【技术实现步骤摘要】
一种用于多种粉末分层的加料装置以及加料方法
本专利技术具体涉及加料装置，具体是一种多种粉末分层的加料装置。
技术介绍
现有工业压机生产过程中，存在多种粉末分层压合的需求。目前为实现这种产品的生产，一般采用人工，依次往模具内部导入等量的不同规格的粉料，再由压机压合成型。上述人工加料的生产方式存在以下几个突出弊端：1.每次加料的量，采用人工量杯控制存在较大的人为误差；2.每次倒完一次粉料，为保证最终的产品外观，每次需要人工抹平，效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术目的是提供一种实现多种粉料的自动加料的同时改善加料量稳定性的多种粉末分层的加料装置及加料方法。具体技术方案如下：一种多种粉末分层的加料装置，包括定量调节下模模块和独立供料斗模块，定量调节下模模块由下模顶杆、下模导轨、下模构成，下模顶杆插入到下模中，下模顶杆和下模设置在下模导轨上；所述独立供料斗模块，其主体为料斗，包括多个加料仓，每个加料仓自带一套滑轨装置，使加料仓在加料位及待料位切换。进一步的，所述下模顶杆下端连接升降机构，通过升降机构的定量下降，使得下模的模腔形成定量空间，并在压机压合成型完成后将产品顶出模具。进一步的，所述下模沿下模导轨水平移动，使下模在加料位置及压合位置之间切换。进一步的，每个料斗内独立加入对应的物料。一种多种粉末分层的加料方法，包括如下步骤：一、在料斗内加入对应的物料，下模运行到加料位，下模顶杆在升降机构的控制下下降固定的高度；二、对应料斗定位至加料位，通过料斗底端的料口往对应的模具孔内加料，然后料斗复位至待料位；三、下模顶杆在升降机构的控制下做...
【技术保护点】
1.一种多种粉末分层的加料装置，包括定量调节下模模块和独立供料斗模块，其特征在于：定量调节下模模块由下模顶杆（1）、下模导轨（2）、下模（3）构成，下模顶杆（1）插入到下模（3）中，下模顶杆（1）和下模（3）设置在下模导轨（2）上；所述独立供料斗模块，其主体为料斗（4），包括多个加料仓，每个加料仓自带一套滑轨装置，使加料仓在加料位及待料位切换。
【技术特征摘要】
1.一种多种粉末分层的加料装置，包括定量调节下模模块和独立供料斗模块，其特征在于：定量调节下模模块由下模顶杆（1）、下模导轨（2）、下模（3）构成，下模顶杆（1）插入到下模（3）中，下模顶杆（1）和下模（3）设置在下模导轨（2）上；所述独立供料斗模块，其主体为料斗（4），包括多个加料仓，每个加料仓自带一套滑轨装置，使加料仓在加料位及待料位切换。2.如权利要求1所述的多种粉末分层的加料装置，其特征在于：所述下模顶杆（1）下端连接升降机构，通过升降机构的定量下降，使得下模（3）的模腔形成定量空间，并在压机压合成型完成后将产品顶出模具。3.如权利要求1所述的多种粉末分层的加料装置，其特征在于：所述下模（3）沿下模导轨（2）水平移动，使下模（1）在加料位置及压合位置之间切换。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕智，杨冠军，
申请(专利权)人：浙江湾区机器人技术有限公司，余姚市浙江大学机器人研究中心，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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