一种超细微粒球磨机的机械密封装置制造方法及图纸

技术编号:22109170 阅读:46 留言:0更新日期:2019-09-14 06:13
本实用新型专利技术提供一种超细微粒球磨机的机械密封装置,包括:轴套、主密封组件、隔离液泵送组件、气体浮环组件;轴套套设于转轴上;主密封组件包括主密封静环、主密封动环、主密封补偿弹簧;主密封静环、主密封动环形成主密封摩擦付,主密封静环、主密封动环与轴套之间形成隔离液通道;隔离液泵送组件用于向隔离液通道泵送隔离液,隔离液泵送组件包括泵送环、设于泵送环上的进液管和出液管、二级密封组件;气体浮环组件包括进气管、三级密封组件,气体浮环组件将气体输送至主密封摩擦付外侧附近腔。本实用新型专利技术通过向密封面通入隔离液和气体对密封面进行双重保护,有效地防止超细微粒介质在密封摩擦付附近粘结和进入密封面的间隙。

A Mechanical Sealing Device for Ultrafine Particle Ball Mill

【技术实现步骤摘要】
一种超细微粒球磨机的机械密封装置
本技术涉及一种超细微粒球磨机的机械密封装置。
技术介绍
机械密封装置是一种旋转机械的轴封装置,常用于比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。机械密封装置由一对或数对垂直于旋转轴作相对滑动的密封面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。现有的机械密封装置中,为保证密封效果,密封面之间保持动态的贴合,并且,密封面之间的间隙维持在5μ的状态下被认为是密封状态,能够达到密封效果。但是,在超细微粒球磨机中,尤其应用于直径小于5μ的纳米级超细微粒介质时,超细微粒介质就很容易进入到密封面之间,尤其超细微粒介质还具有粘性,其堆积于密封面之间,就很容易影响密封装置的密封效果。使得传统的机械密封装置在超细微粒介质情况下难以适用。因此,如何提供一种能适应超细微粒介质材料的球磨机机械密封装置成为了业界需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点,本技术的目的是提供一种超细微粒球磨机的机械密封装置,其在传统密封结构的基础上,对密封面进行了双重保护:通过隔离液泵送组件向密封面泵送隔离液,隔离液将进入密封面附近的超细微粒介质冲入介质容器内,有效地防止超细微粒介质在密封摩擦付附近粘结;通过气体浮环组件向密封面通入气体,气体将进入密封面间隙的超细微粒(纳米级、或直径5μ以下)介质吹出,从而有效地防止超细微粒对主密封造成影响。为了实现上述目的,本技术提供了一种超细微粒球磨机的机械密封装置,其包括:轴套、主密封组件、隔离液泵送组件、气体浮环组件;轴套套设于转轴上;主密封组件包括主密封静环、主密封动环、主密封补偿弹簧;主密封静环、主密封动环形成主密封摩擦付,主密封静环、主密封动环与轴套之间形成隔离液通道,便于隔离液进入主密封摩擦付;隔离液泵送组件用于向隔离液通道泵送隔离液,隔离液泵送组件包括泵送环、设于泵送环上的进液管和出液管、用于泵送环密封的二级密封组件;气体浮环组件包括进气管、三级密封组件,气体浮环组件通过进气管将气体输送至主密封摩擦付外侧附近腔内。本技术中,主密封组件对球磨机进行密封,为防止超细微粒介质在主密封摩擦付附近粘接,通过隔离液泵送组件的泵送环产生的强制循环,在密封过程中,将隔离液泵送至隔离液通道,将超细微粒介质对密封面的影响消除。主密封组件优化为动环补偿弹簧式结构,将主密封组件的主密封补偿弹簧置于洁净的隔离密封液中,同时主密封动环随轴套高速转动,将超细微粒介质对密封的影响降至最低。同时,为避免超细微粒介质进入密封面的间隙并粘结,通过气体浮环组件向密封面通入气体,气体将进入密封面间隙的超细微粒(纳米级、或直径5μ以下)介质吹出,从而有效地防止超细微粒对主密封造成影响。本技术中,隔离液为介质溶液或者可以与介质溶液相溶的其他液体。隔离液的压力高于介质侧压力1-3kg/cm2。本技术中,为避免气体与超细微粒介质或者隔离液产生化学反应,气体浮环组件接入的气体为惰性气体,气体的压力高于介质侧压力1-3kg/cm2。根据本技术另一具体实施方式,轴套的前端设有第一阶梯式凸台,第一阶梯式凸台的第一台阶侧面设有用于安装主密封补偿弹簧的圆孔。第一阶梯式凸台位于隔离液通道的前端,使隔离液通道形成容纳隔离液的容器,将足够的隔离液对主密封摩擦副的超细微粒介质进行冲洗。根据本技术另一具体实施方式,主密封组件还包括用于镶嵌主密封动环的第一动环座、用于固定主密封静环的静环压板和密封压盖;第一动环座的内侧设有第二阶梯式凸台,第二阶梯式凸台的底座套设于第一阶梯式凸台的第二台阶外侧;主密封补偿弹簧安装于圆孔内,并与第二阶梯式凸台的第二台阶侧面固定连接;轴套与第一动环座之间设有第一传动销钉;第一阶梯型凸台的第二台阶与第二阶梯型凸台的第一台阶之间设有轴向浮动式O型圈;轴向浮动式O型圈与主密封动环的主密封补偿弹簧形成双向平衡,使主密封组件的密封适应内外压力的变化。第一阶梯式凸台的第二台阶上设有阻隔环,对应地,第二阶梯式凸台的底座内侧设有用于容纳阻隔环的环形凹槽;阻隔环有效地防止轴向浮动式O型圈粘接在第一阶梯型凸台上,同时也使主密封组件在密封过程的动态平衡中具有挠性。静环压板安装于主密封静环上,主密封静环与密封压盖之间设有防转销钉,密封压盖与静环压板通过卡簧连接,静环压板对主密封静环进行限位保护,防止主密封静环被压力高于介质的隔离液推出。根据本技术另一具体实施方式,隔离液泵送组件设置于主密封组件的后端,隔离液泵送组件还包括设置于泵送环外侧的密封腔体;密封腔体与密封压盖通过联接螺钉联接;出液管和进液管均设有管接头,出液管、进液管、管接头均固定于密封腔体;二级密封组件包括第二静环、第二动环、第二补偿弹簧、用于镶嵌第二动环的第二动环座、和用于镶嵌第二弹簧的第二弹簧座;第二动环座套设于轴套上,第二弹簧座套设于轴套上。根据本技术另一具体实施方式,泵送环固定于弹簧座上,减少连接部件,同时,节省机械密封装置的空间,减轻重量。根据本技术另一具体实施方式,轴套的后端设有传动键和第二传动销钉。传动键提供可靠的扭矩传递,并通过第二传动销钉和第二弹簧座上的紧定螺钉驱动第二动环转动。根据本技术另一具体实施方式,气体浮环组件设置于主密封组件的外侧,进气管固定于密封压盖内;三级密封组件包括:第三弹簧座、第三弹簧、衬环压板、浮环压盖;浮环压盖套设于第一动环座的外侧,浮环压盖与第一动环座之间形成环形空腔,第三弹簧座设置于环形空腔内,并套设于第一动环座的外侧,衬环压板固定于环形空腔的开口,并与第三弹簧固定连接;衬环压板、静环压板、密封压盖之间形成气体浮环组件的气流通道,进气管的气体进入气流通道,并进入主密封摩擦付外侧附近腔内。根据本技术另一具体实施方式,轴套的前端通过若干径向的抱紧螺钉固定于转轴上,若干抱紧螺钉中至少有两个为面接触式螺钉;通过面接触式螺钉,将轴套更牢牢地抱紧转轴,固定更稳定。轴套的内侧设有两段配合面,两段配合面设置于轴套的两端;轴套内套有两个定位O型圈。轴套的后端与转轴之间允许一定的间隙,并通过两个定位O型圈定位,可方便安装和拆卸、检修。双定位O型圈的设置,可提升轴套密封点的可靠性,和提高整体密封装置的精度。根据本技术另一具体实施方式,抱紧螺钉的前端设有驱动环。驱动环,通过抱紧螺钉确定可靠的轴向定位,实现扭矩传递。根据本技术另一具体实施方式,机械密封装置还包括限位板。本技术中,各个部件之间通过O型圈来预组装,不存在刚性接触,保证了密封摩擦付的完美贴合,提高密封装置的可靠性和适应能力。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是实施例1的超细微粒球磨机的机械密封装置的结构示意图;图2是实施例1的超细微粒球磨机的机械密封装置的局部放大示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种超细微粒球磨机的机械密封装置,如图1-2所示,其包括:轴套301、主密封组件、隔离液泵送组件、气体浮环组件。轴套301套设于转轴上;轴套301的前端设有第一阶梯式凸台,第一阶梯式凸台的第一台阶61侧面设有用于镶嵌主密封补偿弹簧123的圆孔(图中未示出)。轴套301的前端通过若干径向的抱紧螺钉303固定于转轴上,若干抱紧螺钉30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细微粒球磨机的机械密封装置,其特征在于,所述机械密封装置包括:轴套、主密封组件、隔离液泵送组件、气体浮环组件;所述轴套套设于转轴上;所述主密封组件包括主密封静环、主密封动环、主密封补偿弹簧;所述主密封静环、所述主密封动环形成主密封摩擦付,所述主密封静环、所述主密封动环与所述轴套之间形成隔离液通道,便于隔离液进入所述主密封摩擦付外侧附近腔内;所述隔离液泵送组件用于向所述隔离液通道泵送隔离液,所述隔离液泵送组件包括泵送环、设于所述泵送环附近的进液管和出液管、用于所述泵送环密封的二级密封组件;所述气体浮环组件包括进气管、三级密封组件,所述气体浮环组件通过所述进气管将气体输送至所述主密封摩擦付外侧附近腔内。

【技术特征摘要】
1.一种超细微粒球磨机的机械密封装置,其特征在于,所述机械密封装置包括:轴套、主密封组件、隔离液泵送组件、气体浮环组件;所述轴套套设于转轴上;所述主密封组件包括主密封静环、主密封动环、主密封补偿弹簧;所述主密封静环、所述主密封动环形成主密封摩擦付,所述主密封静环、所述主密封动环与所述轴套之间形成隔离液通道,便于隔离液进入所述主密封摩擦付外侧附近腔内;所述隔离液泵送组件用于向所述隔离液通道泵送隔离液,所述隔离液泵送组件包括泵送环、设于所述泵送环附近的进液管和出液管、用于所述泵送环密封的二级密封组件;所述气体浮环组件包括进气管、三级密封组件,所述气体浮环组件通过所述进气管将气体输送至所述主密封摩擦付外侧附近腔内。2.如权利要求1所述的机械密封装置,其特征在于,所述轴套的前端设有第一阶梯式凸台,所述第一阶梯式凸台的第一台阶侧面设有用于安装所述主密封补偿弹簧的圆孔。3.如权利要求2所述的机械密封装置,其特征在于,所述主密封组件还包括用于镶嵌所述主密封动环的第一动环座、用于固定所述主密封静环的静环压板和密封压盖;所述第一动环座的内侧设有第二阶梯式凸台,所述第二阶梯式凸台的底座套设于所述第一阶梯式凸台的第二台阶外侧;所述主密封补偿弹簧安装于所述圆孔内,并与所述第二阶梯式凸台的第二台阶侧面固定连接;所述轴套与所述第一动环座之间设有传动销钉;所述第一阶梯式凸台的第二台阶与所述第二阶梯式凸台的第一台阶之间设有轴向浮动式O型圈;所述第一阶梯式凸台的第二台阶上设有阻隔环,对应地,所述第二阶梯式凸台的底座内侧设有用于容纳所述阻隔环的环形凹槽;所述静环压板安装于所述主密封静环上,所述主密封静环与所述密封压盖之间设有防转销钉,所述密封压盖与所述静环压板通过卡簧连接。4.如权利要求3所述的机械密封装置,其特征在于,所述隔离液泵送组...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇张耀城张丽清冯俊锋邓红梅
申请(专利权)人:东莞市华汇精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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