一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，包括机体，所述机体的顶部紧固有固定座，该固定座的顶部和底部分别安装有电机和磨盘，所述机体的内侧面通过伺服电机连接有支撑架；本实用新型专利技术中，人机分离，可以一人多机提高生产效率，减少操作者技术要求；避免人手操作时用力不均，拉出纹路更加均一；可以对非平面表面进行打磨；防护门和控制箱箱体上设置紧固机构，使用时，将防护门盖在控制箱箱体上，使得防护门上的凸起从控制箱箱体上的穿孔穿出，从而使得防护门和控制箱箱体固定稳固，当开启防护门对控制箱箱体内的设备检修维护时，按动凸起，凸起压缩弹簧，使得凸起从穿孔穿出，从而将防护门开启。

An Automatic Equipment for Three-dimensional Surface Polishing, Wire Drawing and Grinding

【技术实现步骤摘要】
一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备
本技术属于机械制造
，具体涉及一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。表面抛光、拉丝和打磨处理常用到拉丝机，综合市场产品，有手动拉丝机和平面拉丝机两种：两种拉丝机在使用时存在着以下方面的不足：1.两种拉丝机只能在二维平面进行操作，对于平面凹凸不平的产品无法拉丝；2.人工操作力道控制不均匀；3.只能一人一机，效率低下；4.防护门和控制箱紧固，对控制箱内的设备检修维护时，不利于快速的将防护门开启。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，以解决上述
技术介绍
中提出的综合市场产品，有手动拉丝机和平面拉丝机两种：两种拉丝机只能在二维平面进行操作，对于平面凹凸不平的产品无法拉丝；人工操作力道控制不均匀；只能一人一机，效率低下；防护门和控制箱紧固，对控制箱内的设备检修维护时，不利于快速的将防护门开启的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，包括机体，所述机体的顶部紧固有固定座，该固定座的顶部和底部分别安装有电机和磨盘，所述机体的内侧面通过伺服电机连接有支撑架，所述机体上安装有操作盒，所述机体的外侧面固定有控制箱箱体。作为本技术的一种优选的技术方案，所述支撑架的内侧面架设有多个支撑柱。作为本技术的一种优选的技术方案，所述磨盘和固定座滑动连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述操作盒的内部设置有PLC控制器。作为本技术的一种优选的技术方案，所述磨盘、电机和伺服电机均与PLC控制器电性连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述控制箱箱体的表面铰接有防护门，所述防护门和控制箱箱体上设置有紧固机构，该紧固机构包括凸起、穿孔、固定槽和弹簧，所述控制箱箱体上开设有两个穿孔，所述防护门的表面开设有固定槽，所述凸起的一端嵌入固定槽，另一端伸出固定槽，且凸起的伸出端与穿孔相匹配，所述弹簧的一端与凸起的嵌入端端面连接，另一端与固定槽的槽底连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定槽的内侧面固定有两个相对分布的滑槽，所述凸起的嵌入端外侧面固定有与滑槽相匹配的滑块，所述滑槽的端口处固定有挡片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)人机分离，可以一人多机提高生产效率，减少操作者技术要求；(2)可选用不同的拉丝材质，纹理可控；(3)避免人手操作时用力不均，拉出纹路更加均一；(4)可以对非平面表面进行打磨；(5)防护门和控制箱箱体上设置紧固机构，使用时，将防护门盖在控制箱箱体上，使得防护门上的凸起从控制箱箱体上的穿孔穿出，从而使得防护门和控制箱箱体固定稳固，当开启防护门对控制箱箱体内的设备检修维护时，按动凸起，凸起压缩弹簧，使得凸起从穿孔穿出，从而将防护门开启。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的防护门和控制箱连接结构示意图；图5为本技术的图4中的A区放大结构示意图；图中：1、机体；2、固定座；3、磨盘；4、操作盒；5、控制箱箱体；6、支撑架；7、支撑柱；8、防护门；9、凸起；10、穿孔；11、滑块；12、固定槽；13、弹簧；14、滑槽；15、挡片；16、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，包括机体1，机体1的顶部紧固有固定座2，该固定座2的顶部和底部分别安装有电机16和磨盘3，机体1的内侧面通过伺服电机连接有支撑架6，机体1上安装有操作盒4，机体1的外侧面固定有控制箱箱体5。本实施例中，优选的，支撑架6的内侧面架设有多个支撑柱7，利用支撑柱7起到支撑物件的效果。本实施例中，优选的，磨盘3和固定座2滑动连接，对物件进行抛光、拉丝和打磨时，磨盘3在固定座2上活动。本实施例中，优选的，操作盒4的内部设置有PLC控制器，便于利用PLC控制器精确的控制抛光、拉丝和打磨设备。本实施例中，优选的，磨盘3、电机16和伺服电机均与PLC控制器电性连接，便于通过PLC控制器控制磨盘3、电机16和伺服电机作业。本实施例中，优选的，控制箱箱体5的表面铰接有防护门8，防护门8起到防护控制箱箱体5的效果，防护门8和控制箱箱体5上设置有紧固机构，该紧固机构包括凸起9、穿孔10、固定槽12和弹簧13，控制箱箱体5上开设有两个穿孔10，防护门8的表面开设有固定槽12，凸起9的一端嵌入固定槽12，另一端伸出固定槽12，且凸起9的伸出端与穿孔10相匹配，弹簧13的一端与凸起9的嵌入端端面连接，另一端与固定槽12的槽底连接，使用时，将防护门8盖在控制箱箱体5上，使得防护门8上的凸起9从控制箱箱体5上的穿孔10穿出，从而使得防护门8和控制箱箱体5固定稳固，当开启防护门8对控制箱箱体5内的设备检修维护时，按动凸起9，凸起9压缩弹簧13，使得凸起9从穿孔10穿出，从而将防护门8开启。本实施例中，优选的，固定槽12的内侧面固定有两个相对分布的滑槽14，凸起9的嵌入端外侧面固定有与滑槽14相匹配的滑块11，滑槽14的端口处固定有挡片15，便于凸起9在固定槽12内活动，挡片15的设置限制了凸起9的活动区间。本技术的工作原理及使用流程：使用时，控制箱箱体5的表面铰接防护门8，防护门8起到防护控制箱箱体5的效果，防护门8和控制箱箱体5上设置紧固机构，该紧固机构包括凸起9、穿孔10、固定槽12和弹簧13，控制箱箱体5上开设有两个穿孔10，防护门8的表面开设有固定槽12，凸起9的一端嵌入固定槽12，另一端伸出固定槽12，且凸起9的伸出端与穿孔10相匹配，弹簧13的一端与凸起9的嵌入端端面连接，另一端与固定槽12的槽底连接，使用时，将防护门8盖在控制箱箱体5上，使得防护门8上的凸起9从控制箱箱体5上的穿孔10穿出，从而使得防护门8和控制箱箱体5固定稳固，当开启防护门8对控制箱箱体5内的设备检修维护时，按动凸起9，凸起9压缩弹簧13，使得凸起9从穿孔10穿出，从而将防护门8开启；将待抛光、拉丝和打磨物件放置在支撑柱7上，接通电源，操作操作盒4，使得支撑架6前后活动，磨盘3在固定座2上来回滑动，从而对支撑柱7上的物件进行抛光、拉丝和打磨，当物件所在的高度不利于磨盘3作业时，通过操作盒4控制支撑架6上下活动，调节支撑架6所在的高度，从而控制磨盘3对物件抛光、拉丝和打磨，作业结束后，断开电源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部紧固有固定座(2)，该固定座(2)的顶部和底部分别安装有电机(16)和磨盘(3)，所述机体(1)的内侧面通过伺服电机连接有支撑架(6)，所述机体(1)上安装有操作盒(4)，所述机体(1)的外侧面固定有控制箱箱体(5)。

【技术特征摘要】
1.一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部紧固有固定座(2)，该固定座(2)的顶部和底部分别安装有电机(16)和磨盘(3)，所述机体(1)的内侧面通过伺服电机连接有支撑架(6)，所述机体(1)上安装有操作盒(4)，所述机体(1)的外侧面固定有控制箱箱体(5)。2.根据权利要求1所述的一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，其特征在于：所述支撑架(6)的内侧面架设有多个支撑柱(7)。3.根据权利要求1所述的一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，其特征在于：所述磨盘(3)和固定座(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，其特征在于：所述操作盒(4)的内部设置有PLC控制器。5.根据权利要求4所述的一种三维表面抛光、拉丝和打磨处理的自动设备，其特征在于：所述磨盘(3)、电机(16)和伺服电机均与P...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文武，
申请(专利权)人：佛山市沐金智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44