一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置，涉及耐磨性检测装置技术领域，包括工作台和设置在工作台上方的升降板，所述工作台的上端表面位置处固定设置有导轨，所述导轨的上端位置处设置有夹具构件，所述夹具构件包括夹持座和夹板，所述夹持座和夹板之间固定设置有弹簧，所述导轨的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定来连接有螺纹杆，所述升降板的表面开设有螺纹孔，本实用新型专利技术设置了电机、螺纹杆、螺纹孔、升降板、连接支架、测试头和压力传感器，使得检测装置能够针对不同厚度的样品，通过直接控制压紧力来控制样品所承受的摩擦力，故压紧力均相同，使得检测结果的可靠性及准确度高。

A Testing Device for Wear Resistance of Cladding WCNI-based Cemented Carbide

【技术实现步骤摘要】
一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置
本技术涉及耐磨性检测装置
，具体是一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置。
技术介绍
耐磨性是指材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力，磨损现象很常见，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要由磨粒磨损，粘着磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损构成，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求，耐磨性在涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力，实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。然而传统的熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置在检测时需要人工操作测试，人工操作测试中人为因素对测试结果准确性的影响较大，导致测试结果的可靠性和准确性存在不足，并且检测的速度慢，导致检测效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置在检测时需要人工操作测试，人工操作测试中人为因素对测试结果准确性的影响较大，导致测试结果的可靠性和准确性存在不足，并且检测的速度慢，导致检测效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置，包括工作台和设置在工作台上方的升降板，所述工作台的上端表面位置处固定设置有导轨，所述导轨的上端位置处设置有夹具构件，所述夹具构件包括夹持座和夹板，所述夹持座和夹板之间固定设置有弹簧，所述导轨的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定来连接有螺纹杆，所述升降板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿于升降板，所述升降板的底端位置处固定连接有连接支架，所述连接支架的底端固定连接有测试头，所述连接支架和测试头之间固定设置有压力传感器，所述夹具构件的一侧固定设置有气缸，所述工作台的上端表面位置处对称固定设置有两个固定板，所述工作台的侧面固定设置有控制面板，所述控制面板的表面位置处开设有显示屏。作为本技术进一步的方案：所述固定板的内侧表面位置处开设有滑槽，所述升降板的两侧均固定设置有滑块，所述升降板与固定板滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述控制面板的内部位置处固定设置有控制器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述电机的输入端与控制器的输出端电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述夹持座的底端位置处对称固定设置有两个限位滑件，所述夹持座与导轨滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述夹持座的一侧与气缸的一端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了电机、螺纹杆、螺纹孔、升降板、连接支架、测试头和压力传感器，使得检测装置能够针对不同厚度的样品，通过直接控制压紧力来控制样品所承受的摩擦力，故压紧力均相同，使得检测结果的可靠性及准确度高。2、本技术设置了弹簧和夹板，使得夹持座能够适用于不同规格的样品，并且更加稳固地将会样品进行夹持，避免样品夹持松动影响检测效果。3、本技术设置了固定板、滑块和滑槽，能够将升降板更好地进行限位，防止升降板移动时出现晃动的现象。附图说明图1为一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置的结构示意图；图2为一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置的正视结构示意图；图3为一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置夹持座的结构示意图。图中：1、夹具构件；2、气缸；3、测试头；4、压力传感器；5、连接支架；6、升降板；7、固定板；8、螺纹杆；9、螺纹孔；10、电机；11、工作台；12、导轨；13、控制面板；14、显示屏；15、滑块；16、滑槽；17、夹持座；18、夹板；19、弹簧；20、限位滑件。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置，包括工作台11和设置在工作台11上方的升降板6，工作台11的上端表面位置处固定设置有导轨12，导轨12的上端位置处设置有夹具构件1，夹具构件1包括夹持座17和夹板18，夹持座17和夹板18之间固定设置有弹簧19，导轨12的一侧固定安装有电机10，电机10的输出端固定来连接有螺纹杆8，升降板6的表面开设有螺纹孔9，螺纹杆8通过螺纹孔9贯穿于升降板6，升降板6的底端位置处固定连接有连接支架5，连接支架5的底端固定连接有测试头3，连接支架5和测试头3之间固定设置有压力传感器4，夹具构件1的一侧固定设置有气缸2，工作台11的上端表面位置处对称固定设置有两个固定板7，工作台11的侧面固定设置有控制面板13，控制面板13的表面位置处开设有显示屏14。在图2中：固定板7的内侧表面位置处开设有滑槽16，升降板6的两侧均固定设置有滑块15，升降板6与固定板7滑动连接，达到了能够将升降板6限位滑动的目的。在图1中：控制面板13的内部位置处固定设置有控制器，压力传感器4的输出端与控制器的输入端电性连接，电机10的输入端与控制器的输出端电性连接，达到了能够控制电机10的运转的目的。在图3中：夹持座17的底端位置处对称固定设置有两个限位滑件20，夹持座17与导轨12滑动连接，使得夹持座17能够在导轨12上来回滑动。在图1中：夹持座17的一侧与气缸2的一端固定连接，达到了使得气缸2带动夹持座17的目的。本技术的工作原理是：在使用该检测装置时，使用夹具构件1将需检测的样品夹紧放置，夹持座17和夹板18之间固定设置有弹簧19，利用弹簧19的弹性能够适用于不同规格的样品，电机10（型号为YS8014电机）带动螺纹杆8来控制升降板6的升降，根据样品的厚度来控制测试头3的下降高度，连接支架5和测试头3之间固定设置有压力传感器4（型号为PT124G-111压力传感器），压力传感器4能对测试头3与样品之间的压紧力进行实时监测，当压紧力达到设定值时，压力传感器4的输出端与控制器的输入端电性连接，电机10的输入端与控制器的输出端电性连接，压力传感器4将信号传达至控制器，控制器控制电机10停止运转，使得升降板6将停止下降，气缸2（型号为SC-160气缸）能够带动夹持座17做往复运动，从而使得样品往复运动。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置，包括工作台（11）和设置在工作台（11）上方的升降板（6），其特征在于，所述工作台（11）的上端表面位置处固定设置有导轨（12），所述导轨（12）的上端位置处设置有夹具构件（1），所述夹具构件（1）包括夹持座（17）和夹板（18），所述夹持座（17）和夹板（18）之间固定设置有弹簧（19），所述导轨（12）的一侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定来连接有螺纹杆（8），所述升降板（6）的表面开设有螺纹孔（9），所述螺纹杆（8）通过螺纹孔（9）贯穿于升降板（6），所述升降板（6）的底端位置处固定连接有连接支架（5），所述连接支架（5）的底端固定连接有测试头（3），所述连接支架（5）和测试头（3）之间固定设置有压力传感器（4），所述夹具构件（1）的一侧固定设置有气缸（2），所述工作台（11）的上端表面位置处对称固定设置有两个固定板（7），所述工作台（11）的侧面固定设置有控制面板（13），所述控制面板（13）的表面位置处开设有显示屏（14）。

【技术特征摘要】
1.一种熔覆WCNI基硬质合金耐磨性检测装置，包括工作台（11）和设置在工作台（11）上方的升降板（6），其特征在于，所述工作台（11）的上端表面位置处固定设置有导轨（12），所述导轨（12）的上端位置处设置有夹具构件（1），所述夹具构件（1）包括夹持座（17）和夹板（18），所述夹持座（17）和夹板（18）之间固定设置有弹簧（19），所述导轨（12）的一侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定来连接有螺纹杆（8），所述升降板（6）的表面开设有螺纹孔（9），所述螺纹杆（8）通过螺纹孔（9）贯穿于升降板（6），所述升降板（6）的底端位置处固定连接有连接支架（5），所述连接支架（5）的底端固定连接有测试头（3），所述连接支架（5）和测试头（3）之间固定设置有压力传感器（4），所述夹具构件（1）的一侧固定设置有气缸（2），所述工作台（11）的上端表面位置处对称固定设置有两个固定板（7），所述工作台（11）的侧面固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田成海，姬强，吴秀春，王通，王淑峰，
申请(专利权)人：青岛海纳等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37