一种窑炉尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉尾气处理装置，包括依次连通的旋风分离器、微尘过滤组件、脱硫塔、喷淋吸收塔和引风机，微尘过滤组件包括矩形过滤管体，矩形过滤管体内设置有过滤网，过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，矩形排尘管内设置有刮尘板，刮尘板一侧连接有伸缩杆，矩形排尘管一端下部设置有排尘门，脱硫塔的出风口与喷淋吸收塔的进气口连通，喷淋吸收塔的出风口与引风机连通。其通过旋风分离器与微尘过滤组件对废气进行多次的除尘处理，同时采用脱硫塔、喷淋吸收塔等对废气中的硫化物和氢化物等有害气体进行处理，处理方式具有很强的针对性，保证了处理效果，环保高效。

A Kiln Exhaust Gas Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉尾气处理装置
本技术涉及窑炉设备
，尤其涉及一种窑炉尾气处理装置。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用煤、可燃气体、油或电来运转。通过煤、可燃气体、油的燃烧产生热量的窑炉一般都会存在废气污染环境的问题。废气的污染也是制约本行业发展的关键因素。窑炉废气中含有粉尘杂质和硫化物、氢化物等污染气体；现有的窑炉废气处理装置对粉尘的处理一般采用水幕降尘或者喷淋降尘的方法，这种方法会耗费大量的水源，同时对水也会存在一定的污染，处理成本高，也不利于环保；同时处理硫化物和氢化物等污染气体时也需要采用液体，现有的处理方式对水的数量要求较多，同时也会对水产生一定的污染。所以设计一种能够尽量减少水处理的的窑炉尾气处理装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种窑炉尾气处理装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，通过旋风分离器与微尘过滤组件对废气进行多次的除尘处理，不需要水源对粉尘进行降尘处理，减少了水的使用，同时采用脱硫塔、喷淋吸收塔等对废气中的硫化物和氢化物等有害气体进行处理，处理方式具有很强的针对性，保证了处理效果，环保高效。本技术的技术方案是一种窑炉尾气处理装置，包括依次连通的旋风分离器、微尘过滤组件、脱硫塔、喷淋吸收塔和引风机，所述旋风分离器的进风口与窑炉废气出口连通，所述旋风分离器的出风口与微尘过滤组件一端连通，所述微尘过滤组件另一端与脱硫塔的进气口连通，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门，所述脱硫塔的出风口与喷淋吸收塔的进气口连通，所述喷淋吸收塔的出风口与引风机连通。进一步的，所述旋风分离器内下部设置有多孔板，所述多孔板下部设置有倒锥形通管，所述倒锥形通管上端与多孔板上的孔连通，所述旋风分离器底部设置有排渣阀。进一步的，所述喷淋吸收塔为板式喷淋吸收塔，所述脱硫塔为填料式脱硫塔。进一步的，所述矩形过滤管体前端与旋风分离器的出风口连通，所述矩形过滤管体后端与脱硫塔的进气口。进一步的，所述矩形过滤管体的过滤网安装处开设有检修门。进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。进一步的，所述过滤网为活性炭过滤网。本技术的有益效果是：1.本技术通过旋风分离器对窑炉废气中的大颗粒粉尘废渣等进行初步处理，使其从旋风分离器的下部排出；经过初步除尘的废气通过微尘过滤组件内的过滤网的拦截，使废气中的微小的粉尘等被拦截过滤在过滤网前端，然后通过刮尘板的往返运动使其进行及时的刮除，然后通过排尘门排出，避免了粉尘在过滤网前端堆积，影响过滤除尘效果。通过旋风分离器与微尘过滤组件对废气进行多次的除尘处理，同时能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效；2.经常除尘处理后的废气通过喷淋吸收塔和脱硫塔的二次处理，对废气中的硫化物、氢化物等有毒有害的气体进行有效的处理吸收，处理方式具有很强的针对性，保证了处理效果，环保高效。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术微尘过滤组件的一种结构示意图；图3为本技术微尘过滤组件的另一种结构示意图；图4为本技术旋风分离器的结构示意图；图中：1.微尘过滤组件，11.矩形过滤管体，12.过滤网，13.矩形排尘管，14.刮尘板，15.伸缩杆，16.排尘门，17.检修门，2.旋风分离器，21.多孔板，22.倒锥形通管，23.排渣阀，3.脱硫塔，4.喷淋吸收塔，5.引风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1、2所示，本技术提供了一种窑炉尾气处理装置，包括依次连通的旋风分离器2、微尘过滤组件1、脱硫塔3、喷淋吸收塔4和引风机5，所述旋风分离器2的进风口与窑炉废气出口连通，所述旋风分离器2的出风口与微尘过滤组件1一端连通，所述微尘过滤组件1另一端与脱硫塔3的进气口连通，所述微尘过滤组件1包括矩形过滤管体11，所述矩形过滤管体11内设置有过滤网12，所述过滤网12前端的矩形过滤管体11内设置有与矩形过滤管体11垂直的矩形排尘管13，所述矩形排尘管13内设置有刮尘板14，所述刮尘板14一侧连接有伸缩杆15，所述矩形排尘管13一端下部设置有排尘门16，所述脱硫塔3的出风口与喷淋吸收塔4的进气口连通，所述喷淋吸收塔4的出风口与引风机5连通。所述喷淋吸收塔4为板式喷淋吸收塔，所述脱硫塔3为填料式脱硫塔。实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，所述矩形过滤管体11前端与旋风分离器2的出风口连通，所述矩形过滤管体11后端与脱硫塔3进风口连通。所述矩形过滤管体11的过滤网12安装处开设有检修门17，检修门17方便对矩形过滤管体11内进行检修和对过滤网12的更换。所述伸缩杆15为液压伸缩杆，为刮尘板1提供往复运动的动力。所述过滤网12为活性炭过滤网，吸附过滤效果好。实施例三，如图4所示，在实施例一或者二的基础上，所述旋风分离器2内下部设置有多孔板21，所述多孔板21下部设置有倒锥形通管22，所述倒锥形通管22上端与多孔板21上的孔连通。倒锥形通管22的设计，使旋风分离器分离2的粉尘能够下落，但是又不会倒飞上去，提高了分离效率。所述旋风分离器2底部设置有排渣阀23。本技术通过旋风分离器2对窑炉废气中的大颗粒粉尘废渣等进行初步处理，使其从旋风分离器2的下部排出；经过初步除尘的废气通过微尘过滤组件1内的过滤网12的拦截，使废气中的微小的粉尘等被拦截过滤在过滤网12前端，然后通过刮尘板14的往返运动使其进行及时的刮除，然后通过排尘门16排出，避免了粉尘在过滤网12前端堆积，影响过滤除尘效果。通过旋风分离器2与微尘过滤组件1对废气进行多次的除尘处理，同时能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效；经常除尘处理后的废气通过喷淋吸收塔4和脱硫塔3的二次处理，对废气中的硫化物、氢化物等有毒有害的气体进行有效的处理吸收，处理方式具有很强的针对性，保证了处理效果，环保高效。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉尾气处理装置，其特征在于：包括依次连通的旋风分离器、微尘过滤组件、脱硫塔、喷淋吸收塔和引风机，所述旋风分离器的进风口与窑炉废气出口连通，所述旋风分离器的出风口与微尘过滤组件一端连通，所述微尘过滤组件另一端与脱硫塔的进气口连通，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门，所述脱硫塔的出风口与喷淋吸收塔的进气口连通，所述喷淋吸收塔的出风口与引风机连通。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉尾气处理装置，其特征在于：包括依次连通的旋风分离器、微尘过滤组件、脱硫塔、喷淋吸收塔和引风机，所述旋风分离器的进风口与窑炉废气出口连通，所述旋风分离器的出风口与微尘过滤组件一端连通，所述微尘过滤组件另一端与脱硫塔的进气口连通，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门，所述脱硫塔的出风口与喷淋吸收塔的进气口连通，所述喷淋吸收塔的出风口与引风机连通。2.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述旋风分离器内下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培均，
申请(专利权)人：宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51