单向离合器制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种单向离合器，该单向离合器的宽度尺寸可比过去的以滚柱式单向超越离合器为代表的单向离合器小，而且相对轴的定位和组装作业也可简单。为了达到该目的，在本发明专利技术的单向离合器中，相对重合２片板状构件、由形成于该各板状构件的外周部的弯曲部形成球轨道面的内圈，可相对自由回转地配置在１片板状构件设置多个孔的外圈。在各孔中分别收容球，将这些各孔的外圈外周侧的面形成为相对球轨道面的间隔朝周向一定的方向变小的凸轮面，设置朝该方向对各球进行弹压的弹压装置。按照该构成，单向离合器的最大的宽度尺寸为球的直径与构成内圈的２片板状构件的厚度的合计，可获得宽度尺寸小的单向离合器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种单向离合器，更为详细地说，涉及一种宽度尺寸小的紧凑的单向离合器。该滚柱式单向超越离合器由外圈10、兼作内圈的轴11、设于外圈10与轴11之间的多个滚柱12、沿周向按一定间隔保持该各滚柱12的保持器13、及分别朝一定方向对各滚柱12进行弹压的弹簧14构成。在外圈10形成凸缘10a，在外圈10的内周面按一定的节距形成多个凸轮面10b。各凸轮面10b由相对轴11的表面的间隔沿周向按一定方向(在图20中的箭头a方向)逐渐变小的面构成，各滚柱12分别在由固定于外圈10内侧的保持器13的状态下在凸轮面10b与轴11的外周面之间由弹簧14朝咬入到凸轮面10b的方向即与轴11的间隔变小的方向进行弹压。这种滚柱式单向超越离合器已知具有在与滚柱与轴之间另行设置内圈的构造。在以上的构造中，当例如相对外圈10使轴11朝图24中的箭头A的方向回转时，受到该回转力的滚柱12反抗弹簧14的弹性力的作用而朝凸轮面10b与轴11的间隔变大的方向移动，各滚柱12相对外圈10空转，结果，轴11的回转力不传递到外圈10，轴11相对外圈10空转。而当轴11相对外圈10朝图24中的箭头B的方向回转时，各滚柱12在其回转力和弹簧14的弹性力的作用下朝凸轮面10b与轴11的间隔变小的方向移动，咬入到凸轮面10b与轴11之间，结果，轴11的回转力相对外圈10传递，外圈10与轴11一起回转。在以上例中，作为推压各滚柱12的弹簧14，示出与球相同数量的螺旋弹簧的例子，但考虑到组装工序的容易性等，该弹簧14在实用上多采用图25和图26所示那样的构造。图25所示构造通过组合树脂制保持器13和环状的板簧14而形成，在该构造中，在弹簧14一体形成进入到树脂制保持器13的各凹部13a内分别朝周向一定方向推压各滚柱的爪14a，同时，在轴向两端部一体形成压紧(カシメ)用爪14b，通过压紧该压紧用爪14b，在一体化到树脂制保持器13的状态下将板簧14组装到外圈10的内侧。另外，图26所示构造由树脂一体形成保持器和弹簧，在保持器13的各凹部13a内一体凸出形成分别推压各滚柱12的爪13b。可是，在以上那样的滚柱式单向超越离合器中，由于加工上的制约等原因，滚柱12需要具有某种程度以上的长度，为了减少整体的宽度尺寸(轴向尺寸)其自身存在极限。这对于使用斜支柱作为动力传递构件代替滚柱的单向离合器也一样。另外，在上述滚柱式单向超越离合器中，用于对各滚柱12进行弹压的弹簧的构造如图25和图26所示那样较复杂，成为增大成本的一个原因。另外，在上述的滚柱式单向超越离合器中，由于没有相对轴11在轴向的定位装置，所以，存在需要另行设置用于定位的机构的问题。为了达到上述目的，本专利技术的单向离合器仅朝一个方向传递内圈与外圈的相对回转，在另一方向上空转；其特征在于包括内圈、外圈、多个球、及弹压装置；该内圈重合2片板状构件，由形成于该各板状构件的外缘或径向中间部的弯曲部形成球轨道面；该外圈由相对该内圈可相对自由回转地配置于该内圈的2片板状构件之间的板状构件构成，而且在周向上形成多个孔；该多个球收容于该外圈的各孔内；该弹压装置朝周向一定方向对该各球进行弹压；同时，在上述各孔的外圈外周侧的内周面形成相对上述内圈的球轨道面朝上述方向逐渐减小间隔的凸轮面(权利要求1)。另外，也可作为形成于上述外圈的多个孔的替代，沿内周形成多个凹部，将该各凹部的底面形成为相对内圈的球轨道面逐渐减少间隔的凸轮面(权利要求2)。作为在本专利技术中使用的弹压装置，可很好地采用在环状基体上相应于各球朝上述方向对该各球进行弹压的具有弹性的多个爪的弹簧(权利要求3)，在该场合，可采用与外圈重合地配置上述弹簧的构成(权利要求4)，另外，在该场合，可很好地采用在内圈的球轨道面的宽度方向中心线上推压各球地折曲或弯曲该弹簧的各爪的构成(权利要求5)。另外，作为在本专利技术中使用的具有环状基体的多个爪的弹簧的形式，可很好地采用由一片金属板形成的构成(权利要求6)或由非金属的板状的弹性材料一体形成的构成(权利要求7)。作为在本专利技术中使用的弹压装置的其它形式，也可采用这样的构成，即，可使用由环状线材构成、朝缩径方向发生弹性力的弹簧，与各球外接地配置该弹簧，朝使凸轮面与球轨道面的间隔变小的方向对各球分别进行弹压(权利要求8)。另外，作为在本专利技术中使用的再另一弹压装置的其它形式，也可采用这样的构成，即，在内圈的球轨道面与各球的间隙充填当该内圈与外圈相对回转时带着各球回转的粘性流体，该粘性流体作为弹压装置起作用(权利要求9) 另外，在本专利技术中，可很好地采用形成上述内圈的2片板状构件通过相互压紧而一体化的构成(权利要求10)；在该场合，可采用这样的构成，即，在该2片板状构件的内周分别沿周向形成多个舌片，该各舌片相对对方构件的舌片沿周向具有过盈量，由该各舌片相互压紧该2片板状构件(权利要求11)；另外，在该场合，最好使上述2片板状构件具有相同的形状和尺寸(权利要求12)。在以上的各权利要求的专利技术中，可很好地使用这样的构成，即，内圈、外圈、多个球、及弹压装置收容于外壳中，其中的上述外圈和弹压装置不能相对外壳回转地收容(权利要求13)。为了达到相同的目的，本专利技术的其它构成的单向离合器仅朝一个方向传递内圈与外圈的相对回转，在另一方向上空转；其特征在于包括外圈、内圈、多个球、及弹压装置；该外圈重合2片板状构件地相互一体化，而且，由形成于各环状构件的内缘或径向中间部的弯曲部形成球轨道面；该内圈由相对该外圈可相对自由回转地配置于该外圈的2片板状构件之间的板状构件构成，而且在周向上形成多个孔；该多个球收容于该内圈的各孔内；该弹压装置朝周向一定方向对该各球进行弹压；同时，在上述各孔的内圈内周侧的内周面形成相对上述外圈的球轨道面朝上述方向逐渐减小间隔的凸轮面(权利要求14)。为了达到相同的目的，本专利技术的其它构成的单向离合器仅朝一个方向传递内圈与外圈的相对回转，在另一方向上空转；其特征在于包括外圈、内圈、多个球、及弹压装置；该外圈重合2片板状环形构件而相互一体化，而且由形成于该各环状构件的内缘或径向中间部分的弯曲部形成球轨道面；该内圈由相对该外圈可相对自由回转地配置于该外圈的2片环状构件之间的板状构件构成，而且沿周向形成多个凹部；该多个球收容于该内圈的各凹部内；该弹压装置朝周向一定方向对该各球进行弹压；同时，在上述各凹部的底面相对上述外圈的球轨道面形成朝上述方向逐渐减小间隔的凸轮面(权利要求15)。在以上的权利要求14和15所述的专利技术的单向离合器中，可很好地采用这样的构成，即，通过将2片板状的环状构件夹入到上述外壳本体与盖体而相互一体化，该2片板状的环状构件收容于由外壳本体与可相对该外壳本体固定的盖体构成的外壳内，形成上述外圈(权利要求16)。作为由2个板状环形构件构成外圈的权利要求14～16的专利技术的单向离合器的弹压装置，在上述外圈的球轨道面与各球的间隙中充填当该外圈与内圈相对回转时带着各球回转的粘性流体，该粘性流体作为弹压装置起作用(权利要求17)。作为该权利要求17和上述权利要求9的粘性流体，可很好地采用用于润滑球轨道面与球之间的油脂或油(权利要求18)。作为权利要求14～16的专利技术的单向离合器的弹压装置的其它例，也可采用这样的构成，即，使用由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向离合器，仅朝一个方向传递内圈与外圈的相对回转，在另一方向上空转； 其特征在于：包括内圈、外圈、多个球、及弹压装置；该内圈重合２片板状构件，由形成于该各板状构件的外缘或径向中间部的弯曲部形成球轨道面；该外圈由相对该内圈可相对自由回转地配置于该内圈的２片板状构件之间的板状构件构成，而且在周向上形成多个孔；该多个球收容于该外圈的各孔内；该弹压装置朝周向一定方向对该各球进行弹压；同时，在上述各孔的外圈外周侧的内周面形成相对上述内圈的球轨道面朝上述方向逐渐减小间隔的凸轮面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊贺一生，坂本贤志，谷本清，
申请(专利权)人：光洋精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]