LED防爆泛光灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED防爆泛光灯，包括壳体、驱动安装板、驱动电源、接线端子、侧盖、填料函、LED光源组件、灯罩和盖体，所述壳体具有筒状空腔，所述驱动安装板安装于所述筒状空腔内，所述驱动安装板的背面设置有转接板，所述驱动安装板的正面设置所述驱动电源，所述驱动安装板的两端分别设置所述接线端子，所述壳体的两端分别设置所述侧盖，所述侧盖上设置所述填料函，所述壳体的一侧设置有平面部，所述LED光源组件设置于所述平面部，所述灯罩套设于所述LED光源组件上，所述盖体连接在所述壳体并将所述LED光源组件和所述灯罩覆盖。该LED防爆泛光灯，能够便于将光源与驱动电源分开，减小隔爆压力。

LED Explosion-proof Flood Lamp

【技术实现步骤摘要】
LED防爆泛光灯
本技术涉及一种泛光灯，具体来说，本技术涉及一种LED防爆泛光灯。
技术介绍
泛光灯，是一种可以向四面八方均匀照射的点光源，它的照射范围可以任意调整。泛光灯能够用于船上等，供作高亮度的扩散光源使用，以便起到良好的照明。防爆泛光灯，用于石化、配电间等易燃易爆的场所。现有的泛光灯，驱动电源和光源处在同一个腔室中，热量集中导致驱动电源和/或光源容易损坏，此外，其要承受较大的隔爆压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种LED防爆泛光灯，其能够更好地散热，并且能够减小隔爆压力。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种LED防爆泛光灯，包括壳体、驱动安装板、驱动电源、接线端子、侧盖、填料函、LED光源组件、灯罩和盖体，所述壳体具有筒状空腔，所述驱动安装板安装于所述筒状空腔内，所述驱动安装板的背面设置有用于所述驱动安装板在所述筒状空腔内限制位置的转接板，所述驱动安装板的正面设置所述驱动电源，所述驱动安装板的两端分别设置所述接线端子，所述壳体的两端分别设置所述侧盖，所述侧盖上设置所述填料函，所述壳体的一侧设置有平面部，所述LED光源组件设置于所述平面部，所述灯罩套设于所述LED光源组件上，所述盖体连接在所述壳体并将所述LED光源组件和所述灯罩覆盖。进一步地，所述壳体的外表面上设置有多个肋状部。进一步地，所述侧盖具有伸入于所述筒状空腔的环状延伸部，所述侧盖通过螺纹连接件固定于所述壳体上。进一步地，所述填料函为铠装填料函。进一步地，所述灯罩为钢化玻璃材质。进一步地，所述灯罩与所述盖体之间设置有密封条。进一步地，所述灯罩的周边灌注有密封胶。进一步地，所述盖体通过螺纹连接件固定于所述壳体上。进一步地，所述壳体的底部设置有支架。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：LED光源组件所在腔室和驱动电源所在腔室虽在同一壳体上，但各自处在独立的腔室。这样的构造，能够保证驱动电源和LED光源组件的散热。此外，将LED光源组件与驱动电源分开独立，使其在不同的隔爆腔室，使得隔爆腔的所承受的爆炸压力减小。同时，这样设计使得外形结构紧凑美观。两端的侧盖皆可打开接线，满足安装使用方便的同时又兼具外形对称美观。附图说明图1为本技术的LED防爆泛光灯的一个实施例的示意；图2为图1的分解示意图。附图标记说明1-盖体；2-灯罩；3-填料函；4-侧盖；5-接线端子；6-驱动电源；7-驱动安装板；8-转接板；9-LED光源组件；10-支架；11-壳体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参照图1、图2所示，本技术的LED防爆泛光灯，包括壳体11、驱动安装板7、驱动电源6、接线端子5、侧盖4、填料函3、LED光源组件9、灯罩2和盖体1。其中，壳体11可以采用航空铝合金材质，克服了传统铝型材质不耐腐蚀、盐雾等性能，能够较好的将LED光源组件9的热量散出。如图1、图2所示，壳体11的外表面上设置有多个肋状部(图中未标示)，该肋状部可以便于对位于壳体11内的部件进行散热等。壳体11具有筒状空腔(图中未标示)，该筒状空腔构成驱动电源6等的安装空腔。驱动安装板7安装于筒状空腔内，驱动安装板7的背面设置有用于驱动安装板7在筒状空腔内限制位置的转接板8，即转接板8能够抵接在筒状空腔内，其通过与筒状空腔的壁接触，对驱动安装板7形成限位。当然，也可以设置卡接结构等实现驱动安装板7的限位。驱动安装板7的正面设置驱动电源6，驱动安装板7的两端分别设置接线端子5，接线端子5可以通过螺钉固定于驱动安装板7的端部，接线端子5用于实现外部接线。壳体11的两端分别设置侧盖4，侧盖4上设置填料函3。侧盖4具有伸入于筒状空腔的环状延伸部，优选地，侧盖4通过螺纹连接件(例如螺钉、螺栓等)固定于壳体11上，侧盖4与壳体11之间可以设置橡胶密封件。安装接线时，只需将侧盖4打开，将导线连接到接线端子5即可。填料函3，优选为铠装填料函。请继续参照图2，壳体11的一侧设置有平面部(图中未标示)，LED光源组件9设置于平面部，灯罩2罩设于LED光源组件9上，盖体1连接在壳体11并将LED光源组件9和灯罩2覆盖。具体地，灯罩2为钢化玻璃材质，灯罩2与盖体1之间设置有密封条。此外，灯罩2的周边灌注有密封胶，盖体1通过浇封、螺钉固定在壳体11的前侧上，盖体1通过螺纹连接件固定于壳体11上。将盖体1与灯罩2等形成的组合件按照胶粘防爆标准粘接在一起并锁紧螺钉，即可固定于壳体11并形成隔爆。进一步地，壳体11的底部设置有支架10，用于支撑泛光灯整体。作为一种方式，壳体11通过螺钉固定在该安装支架10上。本技术的LED防爆泛光灯，LED光源组件9所在腔室防爆形式为胶粘隔爆，驱动所在腔室防爆型式为圆筒隔爆。LED光源组件9所在腔室和驱动电源6所在腔室在同一壳体11上，但各自独立。这样的设计目的在于满足光源散热的同时，将光源组件与驱动电源6分开独立，使其在不同的隔爆腔室，使得隔爆腔的所承受的爆炸压力减小。同时，这样设计使得外形结构紧凑美观。两端的侧盖4皆可打开接线，满足安装使用方便的同时又兼具外形对称美观。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED防爆泛光灯，其特征在于，包括壳体、驱动安装板、驱动电源、接线端子、侧盖、填料函、LED光源组件、灯罩和盖体，所述壳体具有筒状空腔，所述驱动安装板安装于所述筒状空腔内，所述驱动安装板的背面设置有用于所述驱动安装板在所述筒状空腔内限制位置的转接板，所述驱动安装板的正面设置所述驱动电源，所述驱动安装板的两端分别设置所述接线端子，所述壳体的两端分别设置所述侧盖，所述侧盖上设置所述填料函，所述壳体的一侧设置有平面部，所述LED光源组件设置于所述平面部，所述灯罩套设于所述LED光源组件上，所述盖体连接在所述壳体并将所述LED光源组件和所述灯罩覆盖。

【技术特征摘要】
1.一种LED防爆泛光灯，其特征在于，包括壳体、驱动安装板、驱动电源、接线端子、侧盖、填料函、LED光源组件、灯罩和盖体，所述壳体具有筒状空腔，所述驱动安装板安装于所述筒状空腔内，所述驱动安装板的背面设置有用于所述驱动安装板在所述筒状空腔内限制位置的转接板，所述驱动安装板的正面设置所述驱动电源，所述驱动安装板的两端分别设置所述接线端子，所述壳体的两端分别设置所述侧盖，所述侧盖上设置所述填料函，所述壳体的一侧设置有平面部，所述LED光源组件设置于所述平面部，所述灯罩套设于所述LED光源组件上，所述盖体连接在所述壳体并将所述LED光源组件和所述灯罩覆盖。2.根据权利要求1所述的LED防爆泛光灯，其特征在于，所述壳体的外表面上设置有多个肋状...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏传记，傅文隆，
申请(专利权)人：海星海事电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33