一种法兰、排气结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰、排气结构及压缩机，属于压缩机技术领域。本实用新型专利技术的法兰，所述法兰上设置有与气缸上的气缸排气口相通的法兰排气口，所述法兰排气口相对于法兰与气缸接触端面，呈指定角度，所述角度与所述气缸排气口的角度一致或相切。本实用新型专利技术提供的法兰、排气结构及压缩机，能够降低排气阻力、避免液击、减少余隙容积、加工简易。

A Flange, Exhaust Structure and Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种法兰、排气结构及压缩机
本技术属于压缩机
，具体涉及一种法兰、排气结构及压缩机。
技术介绍
现有的气缸排气结构是在气缸上开一个与气缸端面呈一定角度的斜切口进行排气，法兰的排气口为直孔结构。现有气缸上的排气口具有一定的斜切角度，气缸在排气的时候是沿着同气缸中心线成一定角度的排气斜切口排出。而法兰排气口为直圆孔结构和平面壁，法兰排气口和气缸排气口间有角度。这种结构存在以下问题：1.气体从气缸到法兰排出过程由斜切角度到垂直角度，从气缸排气口排出的气体会撞到法兰的平面壁上或直孔壁上，从而产生气体冲击，受到阻力，排气过程不够顺畅。2.当吸入液态冷媒时，直孔结构不利于排出，有可能出现液击现象。3.气缸的斜切口面积较小，而法兰排气口面积较大，导致余隙容积比较大。中国专利CN205207187U(下文称对比文件1)公开了一种法兰，所述法兰(100)设置有排气孔(110)，所述排气孔沿所述法兰(100)的轴向贯通设置；此外，所述法兰上还设置有斜槽(120)，所述斜槽(120)相对于所述法兰(100)的端面倾斜设置，且，所述斜槽(120)设置在所述法兰(100)沿所述排气孔(110)的进气端端面上，所述斜槽(120)与所述排气孔(110)相连通，如图1和图2所示。该结构存在的问题是，法兰的排气口仍然为直圆孔结构，排气时仍然有角度。排气气体会撞到平面壁上或直孔壁上，有会气体冲击，受到阻力。中国专利CN205977617U(下文称对比文件2)公开了一种排气结构，包括相互配合的缸体(11)和法兰(12)，所述缸体(11)的端部具有排气斜口(111)，所述法兰(12)上具有与所述排气斜口(111)相连通的排气孔(121)，所述排气孔(121)的孔壁包括沿所述法兰(12)的径向自内而外设置的平面壁(122)和弧形壁(123)，且所述排气孔(121)的横截面为由所述平面壁(122)与所述弧形壁(123)构成的“D”形，所述弧形壁(123)与所述法兰(12)的轴线的间距自靠近所述排气斜口(111)一端至远离所述排气斜口(111)一端逐渐增大，平面壁(122)与缸体(11)的内壁(112)相平行，如图3和图4所示。该结构存在的问题是，D型口并不是对称结构，排气过程中依然是有平面壁的阻挡，且只向一边排气，影响排气过程稳定性，同时加工不便。
技术实现思路
本技术目的是提供一种能够降低排气阻力、避免液击、减少余隙容积、加工简易的法兰、排气结构及压缩机。具体地说，本技术是采用以下技术方案实现的：一方面，提供一种法兰，所述法兰上设置有与气缸上的气缸排气口相通的法兰排气口，所述法兰排气口相对于法兰与气缸接触端面，呈指定角度，所述角度与所述气缸排气口的角度一致或相切。进一步而言，所述法兰排气口为斜孔，所述斜孔相对于法兰与气缸接触端面，呈指定角度，所述角度与所述气缸排气口的角度一致。进一步而言，所述法兰排气口垂直于法兰与气缸接触端面，所述法兰排气口与所述气缸排气口通过圆弧面壁相接，所述圆弧与所述气缸排气口的角度相切。进一步而言，所述法兰排气口的横截面形状为圆形。进一步而言，所述法兰排气口位于法兰与气缸接触端面的一侧孔径小，且不小于气缸排气口的孔径；所述法兰排气口的另一侧孔径大。另一方面，还提供一种排气结构，包括相互配合的气缸和法兰，所述气缸具有排气用气缸排气口，所述法兰采用上述的法兰。再一方面，还提供一种压缩机，包括上述的排气结构。本技术的有益效果如下：本技术的一种法兰、排气结构及压缩机，在现有气缸排气结构的基础上，法兰排气口设置为斜孔，与气缸排气口角度相切，保证了排气过程中的顺畅性，比现有直孔排气结构减少排气阻力，减少气体冲击内壁损失，减少功耗，提高能效；法兰排气口与气缸排气口接触那端为小孔，另一端为大孔，排气口由小变大，这种结构使得排气过程带来扩流的效果，能增加排气量，且加工简易，也能减小余隙容积，提高了制冷量，提高性能。附图说明图1是对比文件1的法兰结构的俯视图。图2是图1的A-A剖面视图。图3是对比文件2的法兰结构的俯视图。图4是图3的A-A剖面视图。图5是本技术实施例1的法兰结构的俯视图。图6是图5的C-C剖面视图(法兰与气缸对接)。图7是本技术实施例2的法兰结构的俯视图。图8是图7的D-D剖面视图(法兰与气缸对接)。图中的标号：1-法兰，101-法兰排气口，102-法兰气缸接触端面，103-出气孔所在端面，2-气缸，201-气缸排气口。具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步详细描述。实施例1：本技术的一个实施例，为一种法兰结构。法兰1的结构参见图5～图6。法兰排气口101的结构设置为斜孔结构，法兰排气口101与法兰气缸接触端面102间呈一定角度，该角度与气缸2上气缸排气口201的角度一致，两者相切。采用这种结构，与法兰排气孔设置为直孔结构相比，避免了排气时气体从气缸排气口201出去，受到法兰排气口101的直孔内壁的阻挡；排气过程顺畅，降低了排气阻力。法兰排气口101采用斜孔结构，有一定的导流作用，当气缸内吸入了液态冷媒时，斜孔结构有利于到处液态冷媒，避免液击现象的产生。法兰排气口101设置为一端孔径大，一端孔径小。其中，位于法兰气缸接触端面102侧的为小孔，气缸排出气体由此进入，位于出气孔所在端面103的为大孔，气体从此排出法兰。从小孔进气到大孔排出的过程中，保证了排气顺畅性的同时，跟原先两端同一孔径的直孔相比，减小了余隙容积，制冷量增加，提高了压缩机的性能。优选地，法兰排气口的各横截面为圆形，相比其他横截面，例如D字形，排气过程中气体不易受内壁的阻挡，排气过程更加稳定，同时加工方便。实施例2：本技术的另一个实施例，为另一种法兰结构。该法兰结构与实施例1中法兰结构基本相同，不同之处在于，法兰排气口101不是斜孔，而是垂直于102的直孔。该法兰结构参见图7～图8。该法兰排气口101的底部剖面轮廓为圆弧状结构，该圆弧状结构与气缸排气口201的角度间形成圆弧过渡，同样能够解决气体从气缸排气口201排出时会与法兰排气口101内壁出现冲击，造成排气不畅的问题。优选的，所述圆弧状结构的切线与气缸排气口201的角度相一致。与实施例1中法兰1一样，法兰排气口101设置为一端孔径大，一端孔径小。其中，位于法兰气缸接触端面102侧的为小孔，气缸排出气体由此进入，位于出气孔所在端面103的为大孔，气体从此排出法兰。从小孔进气到大孔排出的过程中，保证了排气顺畅性的同时，跟原先两端同一孔径的直孔相比，减小了余隙容积，制冷量增加，提高了压缩机的性能。优选地，法兰排气口的各横截面为圆形，相比其他横截面，例如D字形，排气过程中气体不易受内壁的阻挡，排气过程更加稳定，同时加工方便。虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本技术的。在不脱离本技术之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本技术之保护范围。因此本技术的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰，其特征在于，所述法兰上设置有与气缸上的气缸排气口相通的法兰排气口，所述法兰排气口相对于法兰与气缸接触端面，呈指定角度，所述角度与所述气缸排气口的角度一致或相切。

【技术特征摘要】
1.一种法兰，其特征在于，所述法兰上设置有与气缸上的气缸排气口相通的法兰排气口，所述法兰排气口相对于法兰与气缸接触端面，呈指定角度，所述角度与所述气缸排气口的角度一致或相切。2.如权利要求1所述的法兰，其特征在于，所述法兰排气口为斜孔，所述斜孔相对于法兰与气缸接触端面，呈指定角度，所述角度与所述气缸排气口的角度一致。3.如权利要求1所述的法兰，其特征在于，所述法兰排气口垂直于法兰与气缸接触端面，所述法兰排气口与所述气缸排气口通过圆弧面壁相接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江桦，张文科，李雄辉，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44