制动器橡胶配方及其加工工艺组成比例

一种制动器橡胶配方，其特征在于按质量份配方如下：　　　　合成生胶１００．０　　硬脂酸２．５　　　　硫化剂２～５　　促进剂３．５　　　　防老剂３～８　　补强剂４５～５５　　　　活性剂５～１２　　增塑剂１２～１５　　　　增粘剂８．０。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶的制备方法，特别是涉及一种制动器橡胶配方及其加工工艺。
技术介绍
由于汽车制动时，在制动片与橡胶气囊之间产生大量的热量，从而使橡胶气囊外部边缘产生局部高温，这对普通橡胶材料制成的橡胶气囊的使用寿命造成很大的影响。为此，中国专利85103272、96201435.4、01232407.8所涉及的汽车环形涨式制动器，在其包含的弹性橡胶气囊，均采用了隔热处理，即橡胶气囊与制动片之间用隔热层填充，以使橡胶气囊在制动时的温度不至于过高，从而影响它的使用寿命。但由于所填充的隔热层厚度有限，因此隔热效果并不是很明显。另外，中国专利99219433.4为了解决橡胶气囊因温度引起的寿命问题，采用了支座架空结构，但结构复杂，而且温度的可靠性难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供改变传统的橡胶配方和加工工艺，使环形涨式制动器气囊的气密性、粘合性性能更好的一种制动器橡胶配方及其加工工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下1、配方(按质量份)合成生胶100.0 硬脂酸 2.5硫化剂 2～5 促进剂 3.5防老剂 3～8 补强剂 45～55活性剂 5～12 增塑剂 12～15增粘剂 8.0硫化剂为硫磺、防老剂为MB或TK-100、活性剂为氧化锌、增粘剂为RX-90或RS、硬脂酸、促进剂为TT、补强剂为碳黑或氧化镁、增塑剂为舌蜡油。2、加工工艺1)、生胶塑炼为了适当提高生胶的塑性，用开放式炼胶机采用低辊温和变辊距(5～8mm至1～1.5mm)薄通进行塑炼；2)、配料按照橡胶配方所规定的质量份对合成生胶与配合剂(除合成生胶以外的其它原料组分)进行配料； 3)、混炼采用开放式混炼机混炼，混炼滚筒温度始终控制在50～60℃；首先，调宽混炼机辊距至5～8mm，加入活性剂、硫化剂及防老剂与合成生胶一起混炼4分钟；随后加入补强填充剂、增粘剂、硬脂酸混炼8分钟；接着加入增塑剂混炼1分钟；最后加入促进剂混炼1分钟；其次，调整混炼机辊距至1～1.5mm，薄通5次；最后，调整混炼机辊距至7～9mm，捣炼均匀后下片，要求冷却4小时以上；4)、热返炼将停放后冷却的混炼胶，在开放式混炼机或两辊压延机里进行热炼和压片；5)、成型根据产品形状的要求，进行成型裁片；6)、硫化工艺采用平板硫化机对片料进行硫化处理。其中，温度控制在150～180℃，压力控制在18～25Mpa，时间控制在25～35分钟。本专利技术具有的有益的效果是采用以上的加工工艺，即可获得最佳的材料性能组合，从而满足产品使用性能、生产成本等的综合要求。本专利技术重点突出了材料的耐热氧老化稳定性、耐温性、耐气密性以及产品的挺性等。附图说明附图是本专利技术的加工工艺流程图。具体实施例方式如附图所示，具体工艺如下1)、生胶塑炼为了适当提高生胶的塑性，用开放式炼胶机采用低辊温和变辊距(5～8mm至1～1.5mm)薄通进行塑炼；2)、配料对橡胶配方中除合成生胶以外的其它原料组分，即配合剂进行块状料的粉碎，然后与塑炼后的生胶按照橡胶配方所规定的质量份进行配料、配胶；3)、混炼采用开放式混炼机混炼，混炼滚筒温度始终控制在50～60℃；首先，调宽混炼机辊距至5～8mm，加入活性剂、硫化剂及防老剂与合成生胶一起混炼4分钟；随后加入补强填充剂、增粘剂、硬脂酸混炼8分钟；接着加入增塑剂混炼1分钟；最后加入促进剂混炼1分钟；其次，调整混炼机辊距至1～1.5mm，薄通5次；最后，调整混炼机辊距至7～9mm，捣炼均匀后下片，要求冷却4小时以上；4)、热返炼将停放后冷却的混炼胶，在开放式混炼机或两辊压延机里进行热炼和压片；5)、成型根据产品形状的要求，进行成型裁片； 6)、硫化工艺采用平板硫化机对片料进行硫化处理。其中，温度控制在150～180℃，压力控制在18～25Mpa，时间控制在25～35分钟。7)、包装入库对硫化好的产品包装入库。针对机动车制动气囊的橡胶要求，其配方如下 权利要求1.一种制动器橡胶配方，其特征在于按质量份配方如下合成生胶 100.0硬脂酸 2.5硫化剂2～5 促进剂 3.5防老剂3～8 补强剂 45～55活性剂5～12增塑剂 12～15增粘剂8.02.根据权利要求1所述的一种制动器橡胶配方，其特征在于硫化剂为硫磺、防老剂为MB或TK-100、活性剂为氧化锌、增粘剂为RX-90或RS、硬脂酸、促进剂为TT、补强剂为碳黑或氧化镁、增塑剂为舌蜡油。3.根据权利要求1所述的一种制动器橡胶的加工工艺，其特征在于1)、生胶塑炼对块状合成生胶料进行切碎，然后用开放式炼胶机采用低辊温和变辊距5～8mm至1～1.5mm薄通进行塑炼；2)、配料按照橡胶配方所规定的质量份对合成生胶与配合剂，除合成生胶以外的其它原料组分进行配料；3)、混炼采用开放式混炼机混炼，混炼滚筒温度始终控制在50～60℃；首先，调宽混炼机辊距至5～8mm，加入活性剂、硫化剂及防老剂与合成生胶一起混炼4分钟；随后加入补强填充剂、增粘剂、硬脂酸混炼8分钟；接着加入增塑剂混炼1分钟；最后加入促进剂混炼1分钟；其次，调整混炼机辊距至1～1.5mm，薄通5次；最后，调整混炼机辊距至7～9mm，捣炼均匀后下片，要求冷却4小时以上；4)、热返炼将停放后冷却的混炼胶，在开放式混炼机或两辊压延机里进行热炼和压片；5)、成型根据产品形状的要求，进行成型裁片；6)、硫化工艺采用平板硫化机对片料进行硫化处理。其中，温度控制在150～180℃，压力控制在18～25Mpa，时间控制在25～35分钟。全文摘要本专利技术公开了一种制动器橡胶配方及其加工工艺。橡胶配方是由合成生胶、硫化剂、防老剂、活性剂、增粘剂、硬脂酸、促进剂、补强剂、增塑剂等组成。生胶塑炼后与其他配方进行混炼、热返炼、成型、硫化工艺后即可获得最佳的材料性能组合，从而满足产品使用性能、生产成本等的综合要求。本专利技术重点突出了材料的耐热氧老化稳定性、耐温性、耐气密性以及产品的挺性等。文档编号C08L21/00GK1554694SQ200310122948公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月25日 优先权日2003年12月25日专利技术者王健飞, 方建平, 郦婉罗 申请人:王健飞, 方建平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王健飞，方建平，郦婉罗，
申请(专利权)人：王健飞，方建平，
类型：发明
国别省市：