切削刀具制造技术

一种切削刀具，具有一个在其圆周上置有至少一个切削齿结构（２０）的切片（１４），它置有一个中央通孔（２４），其在一端侧通入孔扩大部（３８）并还具有一个柱形非圆的接合面（２６），其规定为结构吻合地靠置在一个刀柄（１２）的适当的对置表面（３０）上，该刀柄具有一个轴线平行的螺纹孔（３６），同时，刀片（１４）用一个贯穿其通孔（２４）的带头螺栓（１６）固拧到刀柄（１２）上，其特征在于： 该接合面（２６）具有一个倒圆的多角一凸出多边形轮廓并构成刀片（１４）的一个端侧凸部（２２）的周边表面，该凸部与这个刀片（１４）如此制成一体的，即在刀片（１４）和凸部（２２）之间，形成一个无分离点的均匀的组织结构；刀片（１４）的接合面（２６）通过其整个的周边被在刀柄（１２）的一个端面凹槽（１８）中构成的对置表面（３０）所围绕，该表面（３０）的轮廓至少是和上述接合面轮廓近似互补的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一个切削刀具其具有一个在周边上至少置有切削齿结构的刀片，它具有一个中央通孔，该通孔在一端侧通入一个孔扩大部和具有一个柱形非圆的接合表面，其限定为结构吻合地靠置在一个刀柄的适合的对置表面上，该刀柄具有一个轴线平行的螺纹孔，同时，该刀片用一个贯穿其通孔的带头螺栓固拧在刀柄上。DE—A—311 9189描述了这样的切削刀具。该刀片具有一个方形轮廓的附件和被推入一个槽口中，其在刀柄的两个钳板间构成。该槽口具有一个用于上述刀片附件的滑动通道。孔扩大部未置于刀片中而置于刀柄的一个钳板中。附件之两个相反对置的侧边表面构成接合面，其可以用滑动(推入)通道的侧表面作为对置表面确保刀片在刀柄上防止转动。该附件不能防止，刀片在刀柄上可以直线移动。一个对中功能也不能用附件的接合面来完成，而是用固定螺栓实现。DE—C3816301也公开了一个切削刀具，其中，刀片同样具有一个附件，其侧表面作为结构吻合的接合表面。此处，该附件是方形的或菱形的轮廓，并该附件之两个相互角形限定的侧表面通过其一部分长度靠置在刀柄互补的对置表面上。而且，在刀片和刀柄之间缺少对中作用。为此，带头螺栓必须承担这个对中性能并因此承受高载荷。DE—C—34 48086公开了一种切削刀具，其中，在刀片的端表面上设置径向的肋条，其结构吻合地卡置在刀柄的相应凹槽中。该肋条具有一个梯形的横截面。该刀片虽然被对中，但是在高的切削力时存在肋条断裂的危险并且螺栓和其在刀柄中的螺纹座承受高负载。DE—A—4026 651公开了一个切削刀具，其中，刀片借助一个单独的连接销栓固定在刀柄上。在刀片和刀柄之间不存在直接的连接结构，而且一部分通孔作为接合面设置，其轮廓构成一个倒圆的三角—凹入多边形。该刀柄的端部置有一个相同轮廓的接合面和拉紧销栓具有一个互补的对置表面，其轮廓这样就构成一个三角—凸出的多边形。结构上的条件是，该刀片可以不借助螺栓固定在刀柄上，而是拉力销栓必需一个复杂的张紧装置位于刀柄的加宽头部上。因为不仅刀片和连接销栓之间而且在销栓和刀杆之间部具有一个接合间隙。所以使得回转误差加倍。虽然理论上可以想到，刀片和连接销栓制成一体式结构，以便减小误差，但是，这种刀片作为磨损件在实际应用中是太昂贵了，就操作技术而言也是特别困难的并且用烧结技术制造刀片也被排除了。EP—B—00 84 607也描述了一个切削刀具，其中，该刀片是三角形型廓，而刀杆在端侧置有一个互补结构的凹槽。这种切削刀具在实践中证明是可行的，但是在很高的切削功率情况下存在断裂的危险。基于必要的配合误差，该刀片在刀柄的(刀片)容纳结构中有微小的转动并且由于边棱的挤压作用可能导致刀柄上的弦形段的凸部断裂。本专利技术的目的是如此设置一个用于切削刀具的刀片，即在刀片和刀柄之间建立一个直接的结构吻合的连接装置，它能承受极其高的切削力和实现一个完全的对中功能并能避免任何反作用力传到带头螺栓上。本专利技术这一目的在一个本说明书开头所述特征类型的切削刀具情况下如此解决的，即，该接合表面具有一个倒圆的多角—凸出多边形轮廓并构成刀片之端面侧凸部的周边表面，该凸部与这个刀片如此一体式构成，即，在刀片和凸部之间形成一个无分离点的均匀的组织结构，并且，刀片的接合面通过其整个的周边被在刀柄的端部凹槽中形成的对置表面所包围。同时，刀片和凸部之无分离点的具有均匀组织结构的连接意味着，该构件是一体式成形制造的并不是由两个焊接的，钎接的或粘接的或以其他方式相互连接的零件组成。按照本专利技术一个优选的变型方案，该刀片与其凸部构成一个烧结构件，最好是烧结硬质合金体的结构。因为，在刀片上的接合面和在刀柄上的互补的对置表面分别是周边闭合的，并且根据所述凸部的尺寸设置而具有一个相对大的平均直径，所以即使在高的切削功率时断裂危险也减小到最小。该接合面的轮廓可获得一个高精度的自动定位作用，其在对刀柄有相对转动的情况下也保持不变。切削力的反作用力矩，通过刀片之接合面区域传递到刀柄上，同时，带头螺栓不必承担轴向力。因为按照本专利技术一个结构方案，凸部的高度大于刀柄之端侧凹槽的深度，因而，置有齿结构的刀片之盘形部分相对刀柄在轴向上是有间距的，所以在刀片断损情况下，刀柄的(刀片)容纳结构也不被损坏。完成本专利技术任务的一个优选方案在于，该接合面具有一个倒圆的多角—凹入多边形输廓并构成通孔的一部分周边面，同时，这个轴向部分周边面，不包括孔扩大部，而且，刀片的接合面以完全周边和紧密靠置地包围一个互补的周边闭合的对置表面，其位于一个在刀柄端侧一体制成的凸部上，其中，由接合面包含的横截面大于刀柄上螺栓孔的横截面。在本专利技术这个优选方案中，该凸部不设置在刀片上，而制在刀柄上。此处，刀片的接合面和刀柄的对置面是存在于完全周边上的优点还应保持。而且，其余的优点，如高的端面和同心回转特性以及精确的对中定位，即使在载荷下也保持不变都仍存在。这个优选方案的变型是，该刀片具有一个将其通孔分置成三个轴向段的环壁，该环壁构成一个圆筒形的中间通孔段，其上，朝一端侧去连接有孔扩大部和朝另一端侧去连接一个包含该接合面的孔段，同时构成一个径向磨平的环台肩面；该环台肩面构成一个轴向支承面用于同样磨平的刀柄端表面。本专利技术一个优选变型是不设置上述的一个环台肩表面，其中，该接合面延伸至孔扩大部和这个扩大部具有一个至少等于该接合面轮廓之最大的角顶半径的半径并且在孔扩大部和接合面之间构成多个周边上分配的镰刀形靠置台肩面用于支承螺栓的头部。这种结构设置就能够实现，接合面安置在一个最大的大平均直径上。对于本专利技术的所有结构方案都适用于这种有利的变型结构，即接合面之拱形弯曲的多边形轮廓由数个大直径的圆柱形拱形弯曲部分和相同数目的较小直径的圆柱形拱形弯曲部分所组成，其中每个较小直径的柱形弯曲部分通过连续的过渡与两个大直径部分相连接。因此该接合面就不存在再通过拱形弯曲的小直径部分倒圆的角部。一个多角—多边形轮廓包括三角，四角和更多角多边形轮廓并可以理解，在权利要求中限定的凸出—和凹入多边形轮廓就包括上述各种，其中，大直径拱形部分的弯曲半径向上不受限制，因此，至少近似平面的接合面部分也落入保护范围内。还可以理解，接合面轮廓不必构成精确互补的对置表面轮廓，反而是，对于确定的负载情况和多边形轮廓的拱形半径，在较小直径的拱形部分区域中，提供一个在接合面和对置表面之间隙缝扩大是有利的，因为这样可使缺口应力减至最小。附图描绘了本专利技术的实施例，附图中附图说明图1是一个具有刀片，刀柄和固定螺栓的切削刀具分解图；图2是该切削刀具在组装状态的前端视图；图3是刀片的背侧视图；图4是通过切削刀具的轴剖放大图；图5是沿图4A—A截面线的未受载状态的发削刀具横截面图；图6是类似图5但为受载状态的截面视图；图7是带有盘形头部的切削刀具端面视图，在头部上偏心地固定多个刀片；图8是类似图5的横截面视图，但是设有一个4角—多边形容纳结构；图9是另一个变型的多边型廓横截面视图；图10是类似图4的，但为一个变型的轴剖视图；图11是类似图10的另一变型的轴剖视图；和图12是在结构吻合连接区域中通过图11的切削刀具的截面图。一个切削刀具10包括一个刀柄12，一个刀片14和一个固定螺栓16。该刀片14由一个带齿结构20的盘形的本体18和一个在原形制造期间制成一体的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍斯特·内斯佩塔，阿尔弗莱德·珀茨尔，曼弗莱德·西蒙，弗兰兹·普佛布，
申请(专利权)人：CNC精密特种刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：