一种超高性能混凝土搅拌工艺制造技术

本发明专利技术涉及超高性能混凝土搅拌技术领域，公开了一种超高性能混凝土的搅拌工艺，准备搅拌机A和搅拌机B；将水泥、掺合料、部分水及外加剂投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，得到搅拌均匀的混合料；将混合料投入到搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌，再将剩余的水投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。本发明专利技术提高了超高性能混凝土的扩展性、抗压强度，并降低了电通量，同时具有搅拌效率高、工艺简单、搅拌均匀、减少细骨料及纤维对叶片和衬板的磨损等特点。

A Mixing Technology of Ultra-high Performance Concrete

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土搅拌工艺
本专利技术涉及混凝土搅拌工艺
，更具体地涉及一种超高性能混凝土搅拌工艺。
技术介绍
搅拌是使混凝土混合料趋于匀质化的过程，普通混凝土搅拌机充分利用对流、剪切和扩散机理，一般在较短时间就可以使混合料达到宏观匀质，但对这种混合料仔细观察时，发现预拌混凝土中有些骨料表面是干燥的，另外还有一些干的小水泥团。影响混凝土搅拌质量的因素主要有材料因素、设备因素及工艺因素。液相材料黏度、密度及表面张力是影响搅拌均匀性的主要因素。通常，黏度、密度大的液相材料，搅拌均匀所需的时间较长或搅拌机所需要的动力较大。固体材料的密度、粒度、形状、含水率等是影响搅拌均匀性的主要因素。密度差小、粒径小、级配良好、针片状含量小、含水率低且接近的固体材料容易被搅拌均匀。混凝土是液体材料和固体材料的混合物，胶凝材料浆体黏度低和内聚力好、骨料粒形和级配合理、配合比合理时，混凝土易于搅拌均匀。超高性能混凝土的设计理论是紧密堆积原理，采用水泥、掺合料、细骨料、外加剂、钢纤维等制备的具有高力学性能、高耐久性能、低脆性的新型水泥基复合材料。由于超高性能混凝土低水胶比、黏度比普通混凝土大、掺有钢纤维等特点，导致搅拌过程对搅拌机叶片和衬板的磨损较大，搅拌时间比普通混凝土的搅拌时间要长，搅拌均匀性不佳。现有技术中CN1031962A公开了一种净浆包裹骨料的混土工艺，其在配合比相同的条件下提高了混凝土28天的抗压强度。CN1994709A公开了一种掺合料裹骨料混凝土的制备方法，其也在配合比相同的条件下提高了混凝土28天的抗压强度。采用水泥裹骨料进行混凝土强度的提高也是现有技术中的常规方法。但上述技术都是针对普通混凝土的研究，由于普通混凝土和超高性能混凝土的体系不同，上述方法直接应用于超高性能混凝土的实现的效果难以预料，需要进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高性能混凝土搅拌工艺，借鉴现有技术中的液体裹细骨料技术，考察各种物质对细骨料的包裹产生的效果，从而实现针对超高性能混凝土最适合且最优化的搅拌工艺。本专利技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：一种超高性能混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：S1准备搅拌机A和搅拌机B；S2将水泥、掺合料、部分水及外加剂投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，得到搅拌均匀的混合料；S4将步骤S3得到的混合料投入到步骤S2搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌，再将剩余的水投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。优选的，在该超高性能混凝土搅拌工艺中，水泥选自硅酸盐水泥，掺合料选自硅灰、矿粉、粉煤灰、陶瓷抛光粉、钢渣粉中的一种或多种组合，细骨料选自石英砂、河砂、机制砂中的一种或多种组合，纤维选择钢纤维，外加剂选自聚羧酸减水剂。优选的，在该超高性能混凝土搅拌工艺中，水泥、掺合料、水、外加剂、细骨料、纤维的质量比为1-4:0.5-3:0.1-3:0.05-0.3:2-6:0.1-2，优选质量比为2.3-3:1-2:0.6-1:0.11-0.15:3.5-4.5:0.4-1.2。优选的，在该超高性能混凝土搅拌工艺中，所述步骤S1的搅拌机均包括搅拌筒，搅拌筒开有进料口和出料口。优选的，在该超高性能混凝土搅拌工艺中，所述步骤S2、S3同时进行，步骤S2搅拌2-4分钟，步骤S3搅拌2-4分钟，优选步骤S2和步骤S3的搅拌时间相同。优选的，在该超高性能混凝土搅拌工艺中，所述步骤S4继续搅拌1-2分钟后，将剩余的水投入A搅拌机，再继续搅拌1-2分钟，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。优选的，步骤S2中采用的水与步骤S4剩余的水的质量比为96-99:4-1，进一步优选98:2。与现有技术相比，本专利技术技术方案具有以下有益效果：(1)本专利技术借鉴现有技术中的液体裹细骨料技术，通过考察不同搅拌条件，得到适合超高性能混凝土的最佳搅拌工艺。通将水泥、掺合料、部分水及外加剂形成浆液，将混合均匀的细骨料和纤维加入浆液中，利用细骨料和纤维的形状与尺寸差异，在混合搅拌时能够相互阻止细骨料与细骨料、纤维和纤维之间的团聚，使得细骨料与纤维分散的更加均匀，从而形成相对更为紧密堆积，提高了超高性能混凝土的工作性能、力学性能及耐久性能。(2)本专利技术采用两台搅拌机同时两批物料进行搅拌，然后再混合搅拌，相对于采用一台搅拌机的搅拌工艺具有大幅度降低搅拌时间、搅拌均匀性好、搅拌过程中纤维结团少等特点，而且对不同类型的物料进行分类搅拌，减小胶凝材料对搅拌过程中的阻力，减少超高性能混凝土对搅拌机内衬及搅拌叶的磨损。附图说明附图1为本申请的工艺流程示意图。具体实施方式实施例1S1准备搅拌机A和搅拌机B；S2将2.65kg硅酸盐水泥(P.O52.5)、1.5k硅灰、0.833kg水及0.13kg聚羧酸减水剂投入搅拌机A搅拌，搅拌3分钟，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将4.0kg石英砂(约0.5mm)和0.8kg钢纤维(约0.3×12mm)投入搅拌机B搅拌，搅拌3分钟，得到搅拌均匀的混合料；S4将步骤S3得到的混合料投入到步骤S2搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌1.5分钟后，将剩余的0.017kg水投入搅拌机A，再继续搅拌1.5分钟，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。实施例2S1准备搅拌机A和搅拌机B；S2将3.0kg硅酸盐水泥(P.O52.5)、1.0kg硅灰、0.588kg水及0.15kg聚羧酸减水剂投入搅拌机A搅拌，搅拌2分钟，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将3.5kg石英砂(约0.5mm)和1.2kg钢纤维(约0.3×12mm)投入搅拌机B搅拌，搅拌2分钟，得到搅拌均匀的混合料；S4将步骤S3得到的混合料投入到步骤S2搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌2分钟后，将剩余的0.012kg水投入搅拌机A，再继续搅拌2分钟，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。实施例3S1准备搅拌机A和搅拌机B；S2将2.3kg硅酸盐水泥(P.O52.5)、2.0kg硅灰、0.98kg水及0.11kg聚羧酸减水剂投入搅拌机A搅拌，搅拌4分钟，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将4.5kg石英砂(约0.5mm)和0.4kg钢纤维(约0.3×12mm)投入搅拌机B搅拌，搅拌4分钟，得到搅拌均匀的混合料；S4将步骤S3得到的混合料投入到步骤S2搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌1.5分钟后，将剩余的0.02kg水投入搅拌机A，再继续搅拌1.5分钟，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。对比例1采用与实施例1相同配比的原料，搅拌过程如下：S1准备一台搅拌机；S2将石英砂和钢纤维投入搅拌机搅拌，搅拌3分钟，得到搅拌均匀的混合料；S3将硅酸盐水泥和硅灰投入S2步骤得到的混合料中，搅拌2分钟，得到搅拌均匀的混合料；S4将98％使用量的水及聚羧酸减水剂投入S3搅拌均匀的混合料中，搅拌5分钟，将剩余的2％水投入搅拌机，继续搅拌2分钟，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。对比例2采用与实施例1相同配比的原料，搅拌过程如下：S1准备搅拌机A和搅拌机B；S2将硅酸盐水泥、80％使用量的水及聚羧酸减水剂投入搅拌机A搅拌，搅拌3分钟，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将石英砂、钢纤维、硅灰、20％使用量的水投入搅拌机B搅拌，搅拌3分钟，得到搅拌均匀的混合料；S4将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高性能混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：S1准备搅拌机A和搅拌机B；S2将水泥、掺合料、部分水及外加剂投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，得到搅拌均匀的混合料；S4将步骤S3得到的混合料投入到步骤S2搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌，再将剩余的水投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：S1准备搅拌机A和搅拌机B；S2将水泥、掺合料、部分水及外加剂投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；S3将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，得到搅拌均匀的混合料；S4将步骤S3得到的混合料投入到步骤S2搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌，再将剩余的水投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌工艺，水泥选自硅酸盐水泥，掺合料选自硅灰、矿粉、粉煤灰、陶瓷抛光粉中的一种或多种组合，细骨料选自河砂、石英砂、机制砂中的一种，纤维选择钢纤维，外加剂选自聚羧酸减水剂。3.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌工艺，水泥、掺合料、水、外加剂、细骨料、纤维的质量比为1-4:0.5-3:0.1-3:0.05-0.3:2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福财，肖敏，张信祯，黄贺明，郑增勇，
申请(专利权)人：广东盖特奇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44