一种嵌装式砂型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌装式砂型,包括上砂箱、下砂箱、置于上砂箱内部的上砂型和置于下砂箱内部的下砂型，上砂箱的侧面设置有上固定块，上固定块的中部与螺纹杆以螺纹连接，螺纹杆的顶端设置有调整钮，螺纹杆的底端设置有光滑部，光滑部穿过下固定块，下固定块置于下砂箱的侧面，光滑部的底端设置有调整部，调整部为中空结构，调整部的中部竖直设置有固定板，固定板的两侧均通过弹簧与连接块连接，连接块远离弹簧的一端设置有卡块，卡块穿过调整部并延伸至调整部的外侧，卡块与卡槽卡接，且卡槽置于下固定块的底端，本实用新型专利技术可以将上砂箱与下砂箱进行稳固嵌装固定，操作简单，效率高效。

A Sand Mould with Embedded Type

【技术实现步骤摘要】
一种嵌装式砂型
本技术涉及砂型
，尤其涉及一种嵌装式砂型。
技术介绍
砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。其优点是工艺装备简单、经济、生产准备时间短、灵活多样、适应性强。现有的浇铸砂型固定方式一般通过螺栓螺母进行栓接，但是这种方法的固定方式操作麻烦，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的固定方式操作麻烦，效率低下的缺点，而提出的一种嵌装式砂型。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种嵌装式砂型，包括上砂箱、下砂箱、置于所述上砂箱内部的上砂型和置于所述下砂箱内部的下砂型，所述上砂箱的侧面设置有上固定块，上固定块的中部与螺纹杆以螺纹连接，所述螺纹杆的顶端设置有调整钮，螺纹杆的底端设置有光滑部，所述光滑部穿过下固定块，所述下固定块置于所述下砂箱的侧面，所述光滑部的底端设置有调整部，所述调整部为中空结构，调整部的中部竖直设置有固定板，固定板的两侧均通过弹簧与连接块连接，所述连接块远离所述弹簧的一端设置有卡块，卡块穿过所述调整部并延伸至调整部的外侧，所述卡块与卡槽卡接，且所述卡槽置于所述下固定块的底端。优选的，所述上砂箱的底端设置有限位凸块，限位凸块与限位凹槽卡接，限位凸块与限位凹槽滑动连接，且限位凹槽置于所述下砂箱的顶端。优选的，所述限位凹槽的内壁和限位凸块的外侧均设置有第一防滑垫。优选的，所述卡块的形状为三棱柱，所述卡槽的形状为长方体，且卡槽的内壁和卡块的外侧均设置有第二防滑垫。优选的，所述卡块的中部设置有连接通孔，该连接通孔与所述光滑部滑动连接。优选的，所述上砂箱的一端设置有外浇口，外浇口的底端连接有直浇道，直浇道的底端设置有横浇道，横浇道的底端连接有内浇道，且内浇道与所述下砂型连接。优选的，所述上砂箱设置有通气孔。本技术的有益效果是：1、本技术螺纹杆与上固定块以螺纹连接，转动螺纹杆，螺纹杆底端的光滑部穿过下固定块，在弹簧弹力的作用下，使得卡块与卡槽卡接固定，反向转动螺纹杆，进而可以将上砂箱与下砂箱进行稳固固定，操作简单，效率高效。2、本技术上砂箱底端的限位凸块与下砂箱顶端的限位凹槽卡接嵌装，可以将上砂箱与下砂箱进行稳固固定，保证浇铸的质量。附图说明图1为本技术提出的一种嵌装式砂型的结构示意图；图2为本技术提出的一种嵌装式砂型的光滑部的结构示意图；图3为本技术提出的一种嵌装式砂型的下固定块的仰视图。图中：1下砂箱、2限位凹槽、3限位凸块、4上砂箱、5上砂型、6通气孔、7外浇口、8调整钮、9上固定块、10螺纹杆、11光滑部、12下固定块、121卡槽、122连接通孔、13下砂型、14调整部、15固定板、16弹簧、17卡块、18连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种嵌装式砂型，包括上砂箱4、下砂箱1、置于所述上砂箱4内部的上砂型5和置于所述下砂箱1内部的下砂型13，所述上砂箱4的侧面设置有上固定块9，上固定块9的中部与螺纹杆10以螺纹连接，所述螺纹杆10的顶端设置有调整钮8，调整钮8的外侧或者顶端设置有纹路或者凹槽，便于对调整钮8进行转动，螺纹杆10的底端设置有光滑部11，所述光滑部11穿过下固定块12，所述下固定块12置于所述下砂箱1的侧面，所述光滑部11的底端设置有调整部14，所述调整部14为中空结构，调整部14的中部竖直设置有固定板15，固定板15的两侧均通过弹簧16与连接块18连接，所述连接块18远离所述弹簧16的一端设置有卡块17，卡块17穿过所述调整部14并延伸至调整部14的外侧，所述卡块17与卡槽121卡接，且所述卡槽121置于所述下固定块12的底端。进一步的，所述上砂箱4的底端设置有限位凸块3，限位凸块3与限位凹槽2卡接，限位凸块3与限位凹槽2滑动连接，且限位凹槽2置于所述下砂箱1的顶端。进一步的，所述限位凹槽2的内壁和限位凸块3的外侧均设置有第一防滑垫。进一步的，所述卡块17的形状为三棱柱，所述卡槽121的形状为长方体，且卡槽121的内壁和卡块17的外侧均设置有第二防滑垫。进一步的，所述卡块17的中部设置有连接通孔122，该连接通孔122与所述光滑部11滑动连接。进一步的，所述上砂箱4的一端设置有外浇口7，外浇口7的底端连接有直浇道，直浇道的底端设置有横浇道，横浇道的底端连接有内浇道，且内浇道与所述下砂型13连接。进一步的，所述上砂箱4设置有通气孔6，用于在浇铸的过程中使得砂箱内部的空气排出。本实施例中，使用者首先将上砂箱4底端限位凸块3卡接于下砂箱1顶端的限位凹槽2的内部，使得上砂箱4与下砂箱1进行初步的对准和固定，然后转动调整钮8，调整钮8带动螺纹杆10转动，在螺纹杆10外侧螺纹作用下，调整螺纹杆10与上固定块9之间的距离，使得螺纹杆10底端的光滑部11穿过下固定块12中部的连接通孔122，此时弹簧16在连接通孔122的作用下挤压，当光滑部11底端的调整部14穿过连接通孔122后，在弹簧16的弹力的作用下，使得卡块17向远离固定板15的一端移动，将卡块17与下固定块12底端的卡槽121卡接后，反向转动调整钮8，使得调整钮8带动螺纹杆10反向转动，由于卡块17与卡槽121卡接，进而可以使得下固定块12与上固定块9相互靠近，进而将下砂箱1与上砂箱4进行嵌装固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌装式砂型，包括上砂箱(4)、下砂箱(1)、置于所述上砂箱(4)内部的上砂型(5)和置于所述下砂箱(1)内部的下砂型(13)，其特征在于，所述上砂箱(4)的侧面设置有上固定块(9)，上固定块(9)的中部与螺纹杆(10)以螺纹连接，所述螺纹杆(10)的顶端设置有调整钮(8)，螺纹杆(10)的底端设置有光滑部(11)，所述光滑部(11)穿过下固定块(12)，所述下固定块(12)置于所述下砂箱(1)的侧面，所述光滑部(11)的底端设置有调整部(14)，所述调整部(14)为中空结构，调整部(14)的中部竖直设置有固定板(15)，固定板(15)的两侧均通过弹簧(16)与连接块(18)连接，所述连接块(18)远离所述弹簧(16)的一端设置有卡块(17)，卡块(17)穿过所述调整部(14)并延伸至调整部(14)的外侧，所述卡块(17)与卡槽(121)卡接，且所述卡槽(121)置于所述下固定块(12)的底端。

【技术特征摘要】
1.一种嵌装式砂型，包括上砂箱(4)、下砂箱(1)、置于所述上砂箱(4)内部的上砂型(5)和置于所述下砂箱(1)内部的下砂型(13)，其特征在于，所述上砂箱(4)的侧面设置有上固定块(9)，上固定块(9)的中部与螺纹杆(10)以螺纹连接，所述螺纹杆(10)的顶端设置有调整钮(8)，螺纹杆(10)的底端设置有光滑部(11)，所述光滑部(11)穿过下固定块(12)，所述下固定块(12)置于所述下砂箱(1)的侧面，所述光滑部(11)的底端设置有调整部(14)，所述调整部(14)为中空结构，调整部(14)的中部竖直设置有固定板(15)，固定板(15)的两侧均通过弹簧(16)与连接块(18)连接，所述连接块(18)远离所述弹簧(16)的一端设置有卡块(17)，卡块(17)穿过所述调整部(14)并延伸至调整部(14)的外侧，所述卡块(17)与卡槽(121)卡接，且所述卡槽(121)置于所述下固定块(12)的底端。2.根据权利要求1所述的一种嵌装式砂型，其特征在于，所述上砂箱(4)的底端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红哲，闫建敏，冯晓丹，谢建雄，赵文云，
申请(专利权)人：河南省瑞泰科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41