一种混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混料装置，涉及原料混合设备技术领域。本实用新型专利技术为一种混料装置，包括箱体，设置于箱体底部的转动机，穿过箱体底部与转动机的输出端固接的主轴；设置与主轴能够与主轴同轴转动的第一搅拌机构、第二搅拌机构，第一搅拌机构包括固接于主轴的转动支架、设置于转动支架转动端的搅拌桨结构。本实用新型专利技术的混料装置主轴带动第一搅拌机构、第二搅拌机构同时转动，搅拌桨结构在转动的时候起到改变周围流体方向的作用，防止液体循环回路的形成，在混料的过程中每个位置的物料都会发生位置的变化，实现混料的均匀混合。

A Mixing Device

【技术实现步骤摘要】
一种混料装置
本技术涉及原料混合设备
，具体涉及一种混料装置。
技术介绍
涂料是指一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。通常可分为溶剂型涂料和水性涂料两种。涂料的制备过程中混料是至关重要的一步，涂料的粘度通常比较大，对混料的均匀性造成一定的难度。涂料搅拌机是涂料混合调色的高效设备，能够对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，搅拌器件的高速运转使各种原料混合，同时对原料进行研磨，细化原料。对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。完成固体粉料的搅拌、分散、溶解过程。现有技术中的混料装置在使用的过程中局限性大，对于高粘度和高密度、流动性差的物料混合过程中无法实现涂料的均匀化；在缸体内不同深度的涂料所受压强不等，涂料越深压强越大，因此搅拌桨所受的压力不均，涂料的搅拌存在循环回路，均匀化效果差，此外，涂料在搅拌的过程中容易掺杂外界的杂物影响涂料的质量。现有的搅拌机在搅拌涂料的时候会出现以搅拌轴为圆心的一个个圆的液体旋转回路，这样对于一些质量较大的颗粒会贴向液体箱的侧壁，而轻质的物料在离旋转轴较近的区域，致使原料混合不均匀甚至出现分层。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种混料装置，混料均匀，不在混料过程形成涡流，不同结构的搅拌机构上下设置，能够使不同位置间的原料都带动起来进行混合。本技术为一种混料装置，包括箱体，设置于所述箱体底部的转动机，穿过所述箱体底部与所述转动机的输出端固接的主轴；设置与所述主轴能够与所述主轴同轴转动的第一搅拌机构、第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括固接于所述主轴的转动支架、设置于所述转动支架转动端的搅拌桨结构，所述搅拌桨结构（32）包括固设于所述转动支架（31）转动端的固定杆（321）、设置于所述固定杆（321）两端的第一分流桨叶（322）、第二分流桨叶（323），所述第二搅拌机构（4）包括多个固接所述主轴（2）的第一桨叶，所述第一桨叶的桨面与水平面之间的夹角10-50°。作为优选的，多个所述第一桨叶与所述主轴的接触点位于同一水平面，所述第一桨叶之间的间距相等。作为优选的，所述第一分流桨叶为向上或向下弯曲的曲面板。作为优选的，所述第二分流桨叶为向下或向下弯曲的曲面板。作为优选的，所述箱体底端设有出料口。作为优选的，所述固定杆为多个，所述固定杆的长度不同。本技术的混料装置主轴带动第一搅拌机构、第二搅拌机构同时转动，搅拌桨结构在转动的时候起到改变周围流体方向的作用，防止液体循环回路的形成，在混料的过程中每个位置的物料都会发生位置的变化，实现混料的最大均匀混合。附图说明图1为本技术提供的实施例一中一种混料装置的结构示意图。其中：1-箱体；2-主轴；3-第一搅拌机构；31-转动支架；32-搅拌桨结构；321-固定杆；322-第一分流桨叶；323-第二分流桨叶；4-第二搅拌机构；41-第一桨叶；5-出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细说明。实施例一请参阅图1，本技术为一种混料装置，包括箱体1，设置于所述箱体1底部的转动机，穿过所述箱体1底部与所述转动机的输出端固接的主轴2；设置与所述主轴2能够与所述主轴2同轴转动的第一搅拌机构3、第二搅拌机构4，所述第一搅拌机构3包括固接于所述主轴2的转动支架31、设置于所述转动支架31转动端的搅拌桨结构32。转动机的输出端为一个做圆周运动的端部，例如可以为一个不停转动的凹槽，主轴2插接到凹槽中固定，在凹槽的转动下主轴2转动，在箱体1的底部应设置一用于允许主轴2穿过的孔，注意应做好接触处的密封，防止混料过程中流体的泄露，这里可以在主轴2上开设一个环形槽，使箱体1底部孔的附近区域卡接到环形槽中。主轴2转动带动第一搅拌机构3、第二搅拌机构4的转动，第一搅拌机构3、第二搅拌机构4上下排布，不同高度的物料在不同的搅拌机构的作用下做不同类型的转动。第二搅拌机构4包括多个固接所述主轴2的第一桨叶41，所述第一桨叶41的桨面与水平面之间的夹角30°，桨面为与液体接触面较大的面。在搅拌的过程中第一桨叶41给周围的物料形成剪切作用，同时使物料做圆周运动。多个所述第一桨叶41与所述主轴2的接触点位于同一水平面，所述第一桨叶41之间的间距相等。间距指的是弧间距，即多个第一桨叶41在同一圆上，相邻第一桨叶41之间的间距相等，有利于在搅拌时是液体均匀稳定的流动。在旋转的过程中对于质量较重的物料会逐渐向下，进入第一搅拌机构3的转动区域。第一桨叶41可以为市面上常见的桨叶，例如：电风扇的扇叶的结构和连接方式。搅拌桨结构32包括固设于所述转动支架31转动端的固定杆321、设置于所述固定杆321两端的第一分流桨叶322、第二分流桨叶323。第一分流桨叶322为向上弯曲的曲面板，第二分流桨叶323为向下弯曲的曲面板。第一分流桨叶322、第二分流桨叶323为上下对称，在旋转的过程中会形成涡流，转动支架31的个数可以为2个以上，例如可以为2个、3个、4个。本实施例中转动支架31为2个，呈十字交叉的方式固接于主轴2，安装4个搅拌桨结构32，在搅拌的过程中第一分流桨叶322、第二分流桨叶323之间形成涡流，可以将固定杆321的高度设置为不同的长度，实现不同高度流体的混合。在旋转的过程中对于质量较重的物料会逐渐向下，进入第一搅拌机构3的转动区域，在第一分流桨叶322、第二分流桨叶323的作用下其转动方向和转动路径会发生变化。所述箱体1底端设有出料口5。在完成混料后直接从出料口5出料。实施例二本技术为一种混料装置，包括箱体1，设置于所述箱体1底部的转动机，穿过所述箱体1底部与所述转动机的输出端固接的主轴2；设置与所述主轴2能够与所述主轴2同轴转动的第一搅拌机构3、第二搅拌机构4，所述第一搅拌机构3包括固接于所述主轴2的转动支架31、设置于所述转动支架31转动端的搅拌桨结构32。转动机的输出端为一个做圆周运动的端部，例如可以为一个不停转动的凹槽，主轴2插接到凹槽中固定，在凹槽的转动下主轴2转动，在箱体1的底部应设置一用于允许主轴2穿过的孔，注意应做好接触处的密封，防止混料过程中流体的泄露，这里可以在主轴2上开设一个环形槽，使箱体1底部孔的附近区域卡接到环形槽中。主轴2转动带动第一搅拌机构3、第二搅拌机构4的转动，第一搅拌机构3、第二搅拌机构4上下排布，不同高度的物料在不同的搅拌机构的作用下做不同类型的转动。第二搅拌机构4包括多个固接所述主轴2的第一桨叶41，所述第一桨叶41的桨面与水平面之间的夹角45°，桨面为与液体接触面较大的面。在搅拌的过程中第一桨叶41给周围的物料形成剪切作用，同时使物料做圆周运动。多个所述第一桨叶41与所述主轴2的接触点位于同一水平面，所述第一桨叶41之间的间距相等。间距指的是弧间距，即多个第一桨叶41在同一圆上，相邻第一桨叶41之间的间距相等，有利于在搅拌时是液体均匀稳定的流动。在旋转的过程中对于质量较重的物料会逐渐向下，进入第一搅拌机构3的转动区域。第一桨叶41的形状和电风扇的扇叶的结构和连接方式相同。搅拌桨结构32包括固设于所述转动支架31转动端的固定杆321、设置于所述固定杆321两端的第一分流桨叶322、第二分流桨叶323。第一分流桨叶322为向下弯曲的曲面板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料装置，包括箱体（1），设置于所述箱体（1）底部的转动机，其特征在于，穿过所述箱体（1）底部与所述转动机的输出端固接的主轴（2）；设置与所述主轴（2）能够与所述主轴（2）同轴转动的第一搅拌机构（3）、第二搅拌机构（4），所述第一搅拌机构（3）包括固接于所述主轴（2）的转动支架（31）、设置于所述转动支架（31）转动端的搅拌桨结构（32），所述搅拌桨结构（32）包括固设于所述转动支架（31）转动端的固定杆（321）、设置于所述固定杆（321）两端的第一分流桨叶（322）、第二分流桨叶（323），所述第二搅拌机构（4）包括多个固接所述主轴（2）的第一桨叶，所述第一桨叶的桨面与水平面之间的夹角10‑50°。

【技术特征摘要】
1.一种混料装置，包括箱体（1），设置于所述箱体（1）底部的转动机，其特征在于，穿过所述箱体（1）底部与所述转动机的输出端固接的主轴（2）；设置与所述主轴（2）能够与所述主轴（2）同轴转动的第一搅拌机构（3）、第二搅拌机构（4），所述第一搅拌机构（3）包括固接于所述主轴（2）的转动支架（31）、设置于所述转动支架（31）转动端的搅拌桨结构（32），所述搅拌桨结构（32）包括固设于所述转动支架（31）转动端的固定杆（321）、设置于所述固定杆（321）两端的第一分流桨叶（322）、第二分流桨叶（323），所述第二搅拌机构（4）包括多个固接所述主轴（2）的第一桨叶，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱燕春，
申请(专利权)人：长兴撒哈拉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33