一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，包括带有腔体的电机(5)和整体焊接的泵体(7)；泵体(7)内安装有电机(5)，电机(5)两侧都设有滑动轴承(4)，电机左侧的滑动轴承(4)上设有齿轮泵安装端盖(9)，齿轮泵安装端盖(9)上安装有齿轮泵头(3)，电机右侧的滑动轴承(4)上设有漩涡泵安装端盖(10)，漩涡泵安装端盖(10)上设有漩涡泵头(6)，齿轮泵头端的泵体上设置有入口管(1)，漩涡泵头端的泵体上设置有出口(2)，泵体(7)上设置有用于给整个泵供电的接线盒(8)，齿轮泵头(3)、电机腔体和漩涡泵头(6)连通。该制冷剂泵，两种泵头的配合使用能达到扬程高，轴受力对称，体积小的目的。

A Refrigerant Pump in Series with Gear Pump and Vortex Pump

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵
本技术涉及一种串联式全密封制冷剂泵，尤其涉及一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵。
技术介绍
目前全密封制冷剂泵在行业的应用范围逐渐扩大，当前制冷剂泵的使用限制比较多，如高扬程，大流量及其他特殊应用条件。目前泵的形式主要是泵头在电机的一侧，与电机形成单侧悬臂的结构，一端为泵头另一端为电机，电机轴的受力不对称，单侧水利结构导致级数少，扬程低，无自吸能力，体积大，已经不能有效的满足行业的应用。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，两种泵头的配合使用能达到扬程高，轴受力对称，体积小的目的。本技术是通过以下技术方案来实现：一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，包括带有腔体的电机和整体焊接的泵体；所述的泵体内安装有电机，电机两侧都设有滑动轴承，电机左侧的滑动轴承上设有齿轮泵安装端盖，齿轮泵安装端盖上安装有齿轮泵头，电机右侧的滑动轴承上设有漩涡泵安装端盖，漩涡泵安装端盖上设有漩涡泵头，齿轮泵头端的泵体上设置有入口管，漩涡泵头端的泵体上设置有出口，泵体上设置有用于给整个泵供电的接线盒，齿轮泵头、电机腔体和漩涡泵头连通。所述的电机整体浸入在介质液体中。所述的齿轮泵头入口为低压腔，入口管直接与齿轮泵头连通，齿轮泵安装端盖上设有供流体通过的过流孔，漩涡泵安装端盖上设有过流孔，整个泵体均为中压腔，在漩涡泵头的泵体上设置了流体吸入口，漩涡泵头通过该口从中压腔泵体吸取液体，出口直接与漩涡泵头连接，为高压腔。所述的漩涡泵头为漩涡叶轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，主要是一种串联式全密封制冷剂泵，其是一种电机两侧串联形式的泵，两侧的泵头采用不同的形式，两种泵头的配合使用能达到扬程高，轴受力对称，体积小的目的。同时，不同形式的串联架构可以使泵兼具二种泵的特性：有自吸能力，高扬程，低汽蚀余量，无液体脉冲，还可以减少漩涡泵头级数，缩小泵的体积。附图说明图1为本技术提供的齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵的结构示意图。其中，1为入口管；2为出口；3为齿轮泵头；4为滑动轴承；5为电机；6为漩涡泵头；7为泵体；8为接线盒；9为齿轮泵安装端盖；10为漩涡泵安装端盖。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。参见图1，一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，包括带有腔体的电机5和整体焊接的泵体7；所述的泵体7内安装有电机5，电机5两侧都设有滑动轴承4，电机左侧的滑动轴承4上设有齿轮泵安装端盖9，齿轮泵安装端盖9上安装有齿轮泵头3，电机右侧的滑动轴承4上设有漩涡泵安装端盖10，漩涡泵安装端盖10上设有漩涡泵头6，齿轮泵头端的泵体7上设置有入口管1，漩涡泵头端的泵体7上设置有出口2，泵体7上设置有用于给整个泵供电的接线盒8，齿轮泵头3、电机腔体和漩涡泵头6连通，所述的电机5整体浸入在介质液体中。所述的齿轮泵头3入口为低压腔，入口管直接与齿轮泵头3连通，齿轮泵安装端盖9上设有供流体通过的过流孔，漩涡泵安装端盖10上设有过流孔，整个泵体均为中压腔，在漩涡泵头的泵体上设置了流体吸入口，漩涡泵头6通过该口从中压腔泵体吸取液体，出口2直接与漩涡泵头6连接，为高压腔。其中，所述的漩涡泵头6为漩涡叶轮。本技术提供的齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，该制冷剂泵主要包括一台两侧都有伸出滑动轴承的电机，电机两侧分别安装两种形式的泵头，一侧为齿轮泵头，另一侧为漩涡泵头，二者均为匹配设计。漩涡泵头具体是漩涡叶轮。液体先由制冷剂泵的入口管流经齿轮泵头，经过齿轮泵头增压后，从漩涡泵头的吸入口进入并进行二次增压，最后从泵出口排出，从而实现两级增压过程。泵体7为整体焊接形式，杜绝了介质的泄漏，整个制冷剂泵的供电由接线盒8处供电。液体介质从制冷剂泵的入口管1处被吸入，首先通过齿轮泵头3压缩后进入电机腔，滑动轴承4通过液体介质进行润滑，电机5整体浸入在液体介质中，电机通过液体介质进行冷却散热，随后被漩涡泵头6吸入，进行二次做功，最后由泵的出口2排出，完成泵内的做功过程。泵头3的入口管1为低压腔，入口管直接与泵头连接，齿轮泵安装端盖9上设有过流孔，流体可以通过。漩涡泵安装端盖10上也设有过流孔，整个泵体均为中压腔，在旋涡泵泵体上设置了流体吸入口，漩涡泵头6通过该口从中压腔泵体吸取液体，出口2直接与漩涡泵头6连接，为高压腔。本技术提供的齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，主要是一种串联式全密封制冷剂泵，其是一种电机两侧串联形式的泵，两侧的泵头采用不同的形式，两种泵头的配合使用能达到扬程高，轴受力对称，体积小的目的。同时，不同形式的串联架构可以使泵兼具二种泵的特性：有自吸能力，高扬程，低汽蚀余量，无液体脉冲，还可以减少漩涡泵头级数，缩小泵的体积。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，其特征在于，包括带有腔体的电机(5)和整体焊接的泵体(7)；所述的泵体(7)内安装有电机(5)，电机(5)两侧都设有滑动轴承(4)，电机左侧的滑动轴承(4)上设有齿轮泵安装端盖(9)，齿轮泵安装端盖(9)上安装有齿轮泵头(3)，电机右侧的滑动轴承(4)上设有漩涡泵安装端盖(10)，漩涡泵安装端盖(10)上设有漩涡泵头(6)，齿轮泵头端的泵体(7)上设置有入口管(1)，漩涡泵头端的泵体(7)上设置有出口(2)，泵体(7)上设置有用于给整个泵供电的接线盒(8)，齿轮泵头(3)、电机腔体和漩涡泵头(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵与漩涡泵串联的制冷剂泵，其特征在于，包括带有腔体的电机(5)和整体焊接的泵体(7)；所述的泵体(7)内安装有电机(5)，电机(5)两侧都设有滑动轴承(4)，电机左侧的滑动轴承(4)上设有齿轮泵安装端盖(9)，齿轮泵安装端盖(9)上安装有齿轮泵头(3)，电机右侧的滑动轴承(4)上设有漩涡泵安装端盖(10)，漩涡泵安装端盖(10)上设有漩涡泵头(6)，齿轮泵头端的泵体(7)上设置有入口管(1)，漩涡泵头端的泵体(7)上设置有出口(2)，泵体(7)上设置有用于给整个泵供电的接线盒(8)，齿轮泵头(3)、电机腔体和漩涡泵头(6)连通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志伟，丁良尹，
申请(专利权)人：西安理华节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61