摩擦式连结器的摩擦板制造技术

在作为全圆盘形制动器开发的现有技术中，由于设了横切摩擦板之摩擦面的沟条，摩耗粉在摩擦面上沿周向移动时，被收集于沟条中，并移动排放至外部，解决了力矩振动与摩耗增长等问题，但没有摩擦面积与全面积比和力矩变化率关系的概念。而摩擦系数并非定值，具有随时间变化的性质，因而摩擦系数随时间变化率小的摩擦连结器的高品质化被人们所追求，为使得所产生的力矩稳定，摩擦部分之面积对摩擦板的全面积之比做成６０％以下，最好在１０％以下。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是摩擦式连结器，更具体一点说，即是涉及在利用摩擦力的机械要素中，对使摩擦力稳定的摩擦板(摩擦要素)的改进。作为摩擦式连接器，有使摩擦要素相互间有选择的推压、接触，由一方摩擦要素将另一方摩擦要素的运动制动、减速或解除制动的摩擦制动器；或将一方摩擦要素的运动传递给另一方要素的摩擦离合器；或在有超负荷作用的情况下，使连结器打滑，以此避免超负荷而保护装置的力矩限制器；或能产生一定的打滑力矩的拉力制动器等。作为利用摩擦力之机械要素的一例，有电磁摩擦制动器。在这种电磁摩擦制动器上有制动侧和被制动侧。在制动侧安装了制动侧圆盘；而在被制动侧安装有被制动侧圆盘。在这样的摩擦制动器上，将制动侧圆盘推压接触被制动侧圆盘，以此可以停止被制动侧机械要素的转动，或使其减速。为获得利用摩擦力之机械要素的高品质，开发了使摩擦力稳定的技术。关于这种技术，作为本申请专利技术人以前申请的专利技术有特开平5-141459号公报与特开平5-87167号公报。特开平5-141459号公报上是关于在真空中使用的摩擦力传递装置，通过衬套将有机系列摩擦材料制的被制动侧圆盘配合于被制动侧旋转轴上；而在另一方面的制动侧圆盘由金属制成或其硬度与软钢相同或在软钢以上的非金属制成摩擦要素。在这种真空中使用的摩擦力传递装置中，将金属制或硬度与软钢同等或在其以上的非金属制的摩擦要素之表面粗糙度做得要比有机系列摩擦材料制的摩擦要素之表面粗糙度高，从而解决了在直空中开始使用后滑动某一定距离之后，摩擦力急剧下降的问题。另外，在特开平5-87167号公报上，提出了摩擦表面的制作方法，在申请人原有的一些专利技术中，没有摩擦部分对全面积的面积比与力矩变化率之间关系的概念。在其他现有专利技术中有特开平5-296269号公报，在这个专利技术中涉及了以防止力矩振动、防止噪音等为目的而开发的全圆盘式制动器的问题。如图4所示，由于在摩擦板7的摩擦面7a上设有横切形式的沟7b，摩擦粉在摩擦面7a上沿周向移动时，由沟7b将其收集入沟7b内，并移动，向外部放出，因而解决了力矩振动与摩擦增长等问题。可是，在此现有专利技术中也没有摩擦部分对全面积的面积比与力矩变化率之间关系的概念。这里，用摩擦面7a部分的面积对摩擦板7的全面积之面积比这一概念，来看看特开平5-296269号公报所展示的技术，摩擦板7上设置的沟7b的总面积相对摩擦板7全体或一个圆盘的总面积来说最大只占30％左右。换言之，摩擦面7a的面积对摩擦板7的全面积之比是70％以上。如上述现有技术那样，为提高利用摩擦力之机械要素的品质，而开发了使摩擦力稳定的技术，可是仍然没有使用摩擦部分的面积对全面积之面积比这个概念来稳定摩擦系数的技术。一般，摩擦系数无一定值，具有摩擦过程中随时间而变化的性质。在利用摩擦力的机械中，自然是摩擦系数随时间变化愈小愈好，依摩擦力(摩擦系数)稳定技术的开发可实现摩擦连接器的高品质。这里，本专利技术之目的即在于解决现有的这些问题，提供摩擦系数随时间变化小的摩擦式连结器的摩擦板。为达到上述目的，本专利技术所提供的摩擦式连结器其特征在于为使得摩擦期间摩擦系数随时间的变化率小，产生的力矩稳定，做成摩擦部分的面积对摩擦板的全面积之面积比在60％以下，可能的话做成可明显表现出效果的10％以下的结构，则可得到稳定的(摩擦)力矩。这时，在摩擦板上刻出多条沟或分布多条突起都行。图面简单说明附图说明图1其(A)-(F)分别是具有依本专利技术形成有突起状摩擦部之摩擦板的平面图，图2(A)-(F)表示图1(A)-(F)各摩擦板部分放大侧剖面图，图3摩擦部分对摩擦板全面积之面积比与所产生的力矩变化率的关系图，图4表示现有技术摩擦板平面图，图5表示其他现有技术之电磁摩擦制动器之侧剖面图。实施例下边，参照图1-3来说明本专利技术。这些实施例是将本专利技术应用于图5所示的电磁摩擦制动器的实例。首先，参照图5来说明应用本专利技术的电磁摩擦制动器的构成。在这种电磁摩擦制动器上，虽图中未全示出，但它具有制动侧与被制动侧，在被制动侧的轴11上，通过衬套12配合着被制动侧圆盘13。被制动侧圆盘13为有机系列摩擦材料(聚酰胺树脂系材料、苯酚树脂系材料、橡胶系材料)、无机系列摩擦材料、金属制品或具有经电镀、喷镀、热处理、表面离子喷注、阴极真空喷镀等各种表面处理的表面的摩擦材料。另外，把图中左右两面定为被制动面15、15′。一方面，作为制动侧，配置着一对制动侧圆盘17、19。制动侧圆盘17、19以夹持着被制动侧圆盘13那样配置。在制动侧圆盘17、19中，制动侧圆盘19由调节用螺栓等的螺纹构件21固定于基板23上。另一方面，制动侧圆盘17设置成沿图中套环17a的外周面滑动，可于左右方向移动，依螺旋弹簧25推向被制动侧圆盘13一边。另外，由于电磁线圈27中通电，克服螺旋弹簧25的弹簧力，向图中左侧移动。而于电磁线圈27中不通电状态，由于靠螺旋弹簧25的作用一对制动侧圆盘17、19被推向被制动侧圆盘13的被制动面(摩擦面)15、15′与之接触，发挥了所期望的制动机能，限制了被制动侧轴的旋转。与此相对应，在电磁线圈27处于通电状态，制动侧圆盘17即从被制动侧圆盘13的被制动面15离开，因此制动机能停止发挥作用，被制动侧轴容许旋转。制动侧圆盘17，19为金属制造(比如，软钢、奥氏体系列不锈钢、铝合金、钛、各种表面处理钢)，有机系列摩擦材料或非金属材料制造。下边对作为本专利技术之实施例的被制动侧圆盘13的摩擦面的形状参照图1为图2加以说明。图1是表示本专利技术各实施例之平面图；图2是各个摩擦部分与非接触部分放大侧剖面图。图1(A)是分别将镀镍纯铁与聚酰胺树脂组合起来的情况下，在断面成中空环状摩擦板1的表面上，贯穿内外圆周刻出平断面为扇形凹部1b作为非接触部分；而平面形状大致成长方形并成放射状延伸出来的突起部作为摩擦部分1a的摩擦板1的平面图；图2(A)是其部分放大侧剖面图。图1(B)是摩擦板2的平面图，它同样以镀镍纯铁与聚酰胺树脂组合起来，在中空环状的摩擦板2的表面上刻出贯穿内外周面偏斜的扇形凹部(非接触部分)2b；断面成角锥台形，从中心部成涡旋状向外周扩展的突起部作为摩擦部分2a；图2(B)是其部分放大侧剖面图。图1(C)是摩擦板3的平面图，它同样以镀镍纯铁与聚酰胺树脂组合起来，在中空环状的摩擦板3的表面上均匀分布着透镜状的突起(摩擦部分)3a；而3b是由于这些突起3a而形成的非接触部分；图2(c)是其部分放大侧剖面图。图1(D)是摩擦板4的平面图，它同样由镀镍纯铁与聚酰胺树脂组合起来，在中空环状的摩擦板4的表面上分散着侧剖面成图2(D)所示出的倒角锥台形状的突起(摩擦部分)4a；而4b是由于这些突起4a而形成的非接触部分。图1(E)是摩擦板5的平面图，它同样由镀镍纯铁与聚酰胺树脂组合起来，在中空环状的摩擦板5的表面上分布着上面成菱形平面、部分放大侧剖面图如图2(E)所示、侧面向下方扩展的凹曲面之突起(摩擦部分)5a；而5b为由于这些突起5a而形成的非接触部分。图1(F)是摩擦板6的平面图，它同样由镀镍纯铁与聚酰胺树脂组合起来，在摩擦板6上分布着多条突起6a与6c，突起6a由中空环状的摩擦板6的表面上包含有直径为内环圆周切断的线段或不包含此线段而与其相平行从外周贯穿到内周环上来形成；而突起6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦式连结器的摩擦板，由有机系列摩擦材料、金属或非金属材料制的一方的摩擦要素与另一方的由有机系列摩擦材料、金属或非金属材料制的摩擦要素有选择的推压、接触，以此来发挥其保持功能、制动功能、或加速减速功能的摩擦式连结器的摩擦板，其特征是，前述一方推压向另一方时，前述一方的摩擦要素由压紧于他方的摩擦部分及非接触部分构成，前述摩擦板做成具有多个凸状断面，前述摩擦部分的面积相对前述摩擦部分面积与前述非接触部分面积之和的摩擦板的全面积的面积比在６０％以下，或最好是１０％以下，所产生的力矩随时间的变化率小，可以得到稳定的力矩。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田村英树，广悟，
申请(专利权)人：神钢电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]