旋风分离器制造技术

本申请提供了一种旋风分离器，其包括：筒体；其内设置有空腔；筒体上设置有与空腔相连通的入口、第一出口和第二出口；进气管；其设置于空腔内，且进气管的一端与入口相连通；多个旋风管，多个旋风管设置于空腔内且多个旋风管围设在进气管的外侧；每个旋风管与进气管的另一端相连通；且每个旋风管均与空腔相连通，每个旋风管用于使待分离的流体下行并发生旋流，以使分离后的气体和灰分能分别通过第一出口和第二出口流出；筒体包括在轴向上相对的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分为可拆卸连接；第一部分内设置有用于固定进气管和多个旋风管的隔板。本申请实施方式提供了一种能提高进气均匀性且能避免灰分堆积而引起堵塞现象的旋风分离器。

cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
旋风分离器
本申请涉及分离器设备
，尤其涉及一种旋风分离器。
技术介绍
旋风分离器是利用气态非均一系在高速旋转时产生的离心力，将气流中的粉尘杂质分离出来的一种气固(液)分离设备。现有技术中的旋风分离器包括壳体和设置于该壳体内的多个旋风管。该壳体内具有相分隔的气相收集室、进气室和排污室。且该气相收集室位于壳体的顶部。进气室位于壳体的中部。排污室位于壳体的底部。每个旋风管横跨气相收集室、进气室和排污室。也即每个旋风管从气相收集室朝向进气室延伸并延伸至排污室。且每个旋风管的顶端与气相收集室相连通。每个旋风管的底端与排污室相连通。每个旋风管的中部与进气室相连通。由于进气室内进入各个旋风管的气体的量无法精确控制，所以现有技术中的旋风分离器存在明显的进气不均匀现象，直接影响了旋风分离器的稳定性和分离性能。此外，由于进气室与气相收集室和排污室相分隔，且每个旋风管的顶端朝向气相收集室敞开；所以进气室内容易形成灰分堆积，进而堵塞各个旋风管的朝向进气室敞开的敞口，造成旋风管被堵塞的现象。因此，有必要提出一种旋风分离器以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施方式提供了一种能提高进气均匀性且能避免灰分堆积而引起堵塞现象的旋风分离器。为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种旋风分离器，包括：筒体；所述筒体内设置有空腔；所述筒体上设置有与所述空腔相连通的入口、第一出口以及第二出口；进气管；所述进气管设置于所述空腔内，且所述进气管的一端与所述入口相连通；多个旋风管，多个所述旋风管设置于所述空腔内且多个所述旋风管围设在所述进气管的外侧；每个所述旋风管与所述进气管的另一端相连通；且每个所述旋风管均与所述空腔相连通，每个所述旋风管用于使待分离的流体下行并发生旋流，以使分离后的气体和灰分能分别通过所述第一出口和所述第二出口流出。作为一种优选的实施方式，所述筒体包括在轴向上相对的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分为可拆卸连接；所述第一部分内设置有用于固定所述进气管和多个所述旋风管的隔板。作为一种优选的实施方式，所述隔板包括沿轴向相对的第一壁面和第二壁面以及围设在第一壁面和第二壁面之间的外周壁；所述外周壁与所述第一部分的内周壁相连；所述隔板上设置有贯穿所述第一壁面和所述第二壁面的第一贯通孔以及多个第二贯通孔；所述进气管穿设于所述第一贯通孔内；多个第二贯通孔围设在所述第一贯通孔的外侧；每个所述第二贯通孔内固定一个所述旋风管相连通。作为一种优选的实施方式，所述入口设置于所述第一部分的筒壁上，所述隔板将所述空腔分隔成位于所述第一壁面一侧的第一腔室和位于所述第二壁面一侧的第二腔室；每个所述旋风管的一端与所述第一腔室相连通；每个所述旋风管的另一端与所述第二腔室相连通；每个所述旋风管的侧壁上设置有与所述进气管的另一端相连通的第一开口。作为一种优选的实施方式，所述进气管的另一端上可拆卸连接有接头，所述接头的侧壁上设置有第二开口，所述接头上设置有密封所述进气管的密封面，所述密封面位于所述第二开口背对所述入口的一侧；所述第二开口周围的侧壁通过第一法兰与所述第一开口周围的侧壁相连。作为一种优选的实施方式，每个所述第二贯通孔周围的侧壁上连接有连接管，每个所述连接管背对对应的所述第二贯通孔的一端通过第三法兰与一个所述旋风管相连。作为一种优选的实施方式，所述第一部分的底部高于所述第一开口。作为一种优选的实施方式，所述空腔内设置有锥形斗；所述锥形斗位于所述旋风管的下方；所述锥形斗的内径在远离所述旋风管的方向上逐渐变小。作为一种优选的实施方式，所述锥形斗的侧壁上设置有用于使所述锥形斗内外的压力相平衡的开孔。作为一种优选的实施方式，所述筒体靠近所述锥形斗的筒壁上设置有用于供操作人员通过的人孔。借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的旋风分离器通过设置与入口相连通的进气管以及多个旋风管，该每个旋风管与进气管的另一端相连通；使得各个旋风管均通过进气管与入口相连通。从而免去了在筒体内设置进气室。进而避免了现有技术中在筒体内设置进气室，且使得各个旋风管朝向进气室敞开时灰分在进气室内堆积而堵塞各个旋风管朝向进气室敞开的敞口的现象。进一步地，由于多个旋风管围设在进气管的外侧，所以各个旋风管的进气量相同。从而气体在各个旋风管内的分布均匀，如此提高了各个旋风管的进气的均匀性。因此，本申请实施方式提供了一种能提高进气均匀性且能避免灰分堆积而引起堵塞现象的旋风分离器。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为本申请实施方式的旋风分离器的结构示意图；图2为本申请实施方式的中旋风管在进气管周围排布方式的示意图。附图标记说明：11、筒体；13、空腔；15、入口；17、第一出口；19、第二出口；21、进气管；23、旋风管；25、第一部分；27、第二部分；29、隔板；31、第一壁面；33、第二壁面；35、外周壁；37、第一贯通孔；39、第二贯通孔；41、第一腔室；43、第二腔室；45、第一开口；47、接头；49、第二开口；51、密封面；53、第一法兰；55、第二法兰；57、连接管；59、第三法兰；61、锥形斗；63、开孔；65、人孔；67、第四法兰；69、排污管。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。请参阅图1至图2，本实施方式所提供的一种旋风分离器，包括：筒体11；所述筒体11内设置有空腔13；所述筒体11上设置有与所述空腔13相连通的入口15、第一出口17以及第二出口19；进气管21；所述进气管21设置于所述空腔13内，且所述进气管21的一端与所述入口15相连通；多个旋风管23，多个所述旋风管23设置于所述空腔13内且多个所述旋风管23围设在所述进气管21的外侧；每个所述旋风管23与所述进气管21的另一端相连通；且每个所述旋风管23均与所述空腔13相连通，每个所述旋风管23用于使待分离的流体下行并发生旋流，以使分离后的气体和灰分能分别通过所述第一出口17和所述第二出口19流出。使用时，将待分离的流体输入入口15，进而使得待分离的流体通过入口15进入进气管21内。并通过进气管21进入各旋风管23内。由于旋风管23能使待分离的流体发生旋流，所以当待分离的流体进入旋风管23内后，待分离的流体在旋风管23内产生旋流以使待分离的流体内的气体与灰分(固体和/或液体)在离心力的作用下发生分离，并进入空腔13内，从而使得分离后的气体和灰分能分别通过第一出口17和第二出口19流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：筒体；所述筒体内设置有空腔；所述筒体上设置有与所述空腔相连通的入口、第一出口以及第二出口；进气管；所述进气管设置于所述空腔内，且所述进气管的一端与所述入口相连通；多个旋风管，多个所述旋风管设置于所述空腔内且多个所述旋风管围设在所述进气管的外侧；每个所述旋风管与所述进气管的另一端相连通；且每个所述旋风管均与所述空腔相连通，每个所述旋风管用于使待分离的流体下行并发生旋流，以使分离后的气体和灰分能分别通过所述第一出口和所述第二出口流出。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：筒体；所述筒体内设置有空腔；所述筒体上设置有与所述空腔相连通的入口、第一出口以及第二出口；进气管；所述进气管设置于所述空腔内，且所述进气管的一端与所述入口相连通；多个旋风管，多个所述旋风管设置于所述空腔内且多个所述旋风管围设在所述进气管的外侧；每个所述旋风管与所述进气管的另一端相连通；且每个所述旋风管均与所述空腔相连通，每个所述旋风管用于使待分离的流体下行并发生旋流，以使分离后的气体和灰分能分别通过所述第一出口和所述第二出口流出。2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述筒体包括在轴向上相对的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分为可拆卸连接；所述第一部分内设置有用于固定所述进气管和多个所述旋风管的隔板。3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述隔板包括沿轴向相对的第一壁面和第二壁面以及围设在第一壁面和第二壁面之间的外周壁；所述外周壁与所述第一部分的内周壁相连；所述隔板上设置有贯穿所述第一壁面和所述第二壁面的第一贯通孔以及多个第二贯通孔；所述进气管穿设于所述第一贯通孔内；多个第二贯通孔围设在所述第一贯通孔的外侧；每个所述第二贯通孔内固定一个所述旋风管相连通。4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于：所述入口设置于所述第一部分的筒壁上，所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊至宜，唐海亮，黄宏韬，王燕娜，马振，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京,11