一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构制造技术

一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构，包括设置在镜框上铰接座及设置在镜腿端部的关节件，所述铰接座包括朝向鼻托一侧的折叠端面、朝向镜腿一侧的展开端面，该铰接座上沿镜腿翻转方向，设有由折叠端面贯穿至展开端面的水平槽，所述铰接座上设有垂直于水平槽且贯穿水平槽的轴向通孔，所述关节件包括轴向销端及与镜腿连接的水平轴端，所述轴向销端与轴向通孔适配并插设于轴向通孔内做旋转配合，所述水平轴端通过水平槽延伸至铰接座外与镜腿端部连接，该水平轴端沿水平槽做滑动配合。这样设置后，在眼镜折合时，镜腿不再像传统铰链那样位于展开端面一侧，而是随关节件移动至折叠端面一侧，极大的缩小了镜腿与镜框之间的距离，即减小眼镜折合后的厚度。

A Hinge Structure for Reducing Folding Thickness of Glasses

【技术实现步骤摘要】
一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构
本技术涉及眼镜铰链
，具体涉及一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构。
技术介绍
传统的眼镜铰链结构（如附图1、2所示），需要在镜框左右两端设置朝向面部弯曲的桩头，然后在桩头上、镜腿上均设置铰接座，利用插销插入并连接两个铰接座，使得镜腿与桩头完成铰接，具备旋转展开、折叠的功能。这种传统眼镜铰接结构存在的问题是：桩头的设计使得镜框厚度增加，而设置在桩头上的铰接座为了镜腿能够顺利展开或折叠，朝向镜腿一侧延伸设置，导致厚度进一步增加。而且由于传统铰链的结构问题，导致镜腿折叠时（如附图2所示），镜腿无法靠近镜框，而是间隔了桩头、铰接座的厚度，导致眼睛收纳厚度增加，体积增大，难以形成较薄的折叠形态。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种在镜腿与镜框折合时，降低眼镜折叠厚度的铰链结构。本技术的技术方案：一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构，包括设置在镜框上铰接座及设置在镜腿端部的关节件，所述铰接座包括朝向鼻托一侧的折叠端面、朝向镜腿一侧的展开端面，该铰接座上沿镜腿翻转方向，设有由折叠端面贯穿至展开端面的水平槽，所述铰接座上设有垂直于水平槽且贯穿水平槽的轴向通孔，所述关节件包括轴向销端及与镜腿连接的水平轴端，所述轴向销端与轴向通孔适配并插设于轴向通孔内做旋转配合，所述水平轴端通过水平槽延伸至铰接座外与镜腿端部连接，该水平轴端沿水平槽做滑动配合。采用上述技术方案，这样设置的眼镜铰链结构，避开了传统眼镜铰链桩体、铰接座所带来的不必要厚度。通过关节件的轴向销端插设与铰接座轴向通孔内做旋转配合，使得与关节件另一端部——水平轴端连接的镜腿，能够围绕轴向销端相对铰接座旋转，完成镜腿必要的翻转打开、翻转折合动作。而在关节件翻转时，通过铰接座上由折叠端面贯穿至展开端面，并延伸至轴向通孔内联通的水平槽，供关节件的水平轴端做移动的轨道，使关节件能够顺利联动轴向销端及镜腿。这样设置后，在眼镜折合时，镜腿不再像传统铰链那样位于展开端面一侧，而是随关节件移动至折叠端面一侧，极大的缩小了镜腿与镜框之间的距离，即减小眼镜折合后的厚度。本技术的进一步设置：所述水平槽包括位于铰接座折叠端面的折叠限位内壁面、位于展开端面的展开限位内壁面，所述折叠限位内壁面、展开限位内壁面对翻转的关节件水平轴端做抵触限位。采用上述技术方案，通过设置的折叠限位内壁面，在镜腿折合状态时，对关节件水平轴端做抵触限位，通过设置的展开限位内壁面，在镜腿展开状态时，对关节件水平轴端做抵触限位，这样的设置避免关节件过渡旋转，导致镜腿的过开或过合问题。本技术的进一步设置：所述展开端面上沿轴向通孔的径向设置有镜腿展开定型槽，该镜腿展开定型槽与展开限位内壁面重合并贯彻至水平槽内，所述镜腿展开定型槽包括沿展开限位内壁面方向分别越出水平槽的第一槽端部及第二槽端部，该镜腿展开定型槽宽度与水平轴端适配。采用上述技术方案，通过设置的镜腿展开定型槽，在镜腿展开，关节件水平轴端抵触到展开限位内壁面时，水平轴端可以受重力影响或人为调整，进入镜腿展开定型槽的第一槽端部或第二槽端部。通过该第一槽端部、第二槽端部沿展开限位内壁面方向分别越出水平槽的设计，水平轴端移动后，会被第一槽端部或第二槽端部卡住，抵触阻止其折合，而保持展开状态。这样的设计，使得眼镜在佩戴或放置状态时，镜腿可以调整定型，避免了镜腿不受控制的翻转，提高佩戴的舒适度。而在需要折叠时，只需要相对铰接座移动关节件，使水平轴端离开第一槽端部或第二槽端部，返回水平槽内即可。而且因为镜腿展开定型槽与水平槽的展开限位内壁面重合设置，在镜腿定型时，依然受到展开限位内壁面的抵触，限制镜腿过渡打开。本技术的进一步设置：所述展开端面上沿轴向通孔的径向，设置有贯彻至轴向通孔内的拆卸通槽，该拆卸通槽包括分别贯彻至轴向通孔两个孔口处的槽口，所述拆卸通槽宽度小于水平轴端宽度。采用上述技术方案，通过设置的的拆卸通槽，在必要时，能够让关节件的水平轴端越出拆卸通槽的槽口，轴向销端越出轴向通孔的孔口，实现镜腿与镜框的分离拆卸。而拆卸通槽宽度小于水平轴端宽度，可以避免镜腿在没有人为操作的情况下，与镜框分离拆卸。本技术的进一步设置：所述拆卸通槽槽口处采用弹性材料。采用上述技术方案，因为拆卸通槽宽度小于水平轴端宽度，将拆卸通槽槽口处采用弹性材料，例如橡胶，佩戴者就能够在没有工具的情况下，通过手部外力，驱使槽口弹性退让，让水平轴端脱出或进入铰接座。方便的佩戴者手动拆卸镜腿。本技术的进一步设置：所述关节件呈“T”字型。采用上述技术方案，水平轴端与轴向销端呈“T”字型设置。本技术的进一步设置：所述关节件呈“工”字型，还包括包塑端部，所述镜腿端部与关节件包塑端部包塑连接。采用上述技术方案，水平轴端位于轴向销端与包塑端部之间，呈“工”字型设置，镜腿端部与关节件包塑端部包塑连接，避免镜腿与关节件脱离。本技术的进一步设置：所述水平轴端采用弹性材料。采用上述技术方案，因为拆卸通槽宽度小于水平轴端宽度，将水平轴端处采用弹性材料，例如橡胶，佩戴者就能够在没有工具的情况下，通过手部外力，驱使水平轴端弹性退让，让水平轴端脱出或进入铰接座。方便的佩戴者手动拆卸镜腿。附图说明图1为本技术实施例的
技术介绍
所述附图1；图2为本技术实施例的
技术介绍
所述附图2；图3为本技术实施例的结构图1；图4为本技术实施例的结构图2；图5为本技术实施例的结构图3；图6为本技术实施例的结构图4；图7为图3中A放大图；图8为图6中B放大图；图9为图6中C放大图.具体实施方式如图1-9所示，一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构，包括设置在镜框1上铰接座3及设置在镜腿2端部的关节件4，所述铰接座3包括朝向鼻托5一侧的折叠端面31、朝向镜腿2一侧的展开端面32，该铰接座3上沿镜腿2翻转方向，设有由折叠端面31贯穿至展开端面32的水平槽33，所述铰接座3上设有垂直于水平槽33且贯穿水平槽33的轴向通孔34，所述关节件4包括轴向销端42及与镜腿2连接的水平轴端41，所述轴向销端42与轴向通孔34适配并插设于轴向通孔34内做旋转配合，所述水平轴端41通过水平槽33延伸至铰接座3外与镜腿端部连接，该水平轴端41沿水平槽33做滑动配合。这样设置的眼镜铰链结构，避开了传统眼镜铰链桩体、铰接座3所带来的不必要厚度。通过关节件4的轴向销端42插设与铰接座3轴向通孔34内做旋转配合，使得与关节件4另一端部——水平轴端41连接的镜腿2，能够围绕轴向销端42相对铰接座3旋转，完成镜腿2必要的翻转打开、翻转折合动作。而在关节件4翻转时，通过铰接座3上由折叠端面31贯穿至展开端面32，并延伸至轴向通孔34内联通的水平槽33，供关节件4的水平轴端41做移动的轨道，使关节件4能够顺利联动轴向销端42及镜腿2。这样设置后，在眼镜折合时，镜腿2不再像传统铰链那样位于展开端面32一侧，而是随关节件4移动至折叠端面31一侧，极大的缩小了镜腿2与镜框1之间的距离，即减小眼镜折合后的厚度。所述水平槽33包括位于铰接座3折叠端面31的折叠限位内壁面331、位于展开端面32的展开限位内壁面321，所述折叠限位内壁面331、展开限位内壁面321对翻转的关节件4水平轴端41做抵触限位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构，其特征在于：包括设置在镜框上铰接座及设置在镜腿端部的关节件，所述铰接座包括朝向鼻托一侧的折叠端面、朝向镜腿一侧的展开端面，该铰接座上沿镜腿翻转方向，设有由折叠端面贯穿至展开端面的水平槽，所述铰接座上设有垂直于水平槽且贯穿水平槽的轴向通孔，所述关节件包括轴向销端及与镜腿连接的水平轴端，所述轴向销端与轴向通孔适配并插设于轴向通孔内做旋转配合，所述水平轴端通过水平槽延伸至铰接座外与镜腿端部连接，该水平轴端沿水平槽做滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构，其特征在于：包括设置在镜框上铰接座及设置在镜腿端部的关节件，所述铰接座包括朝向鼻托一侧的折叠端面、朝向镜腿一侧的展开端面，该铰接座上沿镜腿翻转方向，设有由折叠端面贯穿至展开端面的水平槽，所述铰接座上设有垂直于水平槽且贯穿水平槽的轴向通孔，所述关节件包括轴向销端及与镜腿连接的水平轴端，所述轴向销端与轴向通孔适配并插设于轴向通孔内做旋转配合，所述水平轴端通过水平槽延伸至铰接座外与镜腿端部连接，该水平轴端沿水平槽做滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构，其特征在于：所述水平槽包括位于铰接座折叠端面的折叠限位内壁面、位于展开端面的展开限位内壁面，所述折叠限位内壁面、展开限位内壁面对翻转的关节件水平轴端做抵触限位。3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种降低眼镜折叠厚度的铰链结构，其特征在于：所述展开端面上沿轴向通孔的径向设置有镜腿展开定型槽，该镜腿展开定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘苗苗，
申请(专利权)人：浙江亿能网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33