精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其能解决现有精锻叶片的进气边轮廓加工是采用手工抛修，加工效率低、精度差、对抛修人员要求高的问题。其包括底板、定位座和铰链座，定位座的前侧面右端设有与背弧型面相适应的仿形定位面，定位座上位于仿形定位面下方分别固定安装有叶根定位块和叶尖定位块，定位座的右侧面上固定安装有用于定位精锻叶片的缘板面的轴向定位销；铰链座位于定位座前侧，铰链座上通过竖向销轴转动安装有铰链块，铰链块上分别安装有叶根压紧块和叶尖压紧块，铰链块可旋转并固定在定位座上，且叶根压紧块和叶尖压紧块正对仿形定位面并分别仿形压紧精锻叶片的内弧型面的根部和冠部。

Special Fixture for Machining Inlet Edge Profile of Precision Forged Blade

【技术实现步骤摘要】
精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具
本专利技术涉及精锻叶片加工工装领域，具体为一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具。
技术介绍
精锻叶片是航空发动机的重要部件，由于其叶型复杂，定位难度大、定位精度差，故传统精锻叶片的进气边轮廓加工均是采用手工抛修的方式，每片叶片都需要多轮反复抛修-检测-抛修，且对抛修人员要求较高，特别对于进气边轮廓公差要求较严的叶片，通过手工方式极难保证叶片合格率，且抛修轮数成倍增长，大大拖延了产品加工周期。
技术实现思路
针对现有精锻叶片的进气边轮廓加工是采用手工抛修，加工效率低、精度差、对抛修人员要求高的技术问题，本专利技术提供了一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其能实现对精锻叶片的稳定装夹，从而能够使用铣加工代替传统手工抛修加工进气边轮廓，提高加工效率和加工精度，节省人工。其技术方案是这样的：一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其特征在于：其包括底板以及分别固定安装在所述底板上的定位座和铰链座，所述定位座的前侧面右端设有与精锻叶片的背弧型面相适应的仿形定位面，所述定位座上位于所述仿形定位面下方分别固定安装有用于支撑定位所述精锻叶片的排气边根部的叶根定位块和用于支撑定位所述精锻叶片的排气边冠部的叶尖定位块，所述定位座的右侧面上固定安装有用于定位所述精锻叶片的缘板面的轴向定位销；所述铰链座位于所述定位座前侧，所述铰链座上通过竖向销轴转动安装有铰链块，所述铰链块上分别安装有叶根压紧块和叶尖压紧块，所述铰链块可旋转并固定在所述定位座上，且所述叶根压紧块和所述叶尖压紧块正对所述仿形定位面并分别仿形压紧所述精锻叶片的内弧型面的根部和冠部。其进一步特征在于：所述叶根定位块和所述叶尖定位块的顶面为排气边定位面，所述排气边定位面为倾斜面，两个所述排气边定位面的倾斜角度与各自对应处的所述精锻叶片的截面角度相适应，使所述排气边定位面与所述精锻叶片的排气边点接触。所述铰链座的左侧面上开有前后贯通的矩形槽，所述竖向销轴固定在所述矩形槽内，所述铰链块的右端配合插入所述矩形槽并与所述竖向销轴转动连接，所述铰链块的左侧面上开有前后贯通的让位槽，所述铰链块的前侧面上转动安装有快换垫圈，所述快换垫圈的缺口朝下并可转动遮挡所述让位槽；螺钉一由前至后穿过所述让位槽并螺纹装配在所述定位座上，所述螺钉一上由前至后依次套装有球面垫圈、锥面垫圈和蝶形弹簧垫圈，所述快换垫圈的缺口可转动套住所述螺钉一且所述快换垫圈夹紧于所述蝶形弹簧垫圈和所述铰链块之间。所述叶根压紧块通过螺钉二固定安装在所述铰链块上，所述叶根压紧块的后侧设有上下两个与所述内弧型面的根部形状相适应的根部仿形面。所述叶尖压紧块可前后活动的安装在所述铰链块上，所述叶尖压紧块的后侧设有上下两个与所述内弧型面的冠部形状相适应的冠部仿形面，所述铰链块上还安装有用于向后推动所述叶尖压紧块的锁紧件。所述铰链块的后侧面上开有上下贯通的安装槽，前侧面上开有与所述安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有锁紧螺钉，所述叶尖压紧块间隙配合安装在所述安装槽内，所述叶尖压紧块上还开有沿前后方向延伸的长孔，水平销轴穿设于所述长孔内且其两端固定装配于所述铰链块上，所述锁紧螺钉顶靠在所述叶尖压紧块的前端面上并可向后推动所述叶尖压紧块。所述定位座的前侧面上还开有用于避让所述精锻叶片的叶冠凸台的避让孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术的专用夹具，定位座上的仿形定位面可对叶片内背方向的位移自由度、进排气方向的旋转自由度及轴向旋转自由度进行定位，叶根定位块和叶尖定位块可对叶片进排气向位移自由度及径向旋转自由度进行定位，轴向定位销可对叶片轴向位移自由度进行定位，在叶片正确定位后通过叶根压紧块和叶尖压紧块仿形压紧叶片，最终实现对精锻叶片的仿形六点定位，可使叶片装夹后，在加工过程中装夹状态始终保持稳定可靠，解决了因叶片叶型复杂导致的定位难度大、定位精度差的技术难题，从而无需再手工抛修进气边轮廓，直接通过铣加工就可以将进气边轮廓加工到位，本夹具一经调试合格后，便可批量稳定加工，不需要反复检测-抛修，极大提升了加工效率，缩短加工周期，产品质量一致性好，尤其针对进气边轮廓公差较紧的叶片，可大大提升其产品合格率及稳定性。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图；图4为沿图2中A-A线的剖视图；图5为定位座与底板的安装结构示意图；图6为铰链座、铰链块与底板的安装结构示意图；图7为精锻叶片的整体结构示意图。附图标记：1-精锻叶片；2-背弧型面；3-排气边；4-缘板面；5-内弧型面；6-进气边；7-叶冠凸台；11-底板；12-定位座；13-铰链座；14-仿形定位面；15-叶根定位块；16-叶尖定位块；17-轴向定位销；18-竖向销轴；19-铰链块；20-叶根压紧块；21-叶尖压紧块；22-排气边定位面；23-矩形槽；24-让位槽；25-支点用台阶螺丝；26-快换垫圈；27-缺口；28-螺钉一；29-球面垫圈；30-锥面垫圈；31-蝶形弹簧垫圈；32-螺钉二；33-根部仿形面；34-冠部仿形面；36-锁紧螺钉；37-长孔；38-水平销轴；39-避让孔；40-内六角圆柱头螺钉。具体实施方式见图1至图7，本专利技术的一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其包括底板11以及分别通过螺钉和定位销固定安装在底板11上的定位座12和铰链座13，定位座12的前侧面右端设有与精锻叶片1的背弧型面2相适应的仿形定位面14，左侧开有用于避让精锻叶片1的叶冠凸台7的避让孔39，定位座12上位于仿形定位面14下方分别固定安装有用于支撑定位精锻叶片1的排气边3根部的叶根定位块15和用于支撑定位精锻叶片1的排气边3冠部的叶尖定位块16，叶根定位块15和叶尖定位块16可分别通过内六角圆柱头螺钉17固定在定位座12上，叶根定位块15和叶尖定位块16的安装位置和二者之间的距离根据实际产品需求设计；定位座12的右侧面上固定安装有用于定位精锻叶片1的缘板面4的轴向定位销17；铰链座13位于定位座12前侧，铰链座13上通过竖向销轴18转动安装有铰链块19，铰链块19上分别安装有叶根压紧块20和叶尖压紧块21，铰链块19可旋转并固定在定位座12上，且叶根压紧块20和叶尖压紧块21正对仿形定位面14并分别仿形压紧精锻叶片1的内弧型面5的根部和冠部，叶根压紧块20和叶尖压紧块21的安装位置和二者之间的距离也根据实际产品需求设计。见图2、图3和图5，叶根定位块15和叶尖定位块16的顶面为排气边定位面22，排气边定位面22为倾斜面，两个排气边定位面22的倾斜角度与各自对应处的精锻叶片1的截面角度相适应，使排气边定位面22与精锻叶片1的排气边3点接触。通过使叶根定位块和叶尖定位块与精锻叶片的排气边进行点接触，可使也排气边的定位更加准确和稳定。见图1、图2、图4和图6，铰链座13的左侧面上开有前后贯通的矩形槽23，竖向销轴18固定在矩形槽23内，铰链块19的右端配合插入矩形槽23并与竖向销轴18转动连接，从而铰链块19可向后转动接近定位座12或向前转动远离定位座12，铰链块19的左侧面上开有前后贯通的让位槽24，铰链块19的前侧面上位于让位槽24的右侧固接有支点用台阶螺丝25，快换垫圈26缺口27朝下的遮挡让位槽24且其右端与支点用台阶螺丝25转动连接；定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其特征在于：其包括底板以及分别固定安装在所述底板上的定位座和铰链座，所述定位座的前侧面右端设有与精锻叶片的背弧型面相适应的仿形定位面，所述定位座上位于所述仿形定位面下方分别固定安装有用于支撑定位所述精锻叶片的排气边根部的叶根定位块和用于支撑定位所述精锻叶片的排气边冠部的叶尖定位块，所述定位座的右侧面上固定安装有用于定位所述精锻叶片的缘板面的轴向定位销；所述铰链座位于所述定位座前侧，所述铰链座上通过竖向销轴转动安装有铰链块，所述铰链块上分别安装有叶根压紧块和叶尖压紧块，所述铰链块可旋转并固定在所述定位座上，且所述叶根压紧块和所述叶尖压紧块正对所述仿形定位面并分别仿形压紧所述精锻叶片的内弧型面的根部和冠部。

【技术特征摘要】
1.一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其特征在于：其包括底板以及分别固定安装在所述底板上的定位座和铰链座，所述定位座的前侧面右端设有与精锻叶片的背弧型面相适应的仿形定位面，所述定位座上位于所述仿形定位面下方分别固定安装有用于支撑定位所述精锻叶片的排气边根部的叶根定位块和用于支撑定位所述精锻叶片的排气边冠部的叶尖定位块，所述定位座的右侧面上固定安装有用于定位所述精锻叶片的缘板面的轴向定位销；所述铰链座位于所述定位座前侧，所述铰链座上通过竖向销轴转动安装有铰链块，所述铰链块上分别安装有叶根压紧块和叶尖压紧块，所述铰链块可旋转并固定在所述定位座上，且所述叶根压紧块和所述叶尖压紧块正对所述仿形定位面并分别仿形压紧所述精锻叶片的内弧型面的根部和冠部。2.根据权利要求1所述的一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其特征在于：所述叶根定位块和所述叶尖定位块的顶面为排气边定位面，所述排气边定位面为倾斜面，两个所述排气边定位面的倾斜角度与各自对应处的所述精锻叶片的截面角度相适应，使所述排气边定位面与所述精锻叶片的排气边点接触。3.根据权利要求1或2所述的一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其特征在于：所述铰链座的左侧面上开有前后贯通的矩形槽，所述竖向销轴固定在所述矩形槽内，所述铰链块的右端配合插入所述矩形槽并与所述竖向销轴转动连接，所述铰链块的左侧面上开有前后贯通的让位槽，所述铰链块的前侧面上转动安装有快换垫圈，所述快换垫圈的缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：喜超，黄佳伟，龚叶鸣，邹星，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32