接头制造技术

本实用新型专利技术涉及连接结构技术领域，尤其是涉及一种接头。接头包括管接头本体和密封芯；所述密封芯包括相对应的第一端和第二端，所述密封芯的周面上设置有第一锥面，且所述第一锥面靠近所述第二端设置；所述管接头本体的内表面设置有第二锥面，且所述第二锥面与所述第一锥面相匹配；所述密封芯的第二端插设于所述管接头本体内时，所述第一锥面和所述第二锥面接触。本实用新型专利技术的目的在于提供一种接头，以缓解现有技术中存在的接头的密封效果较差的技术问题。

Joint

【技术实现步骤摘要】
接头
本技术涉及连接结构
，尤其是涉及一种接头。
技术介绍
现有的快拧接头、快插接头等接头的密封效果较差，导致可靠性及各工况性能较低。因此，本申请针对上述问题提供一种新的接头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接头，以缓解现有技术中存在的接头的密封效果较差的技术问题。基于上述目的，本技术提供一种接头，包括管接头本体和密封芯；所述密封芯包括相对应的第一端和第二端，所述密封芯的周面上设置有第一锥面，且所述第一锥面靠近所述第二端设置；所述管接头本体的内表面设置有第二锥面，且所述第二锥面与所述第一锥面相匹配；所述密封芯的第二端插设于所述管接头本体内时，所述第一锥面和所述第二锥面接触。在上述技术方案中，进一步地，本技术所述密封芯的周面上设置有定位凸起，所述第一锥面设置于所述定位凸起靠近所述第二端的一面。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述定位凸起包括相连接的第一部和第二部；所述第一部呈圆柱体，所述第二部呈锥台体，且所述第二部、所述第一部和所述密封芯的轴线均重合；所述第二部的较大端面与所述第一部连接，较小端面靠近所述第二端。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述密封芯包括芯体和胶管；沿所述芯体的轴线方向，所述芯体上贯穿开设有第一孔；沿所述胶管的轴线方向，所述胶管上贯穿开设有第二孔；所述芯体和所述胶管连接，以令所述第一孔和所述第二孔连通，且轴线重合；所述定位凸起设置于所述芯体上，且所述第一锥面靠近所述芯体。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述管接头本体上贯穿开设有第三孔；沿所述管接头本体的轴线方向，所述第三孔包括依次连通的第一段孔、第二段孔和第三段孔；所述第一段孔与所述定位凸起相匹配；所述第二段孔呈锥台体，且所述第二段孔的周面为所述第二锥面，所述第二段孔的较大端面靠近所述第一段孔；所述第三段孔与所述芯体相匹配。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述第一段孔的直径大于所述定位凸起的第一部的直径，且所述第一段孔的直径与所述定位凸起的第一部的直径差为0.01mm-0.03mm。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述第三孔还包括第四段孔；所述第四段孔连通于所述第三段孔远离所述第二段孔的一侧，且所述第一段孔、所述第二段孔、所述第三段孔和所述第四段孔的轴线重合；所述第四段孔的直径小于所述第三段孔的直径。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述芯体的周面上沿周向开设有密封槽；所述密封槽内设置有密封圈；所述芯体插设于所述第三段孔时，所述密封圈和所述第三段孔相匹配。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述密封槽有多个，且多个所述密封槽沿所述芯体的轴线方向间隔设置。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术所述的接头，还包括弹性别销；所述管接头本体的周面上开设有第一限位槽，且沿所述管接头本体的径向，所述第一限位槽贯穿所述管接头本体；所述定位凸起上开设有第二限位槽，且所述第二限位槽与所述第一限位槽相对应；所述密封芯的第二端插设于所述管接头本体内时，所述弹性别销能够沿所述管接头本体的径向依次卡设于所述第一限位槽和所述第二限位槽。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：现有技术中，密封芯插设于管接头本体内后，密封芯会在管接头本体内沿径向晃动，影响接头的密封性能。针对上述问题，本实施例提供的接头，所述密封芯的第二端插设于所述管接头本体内时，通过密封芯的第一锥面和管接头本体内的第二锥面接触，对密封芯沿径向上进行限位。具体而言，当密封芯插设于管接头本体内，且密封芯受到沿径向的外力时，第一锥面会受到来自于第二锥面的摩擦力，且摩擦力的方向垂直于第一锥面，能够分解为与外力相反方向的分力，此分力平衡外力后，能够令密封芯沿径向上静止，而不会晃动，保障接头的密封性，缓解了现有技术中存在的接头的密封效果较差的技术问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的接头的密封芯的结构示意图；图2为本技术实施例提供的接头的管接头本体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的接头的管接头本体的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的接头的弹性别销的结构示意图；图5为本技术实施例提供的接头的结构示意图；图6为图5所示的接头的A-A方向的剖视图；图7为本技术实施例提供的接头的结构示意图。图标：1-管接头本体；11-第一段孔；12-第二段孔；13-第三段孔；14-第四段孔；2-密封芯；21-芯体；211-第一孔；22-胶管；221-第二孔；31-第一锥面；32-第二锥面；4-定位凸起；41-第一部；42-第二部；5-密封圈；6-弹性别销；71-第一限位槽；72-第二限位槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的接头的密封芯的结构示意图；图2为本技术实施例提供的接头的管接头本体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的接头的管接头本体的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的接头的弹性别销的结构示意图；图5为本技术实施例提供的接头的结构示意图；图6为图5所示的接头的A-A方向的剖视图；图7为本技术实施例提供的接头的结构示意图。其中，为了更清楚的现实结构，图1，图2和图5为透明显示的状态。实施例一参见图1-图7所示，本实施例提供一种接头，包括管接头本体1和密封芯2；所述密封芯2包括相对应的第一端和第二端，所述密封芯2的周面上设置有第一锥面31，且所述第一锥面31靠近所述第二端设置；所述管接头本体1的内表面设置有第二锥面32，且所述第二锥面32与所述第一锥面31相匹配；所述密封芯2的第二端插设于所述管接头本体1内时，所述第一锥面3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接头，其特征在于，包括管接头本体和密封芯；所述密封芯包括相对应的第一端和第二端，所述密封芯的周面上设置有第一锥面，且所述第一锥面靠近所述第二端设置；所述管接头本体的内表面设置有第二锥面，且所述第二锥面与所述第一锥面相匹配；所述密封芯的第二端插设于所述管接头本体内时，所述第一锥面和所述第二锥面接触。

【技术特征摘要】
1.一种接头，其特征在于，包括管接头本体和密封芯；所述密封芯包括相对应的第一端和第二端，所述密封芯的周面上设置有第一锥面，且所述第一锥面靠近所述第二端设置；所述管接头本体的内表面设置有第二锥面，且所述第二锥面与所述第一锥面相匹配；所述密封芯的第二端插设于所述管接头本体内时，所述第一锥面和所述第二锥面接触。2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述密封芯的周面上设置有定位凸起，所述第一锥面设置于所述定位凸起靠近所述第二端的一面。3.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，所述定位凸起包括相连接的第一部和第二部；所述第一部呈圆柱体，所述第二部呈锥台体，且所述第二部、所述第一部和所述密封芯的轴线均重合；所述第二部的较大端面与所述第一部连接，较小端面靠近所述第二端。4.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，所述密封芯包括芯体和胶管；沿所述芯体的轴线方向，所述芯体上贯穿开设有第一孔；沿所述胶管的轴线方向，所述胶管上贯穿开设有第二孔；所述芯体和所述胶管连接，以令所述第一孔和所述第二孔连通，且轴线重合；所述定位凸起设置于所述芯体上，且所述第一锥面靠近所述芯体。5.根据权利要求4所述的接头，其特征在于，所述管接头本体上贯穿开设有第三孔；沿所述管接头本体的轴线方向，所述第三孔包括依次连通的第一段孔、第二段孔和第三段孔；所述第一段孔与所述定位凸起相匹配；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西航，
申请(专利权)人：张西航，
类型：新型
国别省市：吉林,22