过滤套端部压平机制造技术

本发明专利技术是关于一种过滤套端部压平机，涉及机械设备技术领域。采用的技术方案为：过滤套端部压平机，包括：相对设置的第一支架、第二支架、第一驱动油缸、环箍、涨压装置以及辅压装置；第一驱动油缸水平的设置在第一支架上驱动端朝向第二支架；环箍设置在第二支架上，环箍的中心线与第一驱动油缸的轴线重合；涨压装置与第一驱动油缸的驱动端连接，至少一部分位于环箍的内环中与环箍的内环之间形成第一环状空间；辅压装置包括设置在第一支架上的第二驱动油缸和与第二驱动油缸的驱动端连接的外瓦，外瓦的外表面能够与环箍的内环表面贴合，外瓦的内表面与涨压装置之间形成第二环状空间。所述过滤套端部压平机方便了对过滤套端部的压平工作，提高效率。

Filter sleeve end press

【技术实现步骤摘要】
过滤套端部压平机
本专利技术涉及机械设备
，特别是涉及一种过滤套端部压平机。
技术介绍
过滤套是用于穿设在油气井中，起到便阻挡砂石的作用，是使用防腐蚀的金属板材经冲床冲出缝隙后，再经卷板机卷成筒状后焊接而成，由于冲出的缝隙是连续的，每个缝隙处还具有从金属板一个表面翻转至另一表面方向的片状金属桥，且卷制成型的筒体需要截成预设的长度并在端部装配端环，然而截断处由于金属桥的存在，导致装配端环时有间隙无法焊接。为解决上述问题，现有技术中使用压平机对过滤套筒体的端部进行压平。现有的压平机是将配合在一起的涨芯和涨瓦伸入到过滤套中，与其端部对应，并在过滤套外部再束缚以环箍，之后通过液压缸带动涨芯，使涨瓦涨压过滤套的端部，并在环箍的限制下将过滤套的端部压平。但是，使用上述的压平机对过滤套端部压平后，过滤套紧紧挤压在环箍上，需要通过暴力的敲打退出环箍，导致过滤套端部的压平工作费时费力，效率不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种过滤套端部压平机，使其能够解决现有的压平机压平过滤套端部后，环箍紧固在过滤套端部导致不易分离的问题。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种过滤套端部压平机，其包括：相对设置的第一支架和第二支架；第一驱动油缸，所述第一驱动油缸水平的设置在所述第一支架上，其驱动端朝向所述第二支架；环箍，所述环箍设置在第二支架上，且所述环箍的中心线与所述第一驱动油缸的轴线重合；涨压装置，所述涨压装置与所述第一驱动油缸的驱动端连接，且至少一部分位于所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成第一环状空间；辅压装置，包括设置在第一支架上的第二驱动油缸和与第二驱动油缸的驱动端连接的外瓦，所述外瓦的外表面能够与所述环箍的内环表面贴合，所述外瓦的内表面与所述涨压装置之间形成第二环状空间；其中，过滤套的端部能够套在所述涨压装置上并位于所述第二环状空间中，在所述第一驱动油缸的驱动下所述涨压装置能够往复的涨起和收缩，能够对所述过滤套的端部涨压，所述第二驱动油缸能够驱动所述外瓦往复的与所述环箍内环贴合以及离开所述第一环状空间。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨压装置包括内瓦和涨芯；所述内瓦至少为三块，且每块所述内瓦分别与所述第一支架滑动连接，并围成圆环形，所述内瓦至少一部分伸入所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成所述第一环状空间；所述涨芯为杆状穿设在所述内瓦围成的圆环中部，且所述涨芯的第一端与所述第一驱动油缸的驱动端连接，所述涨芯的第二端的截面积大于所述涨芯第一端的截面积；其中，通过所述第一驱动油缸能够驱动所述涨芯往复运动，以驱动至少三块所述内瓦所围成的圆环往复的涨大和缩小。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨芯的第二端为多面棱台结构，所述多面棱台的棱的数量与所述内瓦的数量相同；所述内瓦与所述涨芯的第二端配合的一端为涨压端，所述涨压端的内表面为斜面与所述涨芯的第二端的多面棱台的侧面相适配。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨芯的第二端的多面棱台的台面与中心轴线的夹角在3-8度之间；所述涨压端的内表面的斜面倾斜角度为3-8度。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述内瓦的数量为四块，所述涨芯的第二端为四面棱台结构。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述第一支架设置有T形滑槽，所述内瓦与所述第一支架滑动连接的一端设置有T形滑接端，所述T形滑接端与所述T形滑槽滑动连接；其中，所述T形滑槽的设置方向与所述内瓦围成的圆环的中心轴线相垂直，且多个所述T形滑槽在所述第一支架上均匀间隔的沿圆周布置。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨压装置还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧首尾连接的环绕勒紧在多个所述内瓦的外表面；或，所述涨压装置还包括多个抵顶弹簧，且所述抵顶弹簧的数量与所述内瓦的数量相同，每个所述抵顶弹簧分别设置在一个所述T形滑槽中，一端与所述T形滑接端抵顶，另一端与所述T形滑槽内壁抵顶。可选的，前述的过滤套端部压平机，其还包括：内调整块，所述内调整块的截面为扇环形，所述内调整块的数量与所述内瓦的数量相同，且每块所述内调整块均能够与每块所述内瓦的外表面对应的可拆卸连接，并且全部所述内调整块围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套的端部涨压。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述环箍的内环表面为圆锥面，且从第一支架方向到第二支架方向所述环箍的内环直径逐渐缩小；所述外瓦的外表面为与所述环箍内环表面相适配的圆锥面，所述外瓦的内表面为圆柱面。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述环箍的内环表面的圆锥面的圆锥母线与中心轴的夹角为3-8度。可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述外瓦由多个截面为扇环形的外瓦单体围成，且所述第二驱动油缸的数量与所述外瓦单体的数量相同，并分别与每个所述外瓦单体连接。可选的，前述的过滤套端部压平机，其还包括：外调整块，所述外调整块的数量与所述外瓦单体的数量相同，且所述外调整块的截面为扇环形，每块所述外调整块均能够与每块所述外瓦单体内表面对应的可拆卸连接，并且全部所述外调整块围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套的端部涨压。借由上述技术方案，本专利技术过滤套端部压平机至少具有下列优点：本专利技术实施例提供的过滤套端部压平机，其能够将过滤套的端部套在涨压装置上并处于第二环状空间中，再通过第一驱动油缸驱动涨压装置，则可以使驱动涨压装置对过滤套的端部进行涨压，使过滤套的端部被压平，既实现对过滤套端部的压平。当涨压工作结束后通过控制辅压装置的第二驱动油缸，能够驱动外瓦从第二环状空间中移出，此时过滤套的端部与外瓦脱离，外瓦以及环箍均不会紧固在过滤套的端部，解决了现有技术中对过滤套端部压平后，环箍紧固在过滤套端部不易拆除的问题。提高了过滤套端部平压的工作效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的实施例提供的一种过滤套端部压平机的局部剖切结构示意图；图2是本专利技术的实施例提供的一种过滤套端部压平机的从第二支架向第一支架方向观看的视图；图3是本专利技术的实施例提供的一种过滤套端部压平机的涨压装置与第一支架连接部分的局部结构示意图。图1-图3中的附图标记包括：10-过滤套端部压平机，1-第一支架，2-第二支架，3-底座，4-第一驱动油缸，5-环箍，6-涨压装置，61-内瓦，611-T形滑接端，62-涨芯，621-四面棱台结构，7-辅压装置，71-第二驱动油缸，72-外瓦，721-外瓦单体，8-T形滑槽，9-拉力弹簧，11-内调整块，12-圆锥面，13-外调整块，14-过滤套。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的过滤套端部压平机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1-3所示，本专利技术的实施例提出的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤套端部压平机，其特征在于，其包括：相对设置的第一支架和第二支架；第一驱动油缸，所述第一驱动油缸水平的设置在所述第一支架上，其驱动端朝向所述第二支架；环箍，所述环箍设置在第二支架上，且所述环箍的中心线与所述第一驱动油缸的轴线重合；涨压装置，所述涨压装置与所述第一驱动油缸的驱动端连接，且至少一部分位于所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成第一环状空间；辅压装置，包括设置在第一支架上的第二驱动油缸和与第二驱动油缸的驱动端连接的外瓦，所述外瓦的外表面能够与所述环箍的内环表面贴合，所述外瓦的内表面与所述涨压装置之间形成第二环状空间；其中，过滤套的端部能够套在所述涨压装置上并位于所述第二环状空间中，在所述第一驱动油缸的驱动下所述涨压装置能够往复的涨起和收缩，能够对所述过滤套的端部涨压，所述第二驱动油缸能够驱动所述外瓦往复的与所述环箍内环贴合以及离开所述第一环状空间。

【技术特征摘要】
1.一种过滤套端部压平机，其特征在于，其包括：相对设置的第一支架和第二支架；第一驱动油缸，所述第一驱动油缸水平的设置在所述第一支架上，其驱动端朝向所述第二支架；环箍，所述环箍设置在第二支架上，且所述环箍的中心线与所述第一驱动油缸的轴线重合；涨压装置，所述涨压装置与所述第一驱动油缸的驱动端连接，且至少一部分位于所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成第一环状空间；辅压装置，包括设置在第一支架上的第二驱动油缸和与第二驱动油缸的驱动端连接的外瓦，所述外瓦的外表面能够与所述环箍的内环表面贴合，所述外瓦的内表面与所述涨压装置之间形成第二环状空间；其中，过滤套的端部能够套在所述涨压装置上并位于所述第二环状空间中，在所述第一驱动油缸的驱动下所述涨压装置能够往复的涨起和收缩，能够对所述过滤套的端部涨压，所述第二驱动油缸能够驱动所述外瓦往复的与所述环箍内环贴合以及离开所述第一环状空间。2.根据权利要求1所述的过滤套端部压平机，其特征在于，所述涨压装置包括内瓦和涨芯；所述内瓦至少为三块，且每块所述内瓦分别与所述第一支架滑动连接，并围成圆环形，所述内瓦至少一部分伸入所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成所述第一环状空间；所述涨芯为杆状穿设在所述内瓦围成的圆环中部，且所述涨芯的第一端与所述第一驱动油缸的驱动端连接，所述涨芯的第二端的截面积大于所述涨芯第一端的截面积；其中，通过所述第一驱动油缸能够驱动所述涨芯往复运动，以驱动至少三块所述内瓦所围成的圆环往复的涨大和缩小。3.根据权利要求2所述的过滤套端部压平机，其特征在于，所述涨芯的第二端为多面棱台结构，所述多面棱台的棱的数量与所述内瓦的数量相同；所述内瓦与所述涨芯的第二端配合的一端为涨压端，所述涨压端的内表面为斜面与所述涨芯的第二端的多面棱台的侧面相适配。4.根据权利要求3所述的过滤套端部压平机，其特征在于，所述涨芯的第二端的多面棱台的台面与中心轴线的夹角在3-8度之间；所述涨压端的内表面的斜面倾斜角度为3-8度。5.根据权利要求3所述的过滤套端部压平机，其特征在于，所述内瓦的数量为四块，所述涨芯的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世国，牛帅平，
申请(专利权)人：天津安东石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12