一种PCB连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB连接器，其技术方案要点包括包括基座、接触片，基座上与PCB板连接的连接孔；所述基座上设有用于插设接触片的定位槽；所述接触片包括与PCB板锡面弹性相抵的第一触点以及第二触点；所述第一触点底部呈平面；所述第一触点与第二触点之间设置为弧形结构；所述接触片还包括朝向PCB设置的插接部；所述插接部向上弯折设置且端部呈圆弧状；当基座与PCB板连接后，所述插接部弹性抵于定位槽上侧基座上，本实用新型专利技术具有PCB板与连接器之间连接牢固、不易松脱的有益效果。

A PCB Connector

【技术实现步骤摘要】
一种PCB连接器
本技术涉及一种连接器，更具体地说它涉及一种PCB连接器。
技术介绍
现有的PCB连接器包括基座以及插设于基座上的接触片，PCB与接触片相连处的锡面上设有用于保护锡面的助焊剂，现有的PCB连接器上的接触片很难将助焊剂破坏完全后与锡面接触，导致接触不完整，导电不流通。现有的接触片还容易将锡面破坏掉，废品率高。目前，公告号为CN208093792U的中国专利公开了一种PCB连接器，它包括基座以及接触片，所述基座上设有与PCB相连的连接孔，所述基座上设有用于插设接触片的定位槽，所述接触片包括与PCB锡面接触的第一触点以及第二触点，所述第一触点底部至基座底部的距离大于第二触点底部至基座底部的距离，所述第一触点底部呈平面，所述接触片还包括朝向PCB设置的插接部，所述插接部向上倾斜设置，且端部呈圆弧状，所述连接孔的侧壁上设有耐磨层；但是通过接触片与PCB板抵接实现两者的连接，这样的结构设置使两者的连接不牢固，容易松脱。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种PCB连接器，具有PCB板与连接器之间连接牢固、不易松脱的有益效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种PCB连接器，包括基座、接触片，基座上与PCB板连接的连接孔；其特征在于：所述基座上设有用于插设接触片的定位槽；所述接触片包括与PCB板锡面弹性相抵的第一触点以及第二触点；所述第一触点底部呈平面；所述第一触点与第二触点之间设置为弧形结构；所述接触片还包括朝向PCB设置的插接部；所述插接部向上弯折设置且端部呈圆弧状；当基座与PCB板连接后，所述插接部弹性抵于定位槽上侧基座上。通过采用上述技术方案，接触片通过定位槽进行定位，插入基座内。将PCB连接器与PCB板连接时，通过第一触点将PCB板上的助焊剂破坏掉，再通过第二触点与锡面接触，进行导通。第一触点的高度高于第二触点能够便于第一触点破坏助焊剂，保护了第二触点不被磨损。第一触点底部呈平面能够增加第一触点与助焊剂的接触面积，破坏助焊剂更快速，效率更高，且能够保护第一触点不受磨损。本技术进一步设置为：所述定位槽设置为两个；所述定位槽之间的基座上设置有通孔；所述通孔上方设置有固定孔；所述PCB板上表面设置有与固定孔相对的凹槽。本技术进一步设置为：所述基座上方设置有缺口；所述缺口与固定孔相通；所述基座上还设置有连接件；所述连接件与基座扣合连接；所述连接件对PCB板限位。本技术进一步设置为：所述连接件包括与缺口形状适配的主体，位于主体下方与固定孔适配的固定柱；所述固定柱下端面与凹槽适配。本技术进一步设置为：所述主体一侧设置有扣接件；所述扣接件上设置有凸粒；所述基座侧壁上设置有与凸粒适配的扣接槽通过采用上述技术方案，当把PCB板插入到基座内后，PCB板上凹槽与基座上的固定孔相对；然后将连接件压入基座的缺口中，连接件上的固定柱穿过固定孔，固定柱下端置入PCB板的凹槽内；同时，扣接件上的凸粒与基座上的扣接槽上的扣合，从而实现连接件于基座上的固定，同时实现连接件上固定柱对PCB板的固定，这样的结构设置下，PCB板与基座的连接牢固，不易松脱综上所述，本技术具有以下有益效果：通过本技术的结构设置，PCB板插入后，接触片与PCB板弹性相抵，能够防止PCB板与连接器的连接松动，再通过连接件与PCB板的配合，则进一步对两者的连接进行固定，具有连接牢固，不易松脱的效果；第二触点上的倒角具有加强与PCB板电接触性能的效果。附图说明图1是本实施例结构示意图；图2是本实施例剖视图(PCB板与基座未连接)；图3是本实施例剖视图(PCB板与基座连接)；图4是本实施例接触本结构示意图；图5是本实施例基座结构示意图；图6是图5的基座的A-A剖视图(PCB板与基座连接)；图7是图5的基座的A-A剖视图(PCB板与基座连接)。附图标记：1、基座；2、接触片；3、连接孔；4、定位槽；5、第一触点；6、第二触点；7、插接部；8、通孔；9、固定孔；10、凹槽；11、连接件；12、缺口；13、主体；14、固定柱；15、扣接件；16、凸粒；17、扣接槽；18、上凸环；19、下凸环；20、第二圆环槽；21、弹簧；22、固定缺口；23、固定块；24、PCB板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：本实施例公开了一种PCB连接器，如图1至图5所示，包括基座1以及接触片2，基座1上设有与PCB板24相连的连接孔3，基座1上设有若干个用于插设接触片2的定位槽4，接触片2包括与PCB板24锡面接触的第一触点5以及第二触点6，第一触点5底部至基座1底部的距离大于第二触点6底部至基座1底部的距离，第一触点5底部呈平面。上述结构中，接触片2通过定位槽4进行定位，插入基座1内。将PCB连接器与PCB板24连接时，通过第一触点5将PCB板24上的助焊剂破坏掉，再通过第二触点6与锡面接触，进行导通。第一触点5的高度高于第二触点6能够便于第一触点5破坏助焊剂，保护了第二触点6不被磨损。第一触点5底部呈平面能够增加第一触点5与助焊剂的接触面积，破坏助焊剂更快速，效率更高，且能够保护第一触点5不受磨损。接触片2还包括朝向PCB设置的插接部7，插接部7向上弯折设置，具有一定的弧度；且插接部7的端部呈圆弧状。如图3所示，第一触点5与第二触点6之间设置为弧形结构；第二触点6向弧形结构延伸的方向设置有倒角，倒角具有加强与PCB板电接触性能的效果。当PCB板24插入基座1内时，插接部7的端部弹性抵于定位槽4上方的基座1上，从而实现接触片2弹性抵于PCB板24上。在实际使用过程中，能够便于将接触片2插接进基座1内，增加了安装效率，提高了生产速度，而插接部7向上弯折的结构设置，当PCB板24插入基座1内时，便于插入，在插入的过程中，能够将接触片2向上顶，直至接触片2的插接端的端部与上方的基座1弹性相抵；这样的结构设置连接牢固，不易松脱。本实施例中，如图5至图6所示，定位槽4设置有两个，两个定位槽4之间的基座1上设置有通孔8；通孔8上方的基座1上设置有若干个连接外界的固定孔9；通孔8与固定孔9相通；当PCB板24插入基座1内时，PCB板24与固定孔9相对的上端面上设置有凹槽10；还设置有连接件11，基座1上方还设置有向下凹陷的缺口12，缺口12形状设置为板状的结构；缺口12与基座1的PCB板24插入方向的侧壁相连；连接件11包括形状与缺口12适配的主体13，在主体13的下侧设置有固定柱14；固定柱14与固定孔9的形状适配，固定柱14下端部与PCB板24上的凹槽10适配；在主体13的下表面的边缘设置有扣接件15，扣接件15同样设置为板状结构，在扣接件15与固定柱14相对的一面上设置有凸粒16，在基座1与PCB板24相对的侧壁上设置有与凸粒16适配的扣接槽17，连接件11上各个结构一体设置。在实际使用过程中，当把PCB板24插入到基座1内后，PCB板24上凹槽10与基座1上的固定孔9相对；然后将连接件11压入基座1的缺口12中，连接件11上的固定柱14穿过固定孔9，固定柱14下端置入PCB板24的凹槽10内；同时，扣接件15上的凸粒16与基座1上的扣接槽17上的扣合，从而实现连接件11于基座1上的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB连接器，包括基座(1)、接触片(2)，基座(1)上与PCB板(24)连接的连接孔(3)；其特征在于：所述基座(1)上设有用于插设接触片(2)的定位槽(4)；所述接触片(2)包括与PCB板(24)锡面弹性相抵的第一触点(5)以及第二触点(6)；所述第一触点(5)底部呈平面；所述第一触点(5)与第二触点(6)之间设置为弧形结构；所述接触片(2)还包括朝向PCB设置的插接部(7)；所述插接部(7)向上弯折设置且端部呈圆弧状；当基座(1)与PCB板(24)连接后，所述插接部(7)弹性抵于定位槽(4)上侧基座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种PCB连接器，包括基座(1)、接触片(2)，基座(1)上与PCB板(24)连接的连接孔(3)；其特征在于：所述基座(1)上设有用于插设接触片(2)的定位槽(4)；所述接触片(2)包括与PCB板(24)锡面弹性相抵的第一触点(5)以及第二触点(6)；所述第一触点(5)底部呈平面；所述第一触点(5)与第二触点(6)之间设置为弧形结构；所述接触片(2)还包括朝向PCB设置的插接部(7)；所述插接部(7)向上弯折设置且端部呈圆弧状；当基座(1)与PCB板(24)连接后，所述插接部(7)弹性抵于定位槽(4)上侧基座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种PCB连接器，其特征在于：所述定位槽(4)设置为两个；所述定位槽(4)之间的基座(1)上设置有通孔(8)；所述通孔(8)上方设置有固定孔(9)；所述PCB板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云晓，
申请(专利权)人：浙江创佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33