带介质混合作用的阀体组件以及具有该阀体组件的闸阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术，具体为一种带介质混合作用的阀体组件以及具有该阀体组件的闸阀，阀体组件包括阀体，阀体介质入口侧内部固定设有混合元件，混合元件为同轴双圆环形结构，其外圆环和内圆环之间固定设有若干扰动叶片，扰动叶片沿圆周方向均匀分布，闸阀包括阀体、阀座、阀杆、阀盖，以及上述混合元件。在工作过程中，设置的混合元件对含铵盐颗粒的固‑液两相流进行充分的扰动，保证了铵盐颗粒充分溶解于液体中，避免了铵盐颗粒流经闸阀阀体内腔凹槽处发生沉积现象，降低了阀体因铵盐沉积垢下腐蚀作用导致腐蚀穿孔的可能性。

A valve body assembly with medium mixing and a gate valve with the valve body assembly

【技术实现步骤摘要】
带介质混合作用的阀体组件以及具有该阀体组件的闸阀
本技术属于阀门技术，具体涉及一种具有介质混合作用的阀体组件和具有该阀体的闸阀。
技术介绍
石油化工行业中输运的介质成分复杂，某些工艺过程中，介质含有NH3、H2S和HCl等成分，在流程中会发生可逆反应，结晶产生铵盐颗粒物(NH4HS和NH4Cl)，这些铵盐具有较强的腐蚀性，且在流经闸阀的时候，容易在闸阀的阀体内腔凹槽处发生沉积，从而对阀体产生垢下腐蚀作用，造成阀体腐蚀减薄甚至穿孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带介质混合作用的阀体组件以及具有该阀体组件的闸阀。本技术的技术方案如下：一种带介质混合作用的阀体组件，包括阀体，所述的阀体介质入口侧内部固定设有混合元件；所述的混合元件为同轴双圆环形结构，其外圆环和内圆环之间固定设有若干扰动叶片，所述的扰动叶片沿圆周方向均匀分布。所述的扰动叶片为平板。所述的扰动叶片为扭曲式，即叶片表面为弧形曲面，叶片的外沿位于外圆环内圆周上。设外圆环的外径为D1，外圆环的内径为D2，内圆环的外径为D3，内圆环的内径为D4，D1与D3的比值为L，L为2～4。D1-D2为10～30mm。D3与D4的比值为2。一种具有带介质混合作用的阀体组件的闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀盖；在阀盖外部的阀杆的上端设有手轮，阀体与阀座焊接连接，阀体与阀盖通过螺柱螺母紧固连接；闸板与阀杆通过机械限位连接在一起，并置于阀体内部，手轮与阀杆通过T型螺纹连接；所述的阀体介质入口侧内部固定设有混合元件，所述的混合元件为同轴双圆环形结构，其外圆环和内圆环之间固定设有若干扰动叶片，所述的扰动叶片沿圆周方向均匀分布。所述的扰动叶片为平板。所述的扰动叶片为扭曲式，即叶片表面为弧形曲面，叶片的外沿位于外圆环内圆周上。所述的阀体的底部中心铸造形成内腔凹槽，其使得阀体底部中心与闸板底部具有一定间隙。本技术的有益效果如下：阀体组件制造安装方便；在工作过程中，设置的混合元件对含铵盐颗粒的固-液两相流进行充分的扰动，保证了铵盐颗粒充分溶解于液体中；避免了铵盐颗粒流经闸阀阀体内腔凹槽处发生沉积现象；降低了阀体因铵盐沉积垢下腐蚀作用导致腐蚀穿孔的可能性。附图说明图1是本技术阀体组件的结构示意图；图2是混合元件示意图；图3是混合元件轴测视图；图4是混合元件的扰动叶片呈曲面式的主视图；图5是扰动叶片呈曲面式的轴测视图；图6是本技术闸阀的结构示意图；图中：10.阀体、11.内腔凹槽、20.混合元件、21.扰动叶片、22.外圆环、23.内圆环、30.阀座、40.闸板、50.阀杆、60.阀盖、70.手轮。具体实施方式下面通过附图及具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，一种带介质混合作用的阀体组件，包括阀体10、混合元件20。混合元件20放置于阀体10的介质入口侧内部，并通过焊接的方式与阀体10紧固连接。如图2～图3所示，混合元件20为同轴双圆环形结构，其外圆环22和内圆环23之间为扰动叶片21。外圆环22的外径为D1；外圆环22的内径为D2；内圆环23的外径为D3；内圆环23的内径为D4；D1与D3的比值为L(L＝2、3、4)；D3与D4的比值为2；D1-D2＝10mm。安装混合元件20处的阀体10内孔垂直于介质流向的截面积为S1；混合元件20沿介质流向的投影面积为S2。S2与S1的比值范围为0.10～0.25，优选地比值为0.1。扰动叶片21的一种形式可以为平板，扰动叶片21的个数为m(m＝2、4、6...)，扰动叶片沿圆周方向均匀分布。如图3所示。另外扰动叶片21可以为扭曲式，即图4图5所示。叶片表面为弧形曲面，叶片的外沿为圆周。此时叶片个数为n(n＝3、6、9...)，在圆周方向均匀分布。扭曲式的扰动叶片21外周与外圆环22的夹角A为23°，扭曲式的扰动叶片21内周与内圆环23的夹角B为57°如图6所示的一种闸阀，主要包括阀体10、混合元件20、阀座30、闸板40、阀杆50、阀盖60、手轮70。包括阀体10、阀座30、阀杆50、阀盖60，手轮70位于阀杆50上端、阀盖60外部；整个阀结构和安装方式均为常规的结构和安装方式。阀体10与阀座30焊接连接；阀体10与阀盖60通过螺柱螺母紧固连接；闸板40与阀杆50通过机械限位连接在一起，并置于阀体10内部；手轮70与阀杆50通过T型螺纹连接。作为闸阀，闸板40关闭状态时，位于阀座30内部，且安装在阀杆50的下端，与阀杆50通过T型头联接。阀体10的底部中心铸造形成内腔凹槽11；阀体10底部中心与闸板40底部具有一定间隙，以留有足够闸板40的下移空间。在阀体10的介质入口侧内部安装混合元件20。混合元件20采用焊接的方式安装。使用时的过程简述如下：含铵盐颗粒物的多相流介质流经混合元件20时，被扰动叶片21充分搅拌混合。介质中的铵盐颗粒充分溶解于液体中，避免铵盐颗粒在阀体内腔凹槽11处发生沉积，从而减轻铵盐颗粒对阀体内腔凹槽11产生垢下腐蚀作用，降低了阀体内腔凹槽11腐蚀减薄甚至穿孔的风险，延长了阀体10的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带介质混合作用的阀体组件，包括阀体(10)，其特征在于：所述的阀体(10)介质入口侧内部固定设有混合元件(20)，所述的混合元件(20)为同轴双圆环形结构，其外圆环(22)和内圆环(23)之间固定设有若干扰动叶片(21)，所述的扰动叶片(21)沿圆周方向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种带介质混合作用的阀体组件，包括阀体(10)，其特征在于：所述的阀体(10)介质入口侧内部固定设有混合元件(20)，所述的混合元件(20)为同轴双圆环形结构，其外圆环(22)和内圆环(23)之间固定设有若干扰动叶片(21)，所述的扰动叶片(21)沿圆周方向均匀分布。2.如权利要求1所述的带介质混合作用的阀体组件，其特征在于：所述的扰动叶片(21)为平板。3.如权利要求1所述的带介质混合作用的阀体组件，其特征在于：所述的扰动叶片(21)为扭曲式，即叶片表面为弧形曲面，叶片的外沿位于外圆环内圆周上。4.如权利要求1所述的带介质混合作用的阀体组件，其特征在于：设外圆环(22)的外径为D1，外圆环(22)的内径为D2，内圆环(23)的外径为D3，内圆环(23)的内径为D4，D1与D3的比值为L，L为2～4。5.如权利要求1所述的带介质混合作用的阀体组件，其特征在于：设外圆环(22)的外径为D1，外圆环(22)的内径为D2，内圆环(23)的外径为D3，内圆环(23)的内径为D4，D1-D2为10～30mm。6.如权利要求1所述的带介质混合作用的阀体组件，其特征在于：设外圆环(22)的外径为D1，外圆环(22)的内径为D2，内圆环(23)的外径为D3，内圆环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宝龙，吴辉，杨雪华，虞戈，龙云飞，
申请(专利权)人：中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32