一种钢管切割方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管切割方法，该方法包括以下步骤，装夹好钢管；对钢管进行切割；将切断的钢管放置到一旁，本方法使用简单，能够将切削液中的铁屑进行过滤的同时又不会使过滤网因铁屑堆积而损坏,从而延长了设备的使用寿命。

A Cutting Method for Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割方法
本专利技术属于钢管切割领域，尤其是涉及一种钢管切割方法。
技术介绍
钢管，是一种刚材质的管材，常用在建筑、机电、汽车零部件制造领域。不同的用途，需要的钢管的长度是不同的，因此，在利用钢管进行加工前，需要对钢管进行切割，使其符合需要的长度，但是传统的钢管切割机在切割完钢管后，伴随切削液掉落的铁屑在经过过滤网过滤时，过多铁屑堆积在过滤网上导致过滤网承受的重力较大，从而会使过滤网损坏。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够将切削液中的铁屑进行过滤的同时又不会使过滤网因铁屑堆积而损坏的钢管切割方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢管切割方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，a、装夹好钢管；b、利用钢管切割机进行切割，上述步骤b中的钢管切割机包括第一机座、设置在第一机座左端的第二机座、两个第一立板、第二立板、固定设置设置在第二机座左端的第三机座、固定设置在第一机座、第二立板及第三机座上表面的轨道、设置在第二机座前侧的第四机座、可前后移动地设置在第四机座上表面的滑动块、无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端上的水泵、旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的圆刀、固定设置在水泵上表面的出液管、第一驱动件、设置在第一驱动件与水泵之间的第一驱动轴、固定设置在第一驱动轴外表面的第一带轮、固定设置在旋转轴右端的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的传送带、气缸、固定设置气缸输出端的压块，还包括固定设置在第四机座上的联动装置、设置在第二机座上的过滤装置、设置在第二机座上的升降装置，所述联动装置包括设置在第四机座后端面并开口朝上的机座空间、固定设置在机座空间左端壁的第二驱动件、设置在第二驱动件右端的第二驱动轴、固定设置在第二驱动轴左端的齿轮；将钢管进行切割的步骤如下，将钢管放置在轨道上，气缸启动，气缸带动压块向下移动，将放置在轨道上的钢管压住，联动装置启动，第二驱动件启动，第二驱动件通过第二驱动轴带动齿轮旋转，让滑动块向后移动启动升降装置，无杆气缸启动，带动滑动块向后移动，第一驱动件启动，第一驱动件通过第一驱动轴带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动圆刀旋转，将压住的钢管进行切割，同时启动水泵，水泵将切削液从出液管喷出，待钢管切割完毕让滑动块向前移动启动升降装置，使第一立板和第二立板向下移动，第二立板上的轨道也向下移动，过滤装置启动，对切削液内的铁屑进行过滤。c、将切断的钢管放置到一旁。所述钢管切割机的切割刀片由一把圆锯片构成。所述圆形刀片为mm。所述切削液的成分为氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、号机械油。所述过滤装置包括固定设置在第二机座右端面的过滤壳体、设置在过滤壳体内的过滤空间、转动设置在过滤空间前后端壁的转动盘、固定设置在过滤壳体前端面并与转动盘相连接的驱动器、固定设置在转动盘外表面的四个转动叶片、设置在转动叶片上的多个小孔、设置在转动叶片表面上的凹槽、连通设置在过滤空间与第一壳体空间之间的第一进管、连通设置在过滤空间与第一壳体空间之间的第二进管、设置在过滤空间内壁上的过滤板、固定设置在过滤板与过滤空间之间的不锈钢弯折板、设置在过滤板上的多个通孔、固定设置在过滤空间上端壁的扩口;将切削液中的铁屑进行过滤步骤如下，驱动器启动，驱动器带动转动盘旋转，转动盘带动旋转叶片旋转；通过多个小孔能够让切削液通过，让铁屑被阻挡在旋转叶片上。所述升降装置包括固定设置在滑动板后端面的第一斜板、固定设置在前侧第一立板前端面并与第一斜板相配合的第二斜板;让切割后的钢管内残留的切削液和铁屑流出的步骤如下，通过向前移动滑动板，滑动板带动第一斜板向前移动，第一斜板带动第二斜板向下移动，第二斜板带动第一立板向下移动，第一立板带动轨道向下移动。综上所述，本专利技术具有以下优点：本方法使用简单，能够将切削液中的铁屑进行过滤的同时又不会使过滤网因铁屑堆积而损坏,从而延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中的A-A处剖视图；图4为图3中的B处局部放大图；图5为图2中的C-C处剖视立体图；图6为图5中处局部放大图;图7为图2中的E-E处剖视图。具体实施方式为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢管切割方法，该方法包括以下步骤，a、装夹好钢管；b、利用钢管切割机进行切割；c、将切断的钢管放置到一旁。所述钢管切割机的切割刀片由一把圆锯片构成。所述圆形刀片为500mm。所述切削液的成分为氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、10号机械油。如图1-7所示，上述步骤b中的不干胶分切机包括第一机座1、设置在第一机座1左端的第二机座2、可上下移动地分别设置在第二机座前后侧的两个第一立板4、固定设置在两个第一立板4之间的第二立板5、固定设置设置在第二机座2左端的第三机座3、固定设置在第一机座1、第二立板5及第三机座3上表面的轨道6、设置在第二机座2前侧的第四机座7、可前后移动地设置在第四机座7上表面的滑动块200、设置在滑动块200上表面的行程槽8、、固定设置在行程槽8前后端壁的无杆气缸10、固定设置在无杆气缸10输出端上的水泵11、分别固定设置在水泵11左右端面的两直板12、转动设置在两直板12之间的旋转轴13、固定设置在旋转轴13外表面的圆刀14、固定设置在水泵11上表面的出液管15、固定设置在水泵11右端面的第一撑板16、固定设置在第一撑板16右端面的第二撑板17、固定设置在第二撑板17左端面的第一驱动件18、设置在第一驱动件18与水泵11之间的第一驱动轴19、固定设置在第一驱动轴19外表面的第一带轮20、固定设置在旋转轴13右端的第二带轮21、传动连接在第一带轮20与第二带轮21之间的传送带22、固定设置在第二机座2上表面的第三撑板23、固定设置在第三撑板23前端面的第四撑板24、固定设置在第四撑板24下端面的气缸25、固定设置气缸25输出端的压块26，还包括固定设置在第四机座7上的联动装置、设置在第二机座2上的过滤装置、设置在第二机座2上的升降装置，所述联动装置包括设置在第四机座7后端面并开口朝上的机座空间28、固定设置在机座空间28左端壁的第二驱动件29、设置在第二驱动件29右端的第二驱动轴30、固定设置在第二驱动轴30左端的齿轮31、固定设置在第二机座2前端面的连接板32、固定设置在连接板32前端面的第五撑板33、固定设置在第五撑板33上端面的第一齿条轨道34、设置在第一齿条轨道34下端壁的配合槽、设置在第一齿条轨道34内并与齿轮31相啮合的第一齿条36、固定设置在第二机座2前端面的第二齿条轨道37、设置在第二齿条轨道37内并与齿轮31相啮合的第二齿条38、固定设置在第二齿条38后端的两个拉伸条400、设置在第二齿条38后侧并与两个拉伸条400相配合的拉伸管401、固定设置在拉伸管401后端的移动板402、固定设置在第二齿条38与移动板402之间的拉伸弹簧403、设置在第二机座2内并左右贯通的第一壳体空间、设置在连接板32内并左右贯通的第一壳体空间、固定设置在第一壳体空间下端壁的落料壳体41、固定设置在移动板402后端的推板42，当第二机座2与连接板32相连接时，第一壳体空间与第一壳体空间相连接，所述第一齿条36与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，a、装夹好钢管；b、利用钢管切割机进行切割，上述步骤b中的钢管切割机包括第一机座(1)、设置在第一机座(1)左端的第二机座(2)、两个第一立板(4)、第二立板(5)、固定设置设置在第二机座(2)左端的第三机座(3)、固定设置在第一机座(1)、第二立板(5)及第三机座(3)上表面的轨道(6)、设置在第二机座(2)前侧的第四机座(7)、可前后移动地设置在第四机座(7)上表面的滑动块(200)、无杆气缸(10)、固定设置在无杆气缸(10)输出端上的水泵(11)、旋转轴(13)、固定设置在旋转轴(13)外表面的圆刀(14)、固定设置在水泵(11)上表面的出液管(15)、第一驱动件(18)、设置在第一驱动件(18)与水泵(11)之间的第一驱动轴(19)、固定设置在第一驱动轴(19)外表面的第一带轮(20)、固定设置在旋转轴(13)右端的第二带轮(21)、传动连接在第一带轮(20)与第二带轮(21)之间的传送带(22)、气缸(25)、固定设置气缸(25)输出端的压块(26)，还包括固定设置在第四机座(7)上的联动装置、设置在第二机座(2)上的过滤装置、设置在第二机座(2)上的升降装置，所述联动装置包括设置在第四机座(7)后端面并开口朝上的机座空间(28)、固定设置在机座空间(28)左端壁的第二驱动件(29)、设置在第二驱动件(29)右端的第二驱动轴(30)、固定设置在第二驱动轴(30)左端的齿轮(31)；将钢管进行切割的步骤如下，将钢管放置在轨道(8)上，气缸(25)启动，气缸(25)带动压块(26)向下移动，将放置在轨道(8)上的钢管压住，联动装置启动，第二驱动件(29)启动，第二驱动件(29)通过第二驱动轴(30)带动齿轮(31)旋转，让滑动块(200)向后移动启动升降装置，无杆气缸(10)启动，带动滑动块(200)向后移动，第一驱动件(18)启动，第一驱动件(18)通过第一驱动轴(19)带动第一带轮(20)旋转，第一带轮(20)带动第二带轮(21)旋转，第二带轮(21)带动圆刀(14)旋转，将压住的钢管进行切割，同时启动水泵(11)，水泵(11)将切削液从出液管(15)喷出，待钢管切割完毕让滑动块(200)向前移动启动升降装置，使第一立板(4)和第二立板(5)向下移动，第二立板(5)上的轨道(8)也向下移动，过滤装置启动，对切削液内的铁屑进行过滤；c、将切断的钢管放置到一旁。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，a、装夹好钢管；b、利用钢管切割机进行切割，上述步骤b中的钢管切割机包括第一机座(1)、设置在第一机座(1)左端的第二机座(2)、两个第一立板(4)、第二立板(5)、固定设置设置在第二机座(2)左端的第三机座(3)、固定设置在第一机座(1)、第二立板(5)及第三机座(3)上表面的轨道(6)、设置在第二机座(2)前侧的第四机座(7)、可前后移动地设置在第四机座(7)上表面的滑动块(200)、无杆气缸(10)、固定设置在无杆气缸(10)输出端上的水泵(11)、旋转轴(13)、固定设置在旋转轴(13)外表面的圆刀(14)、固定设置在水泵(11)上表面的出液管(15)、第一驱动件(18)、设置在第一驱动件(18)与水泵(11)之间的第一驱动轴(19)、固定设置在第一驱动轴(19)外表面的第一带轮(20)、固定设置在旋转轴(13)右端的第二带轮(21)、传动连接在第一带轮(20)与第二带轮(21)之间的传送带(22)、气缸(25)、固定设置气缸(25)输出端的压块(26)，还包括固定设置在第四机座(7)上的联动装置、设置在第二机座(2)上的过滤装置、设置在第二机座(2)上的升降装置，所述联动装置包括设置在第四机座(7)后端面并开口朝上的机座空间(28)、固定设置在机座空间(28)左端壁的第二驱动件(29)、设置在第二驱动件(29)右端的第二驱动轴(30)、固定设置在第二驱动轴(30)左端的齿轮(31)；将钢管进行切割的步骤如下，将钢管放置在轨道(8)上，气缸(25)启动，气缸(25)带动压块(26)向下移动，将放置在轨道(8)上的钢管压住，联动装置启动，第二驱动件(29)启动，第二驱动件(29)通过第二驱动轴(30)带动齿轮(31)旋转，让滑动块(200)向后移动启动升降装置，无杆气缸(10)启动，带动滑动块(200)向后移动，第一驱动件(18)启动，第一驱动件(18)通过第一驱动轴(19)带动第一带轮(20)旋转，第一带轮(20)带动第二带轮(21)旋转，第二带轮(21)带动圆刀(14)旋转，将压住的钢管进行切割，同时启动水泵(11)，水泵(11)将切削液从出液管(15)喷出，待钢管切割完毕让滑动块(200)向前移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，金国军，
申请(专利权)人：湖州阳力钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33