【技术实现步骤摘要】
一种复合材料帽型加筋壁板的加工方法
本专利技术涉及复合材料成型加工,尤其涉及一种复合材料帽型加筋壁板的加工方法。
技术介绍
随着航空制造技术的发展,新一代大型客机上复合材料的用量超过50%,复合材料已经从传统的非承力件、次承力件过渡到大型整体主承力件。而帽型加筋壁板由于其较高的刚度,轴向载荷传递效率和减重效率,在飞机机身、机翼等部位上被大量使用。但是帽型加筋壁板由于其帽型长桁的空心结构,与传统结构的整体成型方法有较大差异,难度也较大。目前的帽型加筋壁板一般采用橡胶芯模法成型,橡胶芯模法是利用实心橡胶芯模作为帽型长桁的支撑芯模具,固化后将实心橡胶芯模拔出。但是实心橡胶芯模在成型时受高温及压力易产生较大变形,使得帽型加筋壁板的型面尺寸较差,芯模不易取出,且由于实心芯模的传压效果不好,帽型加筋壁板的蒙皮区域受压效果差,产品质量不好,无法满足对复合材料低成本及可靠性制造的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种产品成型质量稳定可靠,且芯模取放容易的复合材料帽型加筋壁板的加工方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种复合材料帽型加筋壁板的加工方法,包括以下具体步骤:(1)、根据所需加工的帽型加筋壁板中的帽型长桁的尺寸加工出帽型长桁模具,并作为阴模;(2)、预先将多层纤维预浸料在平板上铺叠,并按帽型加筋壁板中的蒙皮的尺寸裁切,得到预制蒙皮;(3)、将多层纤维预浸料铺叠在帽型长桁模具上,并按帽型加筋壁板中的帽型长桁的尺寸裁切,得到预制帽型长桁;(4)、在横截面为环形的芯模外表面涂覆脱模剂,并将其放置到预制帽型长桁中,然后在芯模内放入气囊,对 ...
【技术保护点】
1.一种复合材料帽型加筋壁板的加工方法,其特征在于包括以下具体步骤:(1)、根据所需加工的帽型加筋壁板中的帽型长桁的尺寸加工出帽型长桁模具,并作为阴模;(2)、预先将多层纤维预浸料在平板上铺叠,并按帽型加筋壁板中的蒙皮的尺寸裁切,得到预制蒙皮;(3)、将多层纤维预浸料铺叠在帽型长桁模具上,并按帽型加筋壁板中的帽型长桁的尺寸裁切,得到预制帽型长桁;(4)、在横截面为环形的芯模外表面涂覆脱模剂,并将其放置到预制帽型长桁中,然后在芯模内放入气囊,对气囊充气使芯模撑开并与预制帽型长桁完全贴合;(5)、在芯模的上端部分粘贴止裂带,并在芯模上端的两侧与预制帽型长桁之间的空隙处填充填料;(6)、将预制蒙皮覆盖到预制帽型长桁和芯模上,然后将盖板模具压在预制蒙皮上,并进行密封封装;(7)、在帽型长桁模具上固定真空袋,并对真空袋抽真空,使盖板模具受压;(8)、将上述组装好的模具放入热压罐中进行固化成型,使帽型长桁与蒙皮成一整体;(9)、固化完成后除去盖板模具和帽型长桁模具,将芯模从帽型长桁中抽出,得到复合材料帽型加筋壁板。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料帽型加筋壁板的加工方法,其特征在于包括以下具体步骤:(1)、根据所需加工的帽型加筋壁板中的帽型长桁的尺寸加工出帽型长桁模具,并作为阴模;(2)、预先将多层纤维预浸料在平板上铺叠,并按帽型加筋壁板中的蒙皮的尺寸裁切,得到预制蒙皮;(3)、将多层纤维预浸料铺叠在帽型长桁模具上,并按帽型加筋壁板中的帽型长桁的尺寸裁切,得到预制帽型长桁;(4)、在横截面为环形的芯模外表面涂覆脱模剂,并将其放置到预制帽型长桁中,然后在芯模内放入气囊,对气囊充气使芯模撑开并与预制帽型长桁完全贴合;(5)、在芯模的上端部分粘贴止裂带,并在芯模上端的两侧与预制帽型长桁之间的空隙处填充填料;(6)、将预制蒙皮覆盖到预制帽型长桁和芯模上,然后将盖板模具压在预制蒙皮上,并进行密封封装;(7)、在帽型长桁模具上固定真空袋,并对真空袋抽真空,使盖板模具受压;(8)、将上...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱帅,彭文飞,邵熠羽,陈富冰,李雨晴,姜疆,陈镇扬,周礽恺,
申请(专利权)人:宁波大学,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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