一种用于丙烯腈废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工废水处理技术领域，提供了一种丙烯腈废水的处理系统，也可用于含硫废水的焚烧处理和焚烧后的余热回收，该系统包括焚烧装置，设置有可燃气入口、助燃气入口、废液入口和第一烟气出口；余热回收装置，设置有烟气入口、第二烟气出口、进水口和排灰口，烟气入口与第一烟气出口通过管道相连接，余热回收装置内沿烟气入口到第二烟气出口的方向依次设置有蒸发器、过热器和省煤器，进水口与省煤器的进水端相连接，排灰口位于余热回收装置上对应于蒸发器的底部；除尘装置，进气口与第二烟气出口通过管道相连接，出气口与外界大气相连通，该处理系统能够有效改善粉尘的沉积，减少盐结晶，从而避免了烟气通道堵塞的情况。

A Treatment System for Acrylonitrile Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烯腈废水的处理系统
本技术涉及化工有机废水处理环保
，具体涉及一种用于丙烯腈废水的处理系统。
技术介绍
丙烯腈是重要有机合成原料，在合成纤维、合成橡胶、合成树脂等高分子合成工业中占有显著地位，应用前景广阔。但是，在丙烯腈生产过程中，通常会产生大量含有有毒有害物质的工业废水，此废水目前常用的工业处理方法包括：生物法、湿式催化氧化法、高温焚烧法，其中，高温焚烧法是丙烯腈废水处理最有效、最常用的方法，多年来我国兴建的丙烯腈装置大多设置了处理废水的焚烧炉，但多数为老式的圆筒形直排型炉，既不能对焚烧产生的废热进行有效的利用，也不能对焚烧所产生的氮氧化物和灰尘加以控制，无法满足工业装置节能和达到国家环保标准的排放要求。为了解决这些问题，公开号为CN207527606A的中国专利提供一种高温焚烧法处理丙烯腈废水的系统。其中，辅助燃料燃烧器位于焚烧炉顶部，焚烧炉一侧上部设有废液喷嘴一和废液喷嘴二，中部为环形喷嘴入口一和环形喷嘴入口二；焚烧炉另一侧顶部设有顶部入口、上部设有上部入口、中部设有中部环形管道入口、下部设有下部入口；助燃空气通过助燃风机经助燃空气预热器预热后，送入顶部入口、上部入口、中部环形管道入口、下部入口，实现分级配风；焚烧炉底部内设置SNCR脱硝装置；冷却风机连接焚烧炉底部；余热锅炉的烟气入口与焚烧炉出口直接相连，余热锅炉的烟气出口与省煤器连接。虽然通过高温燃烧能够有效去除烟气中的有害物质。但是，由于焚烧产生的高温烟气中存在大量颗粒粉尘，这些粉尘在余热锅炉换热的过程中容易粘附到换热管壁上，粉尘不断沉积，造成烟气流通的阻力增大，换热效率降低；而且由于烟气在与余热锅炉中的冷却水换热过程中会迅速冷却降温，使得烟气中所含硫酸盐快速结晶不断析出，不仅导致烟气阻力增大，设备腐蚀，甚至可能造成管道阻塞，降低设备的使用寿命。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟气中的颗粒粉尘易沉积到换热管壁上以及烟气中盐易结晶而造成烟气流通的阻力增大，降低换热效率，且易导致管道阻塞的缺陷，从而提供一种丙烯腈废水的处理系统，包括：焚烧装置，设置有可燃气入口、助燃气入口、废液入口和第一烟气出口；余热回收装置，设置有烟气入口、第二烟气出口、进水口和排灰口，所述烟气入口与所述第一烟气出口通过管道相连接，所述余热回收装置内沿所述烟气入口到第二烟气出口的方向依次设置有蒸发器、过热器和省煤器，所述进水口与所述省煤器的进水端相连接，所述排灰口位于所述余热回收装置上对应于所述蒸发器的底部，所述蒸发器为水冷壁结构；除尘装置，设置有进气口和出气口，所述进气口与所述第二烟气出口通过管道相连接，所述出气口与外界大气相连通。所述省煤器和过热器均为翅片管式结构，且均为蛇形管，所述蒸发器为水冷壁结构。所述余热回收装置还包括：至少两个挡板，所述挡板分别设置于所述蒸发器与所述过热器之间以及所述过热器与省煤器之间，所述挡板与所述余热回收装置的顶侧内壁和/或底侧内壁之间存在间隙，所述挡板用于在所述余热回收装置内部形成S型烟气流道。所述烟气入口位于所述余热回收装置上靠近所述蒸发器一侧的底端，距离所述烟气入口最近的挡板与所述余热回收装置的顶侧内壁之间留有间隙且与所述余热回收装置的底侧内壁之间密封连接。还包括：汽包，设置有第一汽包进水口、第二气泡进水口、出水口、蒸汽出口；所述第一汽包进水口与所述省煤器的出水端相连接，所述出水口与所述蒸发器的进水端相连接，所述蒸汽出口与所述过热器的进水端相连接，所述蒸发器的出水端连接有饱和蒸汽输送管，所述过热器的出水端连接有过热蒸汽输送管。所述蒸发器包括一级蒸发器和二级蒸发器，所述一级蒸发器位于靠近烟气入口的一侧，所述排灰口对应于所述一级蒸发器的底部。所述第一烟气出口与烟气入口之间的管道上设有入口风阀，所述第二烟气出口与除尘装置的进气口之间的管道上设有出口风阀，所述余热回收装置位于排灰口处设有下料阀。所述焚烧装置包括：上下连通的预燃烧室和主燃烧室，所述废液入口设置于所述预燃烧室上，所述第一烟气出口设置于主燃烧室上，所述预燃烧室和主燃烧室上均设置有至少一个所述助燃气入口；燃烧器，位于所述预燃烧室的顶部，所述可燃气入口设置于所述燃烧器上。所述焚烧装置上还包括：冷却介质入口，所述冷却介质入口位于所述主燃烧室上靠近所述第一烟气出口一端的侧壁上。所述除尘装置为布袋除尘器或者电除尘器。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的丙烯腈废水的处理系统，也可用于对含硫废水的焚烧处理和焚烧后产生高温烟气的余热回收，该系统包括焚烧装置、余热回收装置、除尘装置，焚烧装置上设置有可燃气入口、助燃气入口、第一废液入口和第一烟气出口，废水由第一废液入口进入焚烧装置，焚烧后产生的高温烟气由第一烟气出口进入余热回收装置，所述余热回收装置内沿烟气入口到第二烟气出口的方向依次设置有蒸发器、过热器和省煤器，所述余热回收装置上位于蒸发器的底部设置有用于排灰排渣的排灰口，废液经过焚烧装置的高温焚烧产生大量高温烟气，这些高温烟气进入余热回收装置后，首先与蒸发器中的汽水混合物进行热交换，由于蒸发器独特的水冷壁结构，能够有效改善粉尘的沉积，从而避免了烟气通道堵塞的情况，烟气在流动的过程中，其中夹杂的大量的粉尘通过蒸发器底部的排灰口排出，带有少量的粉尘的烟气经风机引入除尘装置，除尘达标后排出大气，相互配合，及时将粉尘排出余热回收装置，从而改善因粉尘沉积造成管道阻塞和烟气流通阻力增大的情况；而且烟气在流动的过程中依次与蒸发器和过热器进行间接热交换，由于过热器内的汽水混合物的温度大于蒸发器内汽水混合物的温度，有利于烟气逐渐降温，从而减少了烟气内硫酸盐的结晶，从而改善了因盐结晶或者粉尘沉积导致的管道堵塞或者腐蚀的情况发生。2.本技术提供的丙烯腈废水的处理系统，通过采用翅片管式结构的省煤器和过热器能够进一步减少粉尘在两者管壁上沉积，而且通过翅片管式结构与蛇形管能够提高烟气和水在省煤器和过热器间接换热的换热效率，减少热损失。3.本技术提供的丙烯腈废水的处理系统，通过蒸发器与过热器之间以及过热器与省煤器之间设置的挡板，能够在水冷壁内形成S型的烟气流道，进而提高了烟气与蒸发器、过热器和省煤器的接触面积，提高换热效率，进一步优选地，通过将烟气入口位于所述余热回收装置上靠近所述蒸发器一侧的底端，距离所述烟气入口最近的挡板与余热回收装置的顶侧内壁之间留有间隙且与所述余热回收装置的底侧内壁之间密封连接，能够增大烟气在余热回收装置内换热过程的流通路径，进而延长换热时间，提高换热效率。4.本技术提供的丙烯腈废水的处理系统，还包括汽包，设置有第一汽包进水口、第二气泡进水口、出水口、蒸汽出口；所述第一汽包进水口与所述省煤器的出水端相连接，所述出水口与所述蒸发器的进水端相连接，所述蒸汽出口与所述过热器的进水端相连接，所述蒸发器的出水端连接有饱和蒸汽输送管，所述过热器的出水端连接有过热蒸汽输送管，汽包用于对余热回收装置内的汽水混合物进行气液分离，气态水蒸气位于汽包的上方，而液态水位于汽包的下方，余热回收装置的进水口输入冷水后，经省煤器进水端进入省煤器与烟气进行热交换，使得省煤器内的水温达到30－80℃，省煤器内的液态水流经第一汽包进水口输送至汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯腈废水的处理系统，其特征在于，包括：焚烧装置(1)，设置有可燃气入口(111)、助燃气入口(112)、废液入口(113)和第一烟气出口(121)；余热回收装置(2)，设置有烟气入口(21)、第二烟气出口(22)、进水口(23)和排灰口(24)，所述烟气入口(21)与所述第一烟气出口(121)通过管道相连接，所述余热回收装置(2)内沿所述烟气入口(21)到第二烟气出口(22)的方向依次设置有蒸发器(25)、过热器(26)和省煤器(27)，所述排灰口(24)位于所述余热回收装置(2)上对应于所述蒸发器(25)的底部，所述进水口(23)与所述省煤器(27)的进水端相连接，所述蒸发器(25)为水冷壁结构；除尘装置(3)，设置有进气口(31)和出气口(32)，所述进气口(31)与所述第二烟气出口(22)通过管道相连接，所述出气口(32)与外界大气相连通。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈废水的处理系统，其特征在于，包括：焚烧装置(1)，设置有可燃气入口(111)、助燃气入口(112)、废液入口(113)和第一烟气出口(121)；余热回收装置(2)，设置有烟气入口(21)、第二烟气出口(22)、进水口(23)和排灰口(24)，所述烟气入口(21)与所述第一烟气出口(121)通过管道相连接，所述余热回收装置(2)内沿所述烟气入口(21)到第二烟气出口(22)的方向依次设置有蒸发器(25)、过热器(26)和省煤器(27)，所述排灰口(24)位于所述余热回收装置(2)上对应于所述蒸发器(25)的底部，所述进水口(23)与所述省煤器(27)的进水端相连接，所述蒸发器(25)为水冷壁结构；除尘装置(3)，设置有进气口(31)和出气口(32)，所述进气口(31)与所述第二烟气出口(22)通过管道相连接，所述出气口(32)与外界大气相连通。2.根据权利要求1所述的丙烯腈废水的处理系统，其特征在于，所述省煤器(27)和过热器(26)均为翅片管式结构，且均为蛇形管。3.根据权利要求2所述的丙烯腈废水的处理系统，其特征在于，所述余热回收装置(2)还包括：至少两个挡板(28)，所述挡板(28)分别设置于所述蒸发器(25)与所述过热器(26)之间以及所述过热器(26)与省煤器(27)之间，所述挡板(28)与所述余热回收装置(2)的顶侧内壁和/或底侧内壁之间存在间隙，所述挡板(28)用于在所述余热回收装置(2)内部形成S型烟气流道。4.根据权利要求3所述的丙烯腈废水的处理系统，其特征在于，所述烟气入口(21)位于所述余热回收装置(2)上靠近所述蒸发器(25)一侧的底端，距离所述烟气入口(21)最近的挡板(28)与所述余热回收装置(2)的顶侧内壁之间留有间隙且与所述余热回收装置(2)的底侧内壁之间密封连接。5.根据权利要求1－4中任一项所述的丙烯腈废水的处理系统，其特征在于，还包括：汽包(4)，设置有第一汽包进水口(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵苑西，李婷，魏生桂，陶冬，杨峰，张松，李珊珊，范嘉琳，
申请(专利权)人：上海东化环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31