一种电除尘器及其所使用的C型阳极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电除尘器C型阳极板，包括：阳极板斜面设于靠近C型阳极板的防风槽的位置处，沿着防风槽的长度方向设置；通孔均匀设置于阳极板斜面上。还公开了一种电除尘器，包括：C型阳极板两两相对为一组垂直悬挂于除尘室内部，相邻的两个C型阳极板的防风槽方向相反，C型阳极板靠近防风槽的位置处设有阳极板斜面，阳极板斜面的长度方向上设有通孔；进气烟箱设于除尘室的一侧；出气烟箱设于除尘室的另一侧；灰斗设于C型阳极板正下方的除尘室上。本实用新型专利技术的有益效果为：防风槽不仅对极板正面有作用，也对极板背面起一定作用，振打清灰时，极板背面的部分粉尘通过孔洞进入极板防风槽，减少阳极板粉尘逃逸，提高电除尘器的除尘效率。

An Electrostatic Precipitator and its C-type Anode Plate

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器及其所使用的C型阳极板
本技术涉及工业除尘领域，具体而言，涉及一种电除尘器及其所使用的C型阳极板。
技术介绍
阳极板是电除尘器核心部件之一，其与阴极放电极组合完成粉尘荷电与捕集。传统C型阳极板仅是单面的防风槽结构，而另一面不具有这种结构，为了弥补不足，在阳极板排中，极板通常会采用正反交替组合的排列方式。C型阳极板在振打清灰时，由于振打力以及烟气流速的作用，通常会造成部分已经荷电并被阳极板铺集的粉尘，发生逃逸出阳极板的现象，同时，在C型阳极板结构下，具有防风槽结构的一面，相对的粉尘逃逸少，而没有防风槽结构的一面，逃逸的粉尘相对就多。尽管优化C型阳极板排列方式，可以缓解粉尘逃逸，但在环保排放限值以及节能要求越来越严格的情况下，进一步减少阳极板的粉尘逃逸，对于电除尘器具有重要的意义。目前，国内电除尘器不论是使用C型阳极板，还是使用Z型阳极板，控制极板粉尘逃逸的主要措施有防风槽设计、优化阳极板排的极板排列、合理选取振打力与振打制度等措施。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种电除尘器及其所使用的C型阳极板，使得防风槽不仅对极板正面有作用，也对极板背面起一定作用，进一步提高电除尘器的除尘效率本技术提供了一种电除尘器C型阳极板，该阳极板包括：阳极板斜面，其设于靠近C型阳极板的防风槽的位置处，沿着所述防风槽的长度方向设置；通孔，其均匀设置于所述阳极板斜面上。作为本技术的进一步改进，所述通孔为直径6～8mm的圆孔或6mm×10mm～8mm×20mm的椭圆形孔。作为本技术的进一步改进，所述通孔的开孔率为所述阳极板斜面面积的40％～65％。本技术提供了一种电除尘器，该除尘器包括：C型阳极板，其两两相对为一组且水平设置于除尘室内部，水平方向相邻的两个C型阳极板的防风槽方向相反，所述C型阳极板靠近防风槽的位置处设有阳极板斜面，所述阳极板斜面的长度方向上设有通孔；进气烟箱，其设于所述除尘室的一侧；出气烟箱，其设于所述除尘室的另一侧；灰斗，其设于所述C型阳极板正下方的除尘室上。作为本技术的进一步改进，所述通孔均匀布置于所述阳极板斜面且所述通孔的开孔率为阳极板斜面面积的40％～65％。本技术的有益效果为：防风槽不仅对极板正面有作用，也对极板背面起一定作用，阳极板在振打清灰时，极板背面的部分粉尘，可以通过孔洞进入极板防风槽，因此可减少阳极板粉尘逃逸，提高电除尘器的除尘效率。附图说明图1为本技术实施例所述的一种电除尘器C型阳极板俯视图；图2为本技术实施例所述的一种电除尘器C型阳极板主视图；图3为本技术实施例所述的一种电除尘器的结构示意图。图中，1、阳极板斜面；2、通孔；3、C型阳极板；4、除尘室；5、进气烟箱；6、出气烟箱；7、灰斗。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1-2所示，本技术实施例所述的是一种电除尘器C型阳极板，该阳极板包括：阳极板斜面1，其设于靠近C型阳极板的防风槽的位置处，沿着防风槽的长度方向设置；通孔2，其均匀设置于阳极板斜面1上。现有的C型阳极板没有设置通孔2，因此在对C型阳极板进行振打清灰时，由于振打力以及烟气流速的作用，造成C型阳极板防风槽背面存在粉尘逃逸的现象。为了弥补这一不足，本技术在C型阳极板的阳极板斜面1上均匀设置了通孔2。这样在C型阳极板进行振打清灰时，C型阳极板防风槽背面的粉尘由于受到水平方向气流的作用，会经由通孔2进入C型阳极板的防风槽中。因此粉尘则会在C型阳极板的防风槽中积聚，从而减少了粉尘逃逸，进一步提高了电除尘器的除尘效率。进一步的，通孔2为直径6～8mm的圆孔或6mm×10mm～8mm×20mm的椭圆形孔。本实施例中通孔选用的是圆孔，在具体应用中并不限定于圆孔，通孔2的具体形状可以根据加工的方便程度来进行确定。至于通孔2的具体尺寸也不做具体限定，在实际使用中可根据粉尘的粒径分布来确定通孔2的具体尺寸。进一步的，通孔2的开孔率为阳极板斜面1面积的40％～65％。在本实施例中通孔2的开孔率设置在40％～65％范围之间，在具体工况中可以根据电除尘器中粉尘的浓度来确定通孔2的开孔率，浓度较大时则可选择较高的开孔率，若浓度较小时则可适当降低通孔2的开孔率。本实施例中选用的C型阳极板的宽度为480mm，即480型的C型阳极板。在实际使用中，本技术所做的通孔2的设计同样也适用于其他型号的C型阳极板。实施例2如图3所示，本技术实施例所述的是一种电除尘器，该电除尘器包括：C型阳极板3，其两两相对为一组水平设置于除尘室4内部，水平方向相邻的两个C型阳极板3的防风槽方向相反，C型阳极板3靠近防风槽的位置处设有阳极板斜面1，阳极板斜面1的长度方向上设有通孔2；进气烟箱5，其设于除尘室4的一侧；出气烟箱6，其设于除尘室4的另一侧；灰斗7，其设于C型阳极板3正下方的除尘室4上。进一步的，相对设置的两个C型阳极板3的防风槽相对或者相背设置。本实施例在除尘器4的左侧设置进气烟箱5，在除尘器4的右侧设置出气烟箱6，在除尘器4的底端设置灰斗7，在除尘室4的内部设置C型阳极板3，其中C型阳极板3在除尘室4内部并列且交错布置。即两个C型阳极板3形成一列，如第一列的C型阳极板3的防风槽相对布置，则第二列的C型阳极板3的防风槽则相对布置，第三列的C型阳极板3的防风槽相对布置，按照此种排列方式以此类推。这样的设置方式即可使从前一列C型阳极板3防风槽背面逃逸的粉尘，被下一列C型阳极板3的防风槽所拦截。从而减少电除尘器中的粉尘逃逸，提高其除尘效率。在使用过程中，烟气由进气烟箱5进入除尘器4中，经过多组C型阳极板3的吸收烟气中的粉尘，最终净烟气由出气烟箱6中排出，C型阳极板3所吸收的粉尘则由灰斗7予以收集。进一步的，C型阳极板3设有多组，且灰斗7与多组C型阳极板3配套设置。进一步的，每组C型阳极板3均设有对应的振打装置。每一组C型阳极板3均配套设有一个振打装置和一个灰斗7，且所使用的振打装置为变频振打装置，当C型阳极板3中的粉尘积累至一定程度后则启用振打装置对其进行清理，刚开始清理时可使用较低频率对C型阳极板3进行振打即可使粉尘落入其对应灰斗7中，而到最后C型阳极板3中粉尘所处的位置以及粉尘与C型阳极板3之间的附着力都比较大，因此需要开启振打装置的较高频率，这样才能使C型阳极板3中的粉尘落入其对应的灰斗7中。进一步的，通孔2均匀布置于阳极板斜面1且通孔2的开孔率为阳极板斜面1面积的40％～65％。通孔2均匀布置可以使C型阳极板3中各处的粉尘均受到气流影响，而不至于使粉尘都积聚在C型阳极板3的某处。在本实施例中通孔2的开孔率设置在40％～65％范围之间，在具体工况中可以根据电除尘器中粉尘的浓度来确定通孔2的开孔率，浓度较大时则可选择较高的开孔率，若浓度较小时则可适当降低通孔2的开孔率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电除尘器C型阳极板，其特征在于，包括：阳极板斜面(1)，其设于靠近C型阳极板的防风槽的位置处，沿着所述防风槽的长度方向设置；通孔(2)，其均匀设置于所述阳极板斜面(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器C型阳极板，其特征在于，包括：阳极板斜面(1)，其设于靠近C型阳极板的防风槽的位置处，沿着所述防风槽的长度方向设置；通孔(2)，其均匀设置于所述阳极板斜面(1)上。2.根据权利要求1所述的电除尘器C型阳极板，其特征在于，所述通孔(2)为直径6～8mm的圆孔或6mm×10mm～8mm×20mm的椭圆形孔。3.根据权利要求1所述的电除尘器C型阳极板，其特征在于，所述通孔(2)的开孔率为所述阳极板斜面(1)面积的40％～65％。4.根据权利要求1所述的电除尘器C型阳极板，其特征在于，所述C型阳极板的宽度为480mm。5.根据权利要求1所述的电除尘器C型阳极板，其特征在于，所述防风槽对称设置于所述C型阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕群，宋云鹏，李春雨，高飞，啜广毅，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11