一种连切带翻冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连切带翻冲压模具，包括上模座，所述上模座底部的两侧均固定安装有上凹模，所述上凹模的内侧滑动安装有上压料板，所述上压料板的数量为两个，两个上压料板之间设置有冲头，所述冲头的顶部与上模座的底部固定安装。本实用新型专利技术通过上模座、上凹模、上压料板、冲头、下压料板、下模座和下凹模的设置，在传统模具的基础上经过改良，合为一套模具，减少了操作人员和工序，同时减少漏工步导致模具损坏，大大节约了成本，并提高生产效率，同时解决了一般的冲压模具在对零件进行加工前需要分开先冲孔，后翻边，浪费了大量时间，同时工序复杂，容易导致模具损坏，增加了成本，降低了生产效率的问题。

A Kind of Stamping Die with Continuous Cutting and Turning

【技术实现步骤摘要】
一种连切带翻冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种连切带翻冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般的冲压模具在对零件进行加工前需要分开先冲孔，后翻边，浪费了大量时间，同时工序复杂，容易导致模具损坏，增加了成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连切带翻冲压模具，具备能在一套模具上进行两步工序操作，同时减少漏工步导致模具损坏的优点，解决了一般的冲压模具在对零件进行加工前需要分开先冲孔，后翻边，浪费了大量时间，同时工序复杂，容易导致模具损坏，增加了成本，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连切带翻冲压模具，包括上模座，所述上模座底部的两侧均固定安装有上凹模，所述上凹模的内侧滑动安装有上压料板，所述上压料板的数量为两个，两个上压料板之间设置有冲头，所述冲头的顶部与上模座的底部固定安装，所述上压料板的底部设置有下压料板，所述下压料板的底部设置有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下凹模。优选的，所述上凹模与上模座之间固定安装有上模弹簧。优选的，所述下压料板与下模座之间固定安装有下模弹簧。优选的，所述下压料板的顶部并位于上凹模的下方设置有半成品零件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过上模座、上凹模、上压料板、冲头、下压料板、下模座和下凹模的设置，在传统模具的基础上经过改良，合为一套模具，减少了操作人员和工序，同时减少漏工步导致模具损坏，大大节约了成本，并提高生产效率，同时解决了一般的冲压模具在对零件进行加工前需要分开先冲孔，后翻边，浪费了大量时间，同时工序复杂，容易导致模具损坏，增加了成本，降低了生产效率的问题。2、本技术通过上模弹簧和下模弹簧的设置，在冲压模具对零件进行加工时，可减少上模座与下模座受到的冲击力，可以有效的将冲击力进行缓冲抵消，保证冲压模具冲压时的平稳性，提高加工质量，该装置能在一套模具进行两步工序，主要运用于汽车零部件模具的制造、产品型需要反孔，不需要分开工序实施，广泛应用于汽车零部件模具。附图说明图1为本技术结构初始状态图；图2为本技术结构切断状态图；图3为本技术结构翻边状态图。图中：1上模座、2上凹模、3上压料板、4冲头、5下压料板、6下模座、7下凹模、8上模弹簧、9下模弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种连切带翻冲压模具，包括上模座1，上模座1底部的两侧均固定安装有上凹模2，上凹模2与上模座1之间固定安装有上模弹簧8，上凹模2的内侧滑动安装有上压料板3，上压料板3的数量为两个，两个上压料板3之间设置有冲头4，冲头4的顶部与上模座1的底部固定安装，上压料板3的底部设置有下压料板5，下压料板5与下模座6之间固定安装有下模弹簧9，下压料板5的顶部并位于上凹模2的下方设置有半成品零件，通过上模弹簧8和下模弹簧9的设置，在冲压模具对零件进行加工时，可减少上模座1与下模座6受到的冲击力，可以有效的将冲击力进行缓冲抵消，保证冲压模具冲压时的平稳性，提高加工质量，该装置能在一套模具进行两步工序，主要运用于汽车零部件模具的制造、产品型需要反孔，不需要分开工序实施，广泛应用于汽车零部件模具，下压料板5的底部设置有下模座6，下模座6的顶部固定安装有下凹模7，通过上模座1、上凹模2、上压料板3、冲头4、下压料板5、下模座6和下凹模7的设置，在传统模具的基础上经过改良，合为一套模具，减少了操作人员和工序，同时减少漏工步导致模具损坏，大大节约了成本，并提高生产效率，同时解决了一般的冲压模具在对零件进行加工前需要分开先冲孔，后翻边，浪费了大量时间，同时工序复杂，容易导致模具损坏，增加了成本，降低了生产效率的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。工作原理，将半成品零件放入模具，置于下压料板5上指定的位置，模具上模随着冲压机下行，上压料板3先接触半成品零件并将半成品零件压紧在下凹模7上，上模继续下行，冲头4将半成品零件与废料切断得到零件，废料从下凹模7中掉落，上模继续下行至上凹模2接触零件，下压料板5将零件压紧在上凹模2上，上模继续下行由下凹模7将零件的边缘顶起直至边缘翻边呈垂直状态，得到成品零件，冲压机和上模上行回程，将成品零件取出，然后放置下一个半成品零件，重复上述动作。综上所述：该连切带翻冲压模具，通过上模座1、上凹模2、上压料板3、冲头4、下压料板5、下模座6和下凹模7的配合，解决了一般的冲压模具在对零件进行加工前需要分开先冲孔，后翻边，浪费了大量时间，同时工序复杂，容易导致模具损坏，增加了成本，降低了生产效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连切带翻冲压模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)底部的两侧均固定安装有上凹模(2)，所述上凹模(2)的内侧滑动安装有上压料板(3)，所述上压料板(3)的数量为两个，两个上压料板(3)之间设置有冲头(4)，所述冲头(4)的顶部与上模座(1)的底部固定安装，所述上压料板(3)的底部设置有下压料板(5)，所述下压料板(5)的底部设置有下模座(6)，所述下模座(6)的顶部固定安装有下凹模(7)。

【技术特征摘要】
1.一种连切带翻冲压模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)底部的两侧均固定安装有上凹模(2)，所述上凹模(2)的内侧滑动安装有上压料板(3)，所述上压料板(3)的数量为两个，两个上压料板(3)之间设置有冲头(4)，所述冲头(4)的顶部与上模座(1)的底部固定安装，所述上压料板(3)的底部设置有下压料板(5)，所述下压料板(5)的底部设置有下模座(6)，所述下模座(6)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海波，李东全，
申请(专利权)人：佛山市顺德区赛恩特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44