摩擦盘总成制造技术

一种摩擦盘总成包括一组单式摩擦片，每个摩擦片都有一对相对摩擦平面。每个摩擦片适于支承在离合器从动摩擦盘的开口中，其中一对底板在它们的一对对准的开口内放置并支承每个摩擦盘。在一推荐实施例中，底板与摩擦表面轴向对准的周边干涉配合，把底板紧固在从动摩擦盘上的铆钉与摩擦片隔开，因而脱离接触，每个摩擦片有径向延伸的舌片，其厚度等于从动摩擦盘的厚度。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及摩擦离合器从动摩擦盘中摩擦件的设计和支承，更具体来说，涉及适于安装在这种摩擦盘中的单式摩擦和负载件。在现有技术中提出并采用过许多摩擦盘总成的设计。在较新的设计中采用了互换性结构，其中，摩擦件是预先组装并安装在一块底板或支承件上。支承件一般用铆接固定在离合器的从动摩擦盘总成上，从动摩擦盘总成最后安装在摩擦离合器中。采用互换性结构减少了离合器的制造工序，因而减少了最后机加工中的积累误差。另外，当把摩擦件固定在底板上时，由于连接质量不佳或焊接不良，总会有摩擦件从底板上松动的可能性。本专利技术的摩擦盘总成包括一组单式摩擦件，刚性地安装在离合器从动摩擦盘圆周上间隔分布的开口中。每个单式摩擦件包括一对相对的摩擦平面用来承受在干摩擦离合器条件下摩擦负载的扭矩，在一推荐实施例中，每个开口的大小都使得一摩擦件与一对相对的底板保持干涉配合，每对底板之一都位于一摩擦件的一侧。相对的底板借助穿过从动摩擦盘的铆钉互相固定。而且在这个实施例中，铆钉与摩擦件无直接接触，这是因为摩擦件是悬挂在有关的那对底板的开口的界面之间的。每个摩擦件都具有周向延伸的舌片来保证底板轴向夹紧摩擦片的作用。现对照以下附图详细说明本专利技术的推荐实施例附图说明图1是本专利技术一推荐实施例中所用摩擦盘总成的侧视图;图2是本专利技术所用单式双面摩擦片一推荐实施例的侧视图;图3是图2所示摩擦片的端视图;图4是图1所示离合器从动摩擦盘摩擦件支承部分的局部视图，未画其中的摩擦片组件;图5是沿图1的5-5线剖开的剖视图。首先对照图1，图中所示为离合器从动摩擦盘10，它所在的摩擦离合器没有画示。从动摩擦盘10包括三个从盘的中心部分14径向伸出的，在圆周上间隔分布的摩擦件支承部分12。中心部分14用一组铆钉固定在一花键套18上。该花键套又用于连接发动机花键轴(未画)。每个摩擦件支承部分12有一个包括一单式摩擦片22的摩擦片组件20。现暂时对照图2和3，每个摩擦片22包括一对径向延伸的，相对的摩擦表面24。一周向延伸，轴向定心的舌片26构成了固定和保持每个摩擦片22的装置。每个摩擦片22也限定了一对周边28，每个周边28绕一摩擦表面24周向延伸。现在对照图1和5，每个摩擦片组件20包括一单式摩擦片22和一对底板30，底板30上的开口用来提供限定摩擦表面24的周边28的界面。底板开口形成了界面32，界面32最好与摩擦片的周边28为干涉配合。摩擦片组件20在摩擦件支承部分12内的固定是靠一组穿过底板也穿过支承部分12的铆钉46实现的。现在对照图4，每个摩擦件支承部分12包括一个摩擦片开口40和一组容纳底板铆钉46的铆接开口52。从图2和4可以看出，每个摩擦片22在组装时将放在一个摩擦片开口40内，并且靠一对底板保持在位，这对底板被铆接在支承部分12的两个相对的表面上，从而夹紧限制摩擦片22。本专业技术人员懂得，摩擦片将不会承受集中载荷，但是如果铆钉穿过摩擦片本身的话那么这种集中载荷就会作用在摩擦片上。现在的情况是，摩擦表面周边28(轴向延伸)只承受由底板作用在摩擦片上的均匀的径向载荷。在每个摩擦表面的周边28和每个底板开口界面32之间的干涉配合将避免振动和噪音。制造摩擦片的材料最好是铜基粉末金属。本专利技术选定铜基粉末金属，目的是获得极好的散热性以及能够承受较高的压力，尽管抗剪切及抗拉强度较弱。本专业技术人员懂得，摩擦片22的这种支承方式会保证摩擦片22上的剪切和拉力载荷减至最小。在本专利技术的推荐实施例中，每个底板开口界面32和相配合的摩面周边28之间的尺寸公差范围最好大约为千分之一至千分之三英寸。这将保证对摩擦片22保持压力载荷以避免振动和噪音所必需的干涉配合。而且应该注意，在这一实施例中，每个摩擦片周向舌片26的厚度等于支承部分12的厚度。现对照图2，舌片绕两摩擦表面24全面地连续从两相对的摩擦表面径向向外延伸。在另一实施例中舌片则不是连续延伸的。而且从图5中可以看出，在本实施例中成对的底板30的开口界面32在径向上是相互连接的，从图3可以看出，两摩擦表面24从舌片26的轴向等距地间隔开。本专业的技术人员还可以看出，摩擦片22的最里和最外的界面42和44位于相应底板30的最里和最外的界面48和50之内。这将保证不管有关零件的设计，形状或尺寸如何，底板的参数都是以完全保持住摩擦片22。本专业技术人员还可以看出，由于使用了单式摩擦片22，会消除使用复式零件产生的积累公差，因此，可以避免最后的装配以后的机加工工序。而且可完全消除由于粘接或焊接不良摩擦片从底板上松动的可能。虽然本说明书只详细描述了唯一的推荐实施例，但是权利要求书中包括了许多不超出本专利技术实质的其它实施例。权利要求1.一种摩擦离合器中使用的摩擦盘总成包括一环状的离合器摩擦盘，其上具有在周向上均匀隔开的，径向延伸的，传递扭矩的若干支承部分，其特征在于每个支承部分限定了一个开口，一单式摩擦片牢固地放在每个支承部分开口内，每个摩擦片限定一个周向延伸、轴向定心的舌片以及一对相对的径向延伸的摩擦表面，每一摩擦表面限定一轴向延伸，周向连续的界面，一对轴向相对的底板，每个底板限定一个开口，这些开口是径向对准的，每个开口限定一个与一相应摩擦表面的所述连续界面基本相接的界面，每一摩擦表面在轴向上超出每个有关底板的外表面，其中所述底板是轴向并列的，只是抵住并保持每个摩擦片的所示舌片部分，而且所述底板开口的所述界面提供了一个支承面，与轴向对准的所述摩擦表面的周边连续接触以支承径向作用在所述摩擦片上的载荷。2.按照权利要求1所述的摩擦盘总成，其特征在于每个摩擦片的所述舌片的厚度与相应的所述支承部分的厚度相等。3.按照权利要求2所述的摩擦盘总成，其特征在于所述摩擦片是由铜基材料制成的。4.按照权利要求3所述的摩擦盘总成，其特征在于所述每对底板中的一块底板用铆钉铆接在另一块底板上，两块底板夹紧相应的所述支承部分。5.按照权利要求4所述的摩擦盘总成，其特征在于每个底板开口的所述界面和相应的摩擦表面的周边形成干涉配合，其径向公差为千分之三至千分之五英寸。6.按照权利要求5所述的摩擦盘总成，其特征在于每个摩擦片的所述摩擦表面的径向最里和最外周边在径向上位于相应的每块底板开口的径向最里和最外的界面之内。7.按照权利要求6所述的摩擦盘总成，其特征在于所述摩擦片上的所述舌片绕所述摩擦片从摩擦表面径向向外全面延伸。8.按照权利要求7所述的摩擦盘总成，其特征在于所述两摩擦表面从所述舌片在轴向上等距地隔开。9.按照权利要求8所述的摩擦盘总成，其特征在于所述铆钉与所述舌片隔开，并且只穿过所述支承部分和相应的成对底板，因此所述铆钉与所述摩擦片是隔开的。10.按照权利要求9所述的摩擦盘总成，其特征在于每对 述底板的开口在径向上是相互连接的。全文摘要一种摩擦盘总成包括一组单式摩擦片，每个摩擦片都有一对相对摩擦平面。每个摩擦片适于支承在离合器从动摩擦盘的开口中，其中一对底板在它们的一对对准的开口内放置并支承每个摩擦盘。在一推荐实施例中，底板与摩擦表面轴向对准的周边干涉配合，把底板紧固在从动摩擦盘上的铆钉与摩擦片隔开，因而脱离接触，每个摩擦片有径向延伸的舌片，其厚度等于从动摩擦盘的厚度。文档编号F16D13/62GK1034251SQ8810857公开日198本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦离合器中使用的摩擦盘总成包括一环状的离合器摩擦盘，其上具有在周向上均匀隔开的，径向延伸的，传递扭矩的若干支承部分，其特征在于：每个支承部分限定了一个开口，一单式摩擦片牢固地放在每个支承部分开口内，每个摩擦片限定一个周向延伸、轴向定心的舌片以及一对相对的径向延伸的摩擦表面，每一摩擦表面限定一轴向延伸，周向连续的界面，一对轴向相对的底板，每个底板限定一个开口，这些开口是径向对准的，每个开口限定一个与一相应摩擦表面的所述连续界面基本相接的界面，每一摩擦表面在轴向上超出每个有关底板的外表面，其中所述底板是轴向并列的，只是抵住并保持每个摩擦片的所示舌片部分，而且所述底板开口的所述界面提供了一个支承面，与轴向对准的所述摩擦表面的周边连续接触以支承径向作用在所述摩擦片上的载荷。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德A弗洛托，
申请(专利权)人：达纳公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]