冲压系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种冲压系统，包括：冲压设备；上料设备，设置于冲压设备的一端，上料设备包括分张器，分张器设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张；输送设备，设置于冲压设备与上料设备之间，输送设备设有真空皮带，通过真空皮带将待冲压板材从上料设备输送至冲压设备；清洗设备，设置于输送设备上，清洗设备包括干式清洗机，通过干式清洗机对输送设备上输送的待冲压板材进行清洗；涂油设备，设置于输送设备上，且位于清洗设备与冲压设备之间，涂油设备设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油。本实用新型专利技术实施例可以同时满足钢板和铝合金板冲压生产的要求。

Stamping system

【技术实现步骤摘要】
冲压系统
本技术涉及冲压技术，尤其是一种能够实现钢板和铝合金板冲压的冲压系统。
技术介绍
随着人们环保节能意识的提高，对汽车环保节能的需求日益增强，汽车的轻量化可以提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染，已经成为当今汽车工业发展的重要方向。铝合金作为一种成本低、容易获得、容易加工的轻质材料在汽车轻量化方面具有广阔的应用前景。然而，目前国内大部分整车厂的冲压生产线只能适应钢板冲压生产的需求，无法满足铝合金板冲压生产的要求。
技术实现思路
本技术实施例提供一种冲压系统，可以同时满足钢板和铝合金板冲压生产的要求。根据本技术实施例的一个方面，提供一种冲压系统，包括：冲压设备；上料设备，设置于所述冲压设备的一端，所述上料设备包括分张器，所述分张器设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张；输送设备，设置于所述冲压设备与所述上料设备之间，所述输送设备设有真空皮带，通过所述真空皮带将待冲压板材从所述上料设备输送至所述冲压设备；清洗设备，设置于所述输送设备上，所述清洗设备包括干式清洗机，通过所述干式清洗机对所述输送设备上输送的待冲压板材进行清洗；涂油设备，设置于所述输送设备上，且位于所述清洗设备与所述冲压设备之间，所述涂油设备设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油。可选地，在本技术上述冲压系统实施例中，所述磁力分张单元包括两组磁体，所述两组磁体相异的磁极相对设置；所述气刀分张单元包括两组气刀，所述两组气刀的出气口相对设置；所述气刀分张单元还包括增压装置、压缩空气储罐和电磁阀；其中，所述电磁阀设置于所述气刀的进气口，所述气刀的进气口与所述压缩空气储罐的出气口连接，所述压缩空气储罐的进气口与所述增压装置的出气口连接。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，所述两组气刀分别设置于所述两组磁体的上方。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，所述清洗设备还包括湿式清洗机，所述湿式清洗机与所述干式清洗机平行设置于所述输送设备上。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，所述清洗设备还包括湿式清洗机，所述湿式清洗机与所述干式清洗机并排设置，并且所述湿式清洗机与所述干式清洗机交替设置于所述输送设备上。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，所述涂油设备还设有第三喷油嘴，喷涂与所述第一喷油嘴及第二喷油嘴不同的冲压油。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，还包括：至少两条废料输送线，用来分别输送不同材料待冲压板材冲压后产生的废料。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，所述冲压设备包括多台冲压机，所述多台冲压机依次排列于所述输送设备的一端。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，在所述冲压设备的两端和所述多台冲压机之间还设有上下料机器人。可选地，在本技术上述任一冲压系统实施例中，还包括：电控系统，所述电控系统分别与所述冲压设备、所述上料设备、所述输送设备、所述清洗设备和所述涂油设备连接，对各设备的工作状态进行监控。基于本技术上述实施例提供的冲压系统，通过采用设有磁力分张单元和气刀分张单元的分张器对待冲压板材进行分张，采用真空皮带输送待冲压板材，采用干式清洗机对待冲压板材进行清洗，采用设有第一喷油嘴和第二喷油嘴的涂油设备对待冲压板材喷涂冲压油，可以同时满足钢板冲压生产的要求和铝合金板冲压生产的要求，使同一冲压系统可以既用于钢板的冲压生产，又用于铝合金板的冲压生产，扩展了冲压系统的应用范围，增强了冲压系统的生产能力。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同描述一起用于解释本技术的原理。参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：图1为本技术一些实施例的冲压系统的结构示意图；图2为本技术一些实施例的分张器的结构示意图；图3为本技术另一些实施例的冲压系统的结构示意图；图4为本技术又一些实施例的冲压系统的结构示意图；图5为本技术再一些实施例的冲压系统的结构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。图1为本技术一些实施例的冲压系统的结构示意图，如图1所示，本技术一些实施例的冲压系统包括：冲压设备110、上料设备120、输送设备130、清洗设备140和涂油设备150，其中，上料设备120设置于冲压设备110的一端，上料设备120包括分张器121，分张器121设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张，例如，钢板和铝合金板，输送设备130设置于冲压设备110与上料设备120之间，输送设备130设有真空皮带131，通过真空皮带131将待冲压板材从上料设备120输送至冲压设备110，清洗设备140设置于输送设备130上，清洗设备140包括干式清洗机141，通过干式清洗机141对输送设备130上输送的待冲压板材进行清洗，涂油设备150设置于输送设备130上，且位于清洗设备140与冲压设备110之间，涂油设备150设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油，例如，钢板和铝合金板。本技术实施例的冲压系统，通过在上料设备120中采用设有磁力分张单元和气刀分张单元的分张器121，利用磁力分张单元，根据钢板易被磁化，并且磁化后的钢板相同磁极相斥的原理，可以对待冲压钢板的料垛进行分张，利用气刀分张单元，根据铝合金板密度小，在预设压强的压缩空气吹向边缘时易被吹起的原理，可以对待冲压铝合金板的料垛进行分张，实现了通过同一个分张器121对待冲压的钢板和待冲压的铝板的料垛进行分张。本技术实施例的冲压系统，通过在输送设备130中采用真空皮带131对拆垛后的待冲压板材进行输送，利用真空皮带131上真空吸盘的吸附作用，可以在高速输送时不受待冲压板材材料的限制对待冲压板材进行定位，防止待冲压板材跑偏，可以同时满足待冲压的钢板和待冲压的铝合金板高速输送的要求。本技术实施例的冲压系统，通过在清洗设备140中采用干式清洗机141利用毛刷辊或者毛刷带通过机械刷除与吸附方式对输送的待冲压板材进行清洗，可以同时满足待冲压的钢板和待冲压的铝合金板清洗的要求，由于在清洗过程中少量使用或者不使用清洗液，可以避免采用湿式清洗机对铝合金板进行清洗，清洗液易与铝合金板发生化学反应，而导致清洗机的挤干辊硬化等问题。由于钢板和铝合金板对冲压时起到润滑作用的冲压油有不同的要求，因此对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压系统，其特征在于，包括：冲压设备；上料设备，设置于所述冲压设备的一端，所述上料设备包括分张器，所述分张器设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张；输送设备，设置于所述冲压设备与所述上料设备之间，所述输送设备设有真空皮带，通过所述真空皮带将待冲压板材从所述上料设备输送至所述冲压设备；清洗设备，设置于所述输送设备上，所述清洗设备包括干式清洗机，通过所述干式清洗机对所述输送设备上输送的待冲压板材进行清洗；涂油设备，设置于所述输送设备上，且位于所述清洗设备与所述冲压设备之间，所述涂油设备设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油。

【技术特征摘要】
1.一种冲压系统，其特征在于，包括：冲压设备；上料设备，设置于所述冲压设备的一端，所述上料设备包括分张器，所述分张器设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张；输送设备，设置于所述冲压设备与所述上料设备之间，所述输送设备设有真空皮带，通过所述真空皮带将待冲压板材从所述上料设备输送至所述冲压设备；清洗设备，设置于所述输送设备上，所述清洗设备包括干式清洗机，通过所述干式清洗机对所述输送设备上输送的待冲压板材进行清洗；涂油设备，设置于所述输送设备上，且位于所述清洗设备与所述冲压设备之间，所述涂油设备设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油。2.根据权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述磁力分张单元包括两组磁体，所述两组磁体相异的磁极相对设置；所述气刀分张单元包括两组气刀，所述两组气刀的出气口相对设置；所述气刀分张单元还包括增压装置、压缩空气储罐和电磁阀；其中，所述电磁阀设置于所述气刀的进气口，所述气刀的进气口与所述压缩空气储罐的出气口连接，所述压缩空气储罐的进气口与所述增压装置的出气口连接。3.根据权利要求2所述的冲压系统，其特征在于，所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳柳，
申请(专利权)人：智车优行科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31