企业开始关注上述问题，开始使用这些生物质废弃物来进行回收再加工。但是由于前期准备的不足，这些加工企业对于这类生物质废弃物的再加工也仅仅停留在打碎、结合成型这一层面，所加工出的燃料成品的发热量难以保证。不仅如此，由于现有技术中的操作流程缺乏一定的规范性，各批次燃料成品的燃烧效率参差不齐，因此这些加工出来的燃料成品也很难实现大规模地推广应用。综上所述，如何提出一种全新的生物质燃料加工工艺，实现操作流程的规范化、程序化，提升所加工的生物质燃料的品质，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本专利技术的目的是提出一种生物质燃料加工工艺，具体如下。一种生物质燃料加工工艺，包括如下步骤：S1、原料粉碎步骤，收集生物质原料，对所收集的生物质原料进行粉碎处理；S2、原料烘干步骤，对经过粉碎处理的生物质原料进行烘干处理，降低生物质原料内的含水率、制得原料半成品；S3、助剂混合步骤，选取助剂种类，将所选取的助剂进行混合；S4、助剂研磨步骤，对经过混合的助剂进行研磨处理、制得助剂半成品；S5、材料混合步骤，将所制得的原料半成品及助剂半成品按比例进行混合、制得燃料原料；S6、压制成型步骤，将燃料原料投入成型机中压缩成型、制得燃料成品；S7、风浴降温步骤，对制得的燃料成品进行风浴处理，除去燃料成品表面的浮尘并将燃料成品冷却至室温；S8、筛选包装步骤，对已冷却至室温的燃料成品进行振动筛选，经过筛选后，对合格的燃料成品进行包装，对不合格的燃料成品进行再加工处理。优选地，在所述S1原料粉碎步骤中，所述生物质原料包括秸秆、木屑、稻壳、玉米芯、麸皮中的任意一种或任意多种的组合。优选地，所述S1原料粉碎步骤包括：S11、初步粉碎步骤，收集生物质原料，使用粉碎机对所收集的生物质原料进行粉碎处理，所述粉碎机的转速设定为1500r/min~2000r/min，粉碎时间为2min~3min，粉碎后的生物质原料的平均粒径为5mm~10mm；S12、二次粉碎步骤，设置于S2原料烘干步骤之后，使用粉磨机对原料半成品进行粉磨处理，所述粉磨机的转速设定为2000r/min~2500r/min，粉磨时间为1min~2min，粉磨后的原料半成品的平均粒径为0.1mm~3mm。优选地，所述S2原料烘干步骤包括：使用烘干机对生物质原料进行烘干处理，烘干温度为40℃~60℃，烘干时长为10天~15天，烘干完成后所得到的原料半成品的含水率为5%~15%。优选地，在所述S3所述助剂混合步骤中，所述助剂包括氧化剂、催化剂以及固硫剂；所述氧化剂为高锰酸钾、高氯酸钾以及氯酸钾中的一种；所述催化剂为二氧化锰、氧化镁、三氧化二铝、四氧化三铁以及氯化铁中的一种；所述固硫剂为钙基固硫剂、钡基固硫剂以及镁基固硫剂中的一种。优选地，所述S4助剂研磨步骤包括：使用粉磨机对经过混合的助剂进行粉磨处理，所述粉磨机的转速设定为2000r/min~2500r/min，粉磨时间为30s~50s，粉磨后所得到的助剂半成品的平均粒径为0.1mm~3mm。优选地，在所述S5材料混合步骤中，所述原料半成品与所述助剂半成品二者的质量份数比为1：0.1~1:0.3。优选地，所述S6压制成型步骤包括：将液压成型机的成型压力调整至加工工况，所述加工工况下所述液压成型机的成型压力为15Mpa~20Mpa，将燃料原料投入成型机中进行压缩成型，制得燃料成品，所述燃料成品呈颗粒状、粒径为1cm~3cm、密度为1.0g/cm³~2.0g/cm³。优选地，所述S7风浴降温步骤包括：使用冷风机对制得的燃料成品进行风浴处理，所述冷风机的温度设定为10℃~20℃，所述冷风机的风速设定为5m/s~10m/s，除去燃料成品表面的浮尘并将燃料成品冷却至室温。优选地，所述S8筛选包装步骤包括：使用振动筛对已冷却至室温的燃料成品进行振动筛选，经过筛选后，将筛选合格的燃料成品进行计量以及入袋包装，将筛选不合格的碎粒送回S1原料粉碎步骤中进行再造粒处理。与现有技术相比，本专利技术的优点主要体现在以下几个方面：本专利技术所述的一种生物质燃料的加工工艺，流程化、规范化程度高，整体操作流程简单、操作难度相对较低，最大限度上缩短了加工企业内技术人员的上手时间，节约了加工企业的时间成本。而且在本专利技术的加工工艺中，整个加工过程安全无毒，对人员及环境的安全性较高，具有很高的使用及推广价值。通过本专利技术的加工工艺所加工出的生物质燃料成品，具有燃烧效率高、发热量大、加工成本低、环保性及安全性高等优点，能够满足大多数生产企业的燃料使用需求，非常适合于各生产企业的大规模推广应用。燃料燃烧后的灰烬还可以作为肥料使用，从而有效地实现各环节的回收再利用，最大限度上保护了生态环境、符合可持续发展的要求。此外，本专利技术也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于同领域内其他生物质燃料加工的技术方案中，具有十分广阔的应用前景。以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本专利技术的整体流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术揭示了一种生物质燃料加工工艺，包括如下步骤。S1、原料粉碎步骤，收集生物质原料，对所收集的生物质原料进行粉碎处理。所述生物质原料包括秸秆、木屑、稻壳、玉米芯、麸皮中的任意一种或任意多种的组合。其中，所述木屑也可以选择如红木屑、水曲柳木屑、白蜡木屑、桦木屑、枣木屑以及橡木屑等。此处需要说明的是，所述S1原料粉碎步骤具体包括以下两个子步骤，分别为：S11、初步粉碎步骤，收集生物质原料，使用粉碎机对所收集的生物质原料进行粉碎处理，所述粉碎机的转速设定为1500r/min~2000r/min，粉碎时间为2min~3min，粉碎后的生物质原料的平均粒径为5mm~10mm；S12、二次粉碎步骤，设置于S2原料烘干步骤之后，使用粉磨机对原料半成品进行粉磨处理，所述粉磨机的转速设定为2000r/min~2500r/min，粉磨时间为1min~2min，粉磨后的原料半成品的平均粒径为0.1mm~3mm。在本方案中，由于生物质原料会经过两次粉碎，因此在所述初步粉碎步骤中，加工时间更长、粉碎后的粒径更大，而在所述二次粉碎步骤中，由于有了之前的粉碎基础，因此加工时间则相对较短、粉碎后的粒径更小。S2、原料烘干步骤，对经过粉碎处理的生物质原料进行烘干处理，降低生物质原料内的含水率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料粉碎步骤，收集生物质原料，对所收集的生物质原料进行粉碎处理；S2、原料烘干步骤，对经过粉碎处理的生物质原料进行烘干处理，降低生物质原料内的含水率、制得原料半成品；S3、助剂混合步骤，选取助剂种类，将所选取的助剂进行混合；S4、助剂研磨步骤，对经过混合的助剂进行研磨处理、制得助剂半成品；S5、材料混合步骤，将所制得的原料半成品及助剂半成品按比例进行混合、制得燃料原料；S6、压制成型步骤，将燃料原料投入成型机中压缩成型、制得燃料成品；S7、风浴降温步骤，对制得的燃料成品进行风浴处理，除去燃料成品表面的浮尘并将燃料成品冷却至室温；S8、筛选包装步骤，对已冷却至室温的燃料成品进行振动筛选，经过筛选后，对合格的燃料成品进行包装，对不合格的燃料成品进行再加工处理。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料粉碎步骤，收集生物质原料，对所收集的生物质原料进行粉碎处理；S2、原料烘干步骤，对经过粉碎处理的生物质原料进行烘干处理，降低生物质原料内的含水率、制得原料半成品；S3、助剂混合步骤，选取助剂种类，将所选取的助剂进行混合；S4、助剂研磨步骤，对经过混合的助剂进行研磨处理、制得助剂半成品；S5、材料混合步骤，将所制得的原料半成品及助剂半成品按比例进行混合、制得燃料原料；S6、压制成型步骤，将燃料原料投入成型机中压缩成型、制得燃料成品；S7、风浴降温步骤，对制得的燃料成品进行风浴处理，除去燃料成品表面的浮尘并将燃料成品冷却至室温；S8、筛选包装步骤，对已冷却至室温的燃料成品进行振动筛选，经过筛选后，对合格的燃料成品进行包装，对不合格的燃料成品进行再加工处理。2.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于：在所述S1原料粉碎步骤中，所述生物质原料包括秸秆、木屑、稻壳、玉米芯、麸皮中的任意一种或任意多种的组合。3.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S1原料粉碎步骤包括：S11、初步粉碎步骤，收集生物质原料，使用粉碎机对所收集的生物质原料进行粉碎处理，所述粉碎机的转速设定为1500r/min~2000r/min，粉碎时间为2min~3min，粉碎后的生物质原料的平均粒径为5mm~10mm；S12、二次粉碎步骤，设置于S2原料烘干步骤之后，使用粉磨机对原料半成品进行粉磨处理，所述粉磨机的转速设定为2000r/min~2500r/min，粉磨时间为1min~2min，粉磨后的原料半成品的平均粒径为0.1mm~3mm。4.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S2原料烘干步骤包括：使用烘干机对生物质原料进行烘干处理，烘干温度为40℃~60℃，烘干时长为10天~15天，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡裕风，张宇宙，郁红梅，
申请(专利权)人：南通汉森农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32