一种低能耗玻璃热弯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低能耗玻璃热弯工艺，在传统热弯工艺的基础上进行了改进，通过将加热后的甘油引入工艺中，取消了对模具的加热，同时为了降低玻璃的损耗率，对操作室进行氮气保护，同时提升了压力并延长了加压时间。本发明专利技术中采用加热甘油，而取消模具加热的原理如下：在无氧条件下，且高于250℃并加压的条件下，甘油会迅速发生脱水反应，然后再是聚合之类复杂的副反应，从而会在模具和玻璃之间形成高分子聚合物，在加压的过程中，高分子聚合物会对玻璃起到一定的缓冲保护作用，同时还可以降低模具对玻璃表面的摩擦，显著降低玻璃的损耗率；后续热弯工艺结束后只需要将玻璃表面的高分子膜状物剥离即可，工艺简单，且大大降低了能耗。

A Low Energy Consumption Glass Hot Bending Process

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗玻璃热弯工艺
本专利技术涉及玻璃热弯
，尤其涉及一种低能耗玻璃热弯工艺。
技术介绍
玻璃的热弯生产工艺即深加工
，它是以一次成型的平板玻璃为原材料，通过重力弯曲玻璃板的方法来实现不同的弯曲形状。其中，重力弯曲玻璃板的方法包括将玻璃板支撑在与最终成型形状接近的弯曲框架或模具上、然后将玻璃板送进加热炉进行加热、最终玻璃板软化后通过自身的重力使其边部与弯曲框架或模具逐渐贴合而弯曲成指定的形状等步骤；压制弯曲玻璃板的方法包括加热和软化玻璃板、通过水平传输装置将玻璃板送进成型区并设置于具有凹形成型表面的下部压制凹模上、最后具有凸形成型表面的上部压制凸模与下部压制凹模相向运动对压玻璃板以实现最终的弯曲成型等步骤。重力弯曲玻璃板的方法等早期的技术生产工艺只能提供平面的玻璃屏且外形单一，无法满足现代人们对于有着精美外形的玻璃制品的需求。中国专利技术专利CN104860514A公开了一种用于弯曲玻璃热弯的生产工艺，该工艺具有成型时间短、成型精度高、良率高、成本低、外形多样化的优点，但是由于热弯过程中需要对模具进行长时间加热，且加热温度高达650-750℃，能耗非常大，故有必要对该工艺进行优化，从而达到节能降耗的效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种低能耗玻璃热弯工艺。本专利技术的技术方案如下：一种低能耗玻璃热弯工艺，包括以下步骤：(1)裁片：对玻璃原片材按规格裁出玻璃片；(2)磨边：对玻璃片上的锐边进行打磨以在玻璃片上形成倒角；(3)小片玻璃钢化：玻璃小片放入钢化炉内，通过化学强化提高玻璃表面硬度及强度；(4)玻璃清洗：经过磨边步骤的玻璃片用自来水将玻璃冲洗干净，接着用丙酮混合液浸泡，然后用去离子水清洗，最后放在烘箱中干燥，烘箱的温度为60-80℃；(5)预热：将清洗好的玻璃小片水平放置到输送装置上，通过输送装置送入预热装置内，对预热装置进行加热处理，第一段：预热温度为350-450℃，加热时间为340-360s；第二段预热温度为：450-500℃，加热时间为340-360s；甘油预热：将甘油加热至180-200℃；(6)移送：先将预热后的甘油注入下模凹模腔内，然后将预热后的玻璃送入凹模腔，甘油的加入量以液面高出玻璃面2-5cm为准；(7)上下模组合并：5s内将上模凸模向下移动与下模凹模合并并加压，压力为15000-20000N，并持续时间360-600s；(8)降温：由贯穿凸模的孔抽取模腔内真空，使玻璃进入缓慢降温释放模腔内已成型弯曲玻璃，再由模具四周水冷降温管降温至80-90℃；(9)成品：凸模向上移动使上下模分离，经风冷装置使弯曲玻璃表面温度降至室内温度后取出弯曲玻璃，然后移除玻璃表面的高分子膜状物，即可。优选的，所述的步骤（6）中，将预热后的玻璃送入下模凹模腔时，整个操作室内用氮气保护。优选的，所述的步骤（7）中，上模凸模向下移动与凹模合并后，压力采用逐级加压的模式，在180-300s内将压力加压至最高压，然后保持最高压180-300s。优选的，所述的步骤（9）中，所述的移除玻璃表面的高分子膜状物的过程，可以将弯曲玻璃放入有机溶剂中浸泡2-5min后再进行。优选的，本专利技术的模具设备参考中国专利技术专利CN104860514A中图2公开的模具设备。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的低能耗玻璃热弯工艺，在传统的玻璃热弯工艺的基础上进行了改进，通过将加热后的甘油引入工艺中，取消了对模具的加热，同时为了降低玻璃的损耗率，对操作室进行氮气保护，同时提升了压力并延长了加压时间。本专利技术中采用加热甘油，而取消模具加热的原理如下：在无氧条件下（氮气保护），且高于250℃并加压的条件下，甘油会迅速发生脱水反应，然后再是聚合之类复杂的副反应，从而会在模具和玻璃之间形成高分子聚合物，在加压的过程中，高分子聚合物会对玻璃起到一定的缓冲保护作用，同时还可以降低模具对玻璃表面的摩擦，显著降低玻璃的损耗率；后续热弯工艺结束后只需要将玻璃表面的高分子膜状物剥离即可，工艺简单，且大大降低了能耗。具体实施方式实施例1：一种低能耗玻璃热弯工艺，包括以下步骤：(1)裁片：对玻璃原片材按规格裁出玻璃片；(2)磨边：对玻璃片上的锐边进行打磨以在玻璃片上形成倒角；(3)小片玻璃钢化：玻璃小片放入钢化炉内，通过化学强化提高玻璃表面硬度及强度；(4)玻璃清洗：经过磨边步骤的玻璃片用自来水将玻璃冲洗干净，接着用丙酮混合液浸泡，然后用去离子水清洗，最后放在烘箱中干燥，烘箱的温度为75℃；(5)预热：将清洗好的玻璃小片水平放置到输送装置上，通过输送装置送入预热装置内，对预热装置进行加热处理，第一段：预热温度为420℃，加热时间为355s；第二段预热温度为：480℃，加热时间为350s；甘油预热：将甘油加热至185℃；(6)移送：先将预热后的甘油注入下模凹模腔内，然后将预热后的玻璃送入凹模腔，甘油的加入量以液面高出玻璃面3.5cm；(7)上下模组合并：5s内将上模凸模向下移动与下模凹模合并，在240s内将压力加压至18000N，并持续200s；(8)降温：由贯穿凸模的孔抽取模腔内真空，使玻璃进入缓慢降温释放模腔内已成型弯曲玻璃，再由模具四周水冷降温管降温至85℃；(9)成品：凸模向上移动使上下模分离，经风冷装置使弯曲玻璃表面温度降至室内温度后取出弯曲玻璃，然后移除玻璃表面的高分子膜状物，即可。所述的步骤（6）中，将预热后的玻璃送入下模凹模腔时，整个操作室内用氮气保护。所述的步骤（9）中，所述的移除玻璃表面的高分子膜状物的过程，可以将弯曲玻璃放入乙酸乙酯中浸泡3min后再进行。本专利技术的模具设备为中国专利技术专利CN104860514A中图2公开的模具设备。实施例2：一种低能耗玻璃热弯工艺，包括以下步骤：(1)裁片：对玻璃原片材按规格裁出玻璃片；(2)磨边：对玻璃片上的锐边进行打磨以在玻璃片上形成倒角；(3)小片玻璃钢化：玻璃小片放入钢化炉内，通过化学强化提高玻璃表面硬度及强度；(4)玻璃清洗：经过磨边步骤的玻璃片用自来水将玻璃冲洗干净，接着用丙酮混合液浸泡，然后用去离子水清洗，最后放在烘箱中干燥，烘箱的温度为80℃；(5)预热：将清洗好的玻璃小片水平放置到输送装置上，通过输送装置送入预热装置内，对预热装置进行加热处理，第一段：预热温度为350℃，加热时间为360s；第二段预热温度为：450℃，加热时间为360s；甘油预热：将甘油加热至180℃；(6)移送：先将预热后的甘油注入下模凹模腔内，然后将预热后的玻璃送入凹模腔，甘油的加入量以液面高出玻璃面5cm；(7)上下模组合并：5s内将上模凸模向下移动与下模凹模合并，压力采用逐级加压的模式，在300s内将压力加压至20000N，然后保持最高压300s；(8)降温：由贯穿凸模的孔抽取模腔内真空，使玻璃进入缓慢降温释放模腔内已成型弯曲玻璃，再由模具四周水冷降温管降温至80℃；(9)成品：凸模向上移动使上下模分离，经风冷装置使弯曲玻璃表面温度降至室内温度后取出弯曲玻璃，然后移除玻璃表面的高分子膜状物，即可。所述的步骤（6）中，将预热后的玻璃送入下模凹模腔时，整个操作室内用氮气保护。所述的步骤（9）中，所述的移除玻璃表面的高分子膜状物的过程，可以将弯曲玻璃放入乙醇中浸泡5min后再进行。本专利技术的模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗玻璃热弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)裁片：对玻璃原片材按规格裁出玻璃片；(2)磨边：对玻璃片上的锐边进行打磨以在玻璃片上形成倒角；(3)小片玻璃钢化：玻璃小片放入钢化炉内，通过化学强化提高玻璃表面硬度及强度；(4)玻璃清洗：经过磨边步骤的玻璃片用自来水将玻璃冲洗干净，接着用丙酮混合液浸泡，然后用去离子水清洗，最后放在烘箱中干燥，烘箱的温度为 60‑80℃；(5)预热：将清洗好的玻璃小片水平放置到输送装置上，通过输送装置送入预热装置内，对预热装置进行加热处理，第一段：预热温度为350‑450℃，加热时间为340‑360s；第二段预热温度为：450‑500℃，加热时间为340‑360s；甘油预热：将甘油加热至180‑200℃；(6)移送：先将预热后的甘油注入下模凹模腔内，然后将预热后的玻璃送入凹模腔，甘油的加入量以液面高出玻璃面2‑5cm为准；(7)上下模组合并：5s内将上模凸模向下移动与下模凹模合并并加压，压力为15000‑20000N，并持续时间360‑600s；(8)降温：由贯穿凸模的孔抽取模腔内真空，使玻璃进入缓慢降温释放模腔内已成型弯曲玻璃，再由模具四周水冷降温管降温至 80‑90℃；(9)成品：凸模向上移动使上下模分离，经风冷装置使弯曲玻璃表面温度降至室内温度后取出弯曲玻璃，然后移除玻璃表面的高分子膜状物，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种低能耗玻璃热弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)裁片：对玻璃原片材按规格裁出玻璃片；(2)磨边：对玻璃片上的锐边进行打磨以在玻璃片上形成倒角；(3)小片玻璃钢化：玻璃小片放入钢化炉内，通过化学强化提高玻璃表面硬度及强度；(4)玻璃清洗：经过磨边步骤的玻璃片用自来水将玻璃冲洗干净，接着用丙酮混合液浸泡，然后用去离子水清洗，最后放在烘箱中干燥，烘箱的温度为60-80℃；(5)预热：将清洗好的玻璃小片水平放置到输送装置上，通过输送装置送入预热装置内，对预热装置进行加热处理，第一段：预热温度为350-450℃，加热时间为340-360s；第二段预热温度为：450-500℃，加热时间为340-360s；甘油预热：将甘油加热至180-200℃；(6)移送：先将预热后的甘油注入下模凹模腔内，然后将预热后的玻璃送入凹模腔，甘油的加入量以液面高出玻璃面2-5cm为准；(7)上下模组合并：5s内将上模凸模向下移动与下模凹模合...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰超，
申请(专利权)人：长兴科艺玻璃工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33