一种用于安装铝合金窗的框架型材制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于安装铝合金窗的框架型材，包括有框架主体，框架主体的下框边沿自身长度方向开设有导轨槽，导轨槽的底侧壁凸设有多个相互平行的导向凸条，导向凸条沿导轨槽的长度方向延伸；导轨槽的底侧壁朝上弯曲成弧形，导轨槽相对两侧沿导轨槽底侧壁的弧形延长线方向开设有第一孔位，导向凸条的最下侧开设有第二孔位。与现有技术相比，本实用新型专利技术可在一定程度上防止窗框导轨积尘积水。

A Frame Profile for Installing Aluminum Alloy Window

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装铝合金窗的框架型材
本技术涉及铝合金窗领域，尤其涉及一种用于安装铝合金窗的框架型材。
技术介绍
铝合金窗一般为推拉式，在日常使用过程中，其窗框的导轨上很容易累积灰尘杂质，并且容易积水，例如雨水、日常生活溅水，积水与灰尘混合，对导轨窗框腐蚀较大；另外，导轨内的积水只能自然蒸发排干，这需要较长的时间去排干，期间容易滋生蚊虫。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于安装铝合金窗的框架型材，其可在一定程度上防止窗框导轨积尘积水。其具体的技术方案如下：本技术公开一种用于安装铝合金窗的框架型材，包括有框架主体，框架主体的下框边沿自身长度方向开设有导轨槽，导轨槽的底侧壁凸设有多个相互平行的导向凸条，导向凸条沿导轨槽的长度方向延伸；导轨槽的底侧壁朝上弯曲成弧形，导轨槽相对两侧沿导轨槽底侧壁的弧形延长线方向开设有第一孔位，导向凸条的最下侧开设有第二孔位。进一步地，导轨槽的底侧壁铺设有垫板，垫板与导轨槽之间通过螺钉固定连接；垫板弯曲成弧形，垫板的形状与导轨槽的底侧壁的形状相匹配；导向凸条与垫板一体成型。进一步地，垫板的上侧壁位于第一孔位的上侧壁与第一孔位的下侧壁之间。进一步地，导向凸条与导轨槽的底侧壁一体成型。进一步地，导向凸条的表面包裹有橡胶层。进一步地，导轨槽的底侧壁与第一孔位的下侧壁齐平。进一步地，同一导轨槽侧壁上的第一孔位的数量配置为多个，各第一孔位沿导轨槽的长度方向等间距直线排布。本技术的有益效果：本技术的导轨槽的底侧壁呈弧形，其可以把积水及灰尘排向导轨槽的两侧，然后通过设置在导轨槽两侧的第一孔位排出导轨槽；本技术还在导向凸条的最下侧设置第二孔位，用于排掉相邻导向凸条之间的积水与灰尘。附图说明图1为本技术实施例设置有垫板的下框边的截面结构示意图；图2为本技术实施例没有设置垫板的下框边的截面结构示意图；图3为本技术实施例的框架主体结构示意图。图中标注：框架主体100，下框边101，导轨槽102，垫板200，导向凸条201，第二孔位202，第一孔位300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种用于安装铝合金窗的框架型材，主要应用于推拉型的窗户，其包括有铝合金框架主体100，框架主体100固定在建筑物上，框架主体100的下框边101沿自身长度方向开设有导轨槽102，在日常使用过程中，窗户边框下侧边可以沿着导轨槽102滑动；导轨槽102的底侧壁凸设有多个相互平行的导向凸条201，导向凸条201沿导轨槽102的长度方向延伸，导向凸条201用于与窗户边框下侧边的导轨或导向轮匹配，优选用于与导向轮匹配，导向轮的圆周侧壁设有环槽，配合时，导向轮的环槽刚好与导向凸条201的顶端配合。导轨槽102的底侧壁朝上弯曲成弧形，优选圆弧形，这样方便排水排尘。导轨槽102相对两侧沿导轨槽102底侧壁的弧形延长线方向开设有第一孔位300，优选地，第一孔位300为长条状，其长度方向与导轨槽102的长度方向平行，这样可以增大排污口的面积；导向凸条201的最下侧开设有第二孔位202，第二孔位202也为长条状，其长度方向与第一孔位300的长度方向平行。与现有技术相比，本技术的导轨槽102的底侧壁呈弧形，其可以把积水及灰尘排向导轨槽102的两侧，然后通过设置在导轨槽102两侧的第一孔位300排出导轨槽102；本技术还在导向凸条201的最下侧设置第二孔位202，用于排掉相邻导向凸条201之间的积水与灰尘。进一步地，导轨槽102的底侧壁铺设有垫板200，垫板200优选铝合金板，垫板200与导轨槽102之间通过螺钉固定连接；垫板200弯曲成弧形，垫板200的形状与导轨槽102的底侧壁的形状相匹配，垫板200完全贴合在导轨槽102底侧壁上。导向凸条201与垫板200一体成型，这样可以方便更换导向凸条201，或者方便把导向凸条201拆下清洗。进一步地，垫板200两侧抵合在导轨槽102的相对两侧，垫板200的上侧壁位于第一孔位300的上侧壁与第一孔位300的下侧壁之间，这样方便排出积水与灰尘。进一步地，导向凸条201与导轨槽102的底侧壁一体成型，这样方便制作，提高导向凸条201与导轨槽102之间的连接强度。进一步地，导向凸条201的表面包裹有橡胶层，这样有利于降低窗户移动时的噪音，还能降低导向凸条201受到的腐蚀程度。进一步地，导轨槽102的底侧壁与第一孔位300的下侧壁齐平，这样可以使积水排得更加彻底。进一步地，同一导轨槽102侧壁上的第一孔位300的数量配置为多个，各第一孔位300沿导轨槽102的长度方向等间距直线排布，同一导向凸条201上的第二孔位202也设置多个，第一孔位300的位置与第二孔位202的位置逐一对应，提高排水排尘效果。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安装铝合金窗的框架型材，包括有框架主体(100)，所述框架主体(100)的下框边(101)沿自身长度方向开设有导轨槽(102)，所述导轨槽(102)的底侧壁凸设有多个相互平行的导向凸条(201)，所述导向凸条(201)沿所述导轨槽(102)的长度方向延伸；其特征在于，所述导轨槽(102)的底侧壁朝上弯曲成弧形，所述导轨槽(102)相对两侧沿所述导轨槽(102)底侧壁的弧形延长线方向开设有第一孔位(300)，所述导向凸条(201)的最下侧开设有第二孔位(202)。

【技术特征摘要】
1.一种用于安装铝合金窗的框架型材，包括有框架主体(100)，所述框架主体(100)的下框边(101)沿自身长度方向开设有导轨槽(102)，所述导轨槽(102)的底侧壁凸设有多个相互平行的导向凸条(201)，所述导向凸条(201)沿所述导轨槽(102)的长度方向延伸；其特征在于，所述导轨槽(102)的底侧壁朝上弯曲成弧形，所述导轨槽(102)相对两侧沿所述导轨槽(102)底侧壁的弧形延长线方向开设有第一孔位(300)，所述导向凸条(201)的最下侧开设有第二孔位(202)。2.如权利要求1所述的框架型材，其特征在于，所述导轨槽(102)的底侧壁铺设有垫板(200)，所述垫板(200)与所述导轨槽(102)之间通过螺钉固定连接；所述垫板(200)弯曲成弧形，所述垫板(200)的形状与所述导轨槽(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存国，
申请(专利权)人：广信铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36