一种自走式双组份点涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自走式双组份点涂设备，以实现点涂基于双组份标线涂料的道路标线。所述设备包括设置在机架自走系统上的压缩空气供给系统、玻璃珠播撒系统、基料和固化剂供给系统、清洗系统和点涂喷头系统；所述点涂喷头系统分别与所述基料和固化剂供给系统以及所述清洗系统连接；所述压缩空气供给系统分别与所述基料和固化剂供给系统、所述清洗系统和所述点涂喷头系统连接。

A Self-propelled Two-component Spot Coating Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自走式双组份点涂设备
本技术涉及道路标线
，具体而言，涉及一种自走式双组份点涂设备。
技术介绍
道路标线对道路交通安全起到至关重要的作用，因而道路标线涂料必须具备漆膜坚硬、与地面的附着力强、干燥快、耐压力强、耐磨性好、耐水冲刷、耐碱腐蚀、耐气候性好，同时还要具有晚间反光性能好、防滑、排水性好和有震动警示功能。随着科学技术的发展，作为新一代厚膜型丙烯酸标线涂料，第四代冷塑型涂料属于反应型路面双组份标线涂料，在工厂生产加工时，采用A、B组份分开包装，在路面施工时将A、B组份采用专用设备进行混合。另外按标线线型和施工方法又可分为刮涂、震荡刮涂、喷涂、甩涂、点涂等。不同的标线涂料或不同的标线线型，使用的施工设备也不同。例如在城市道路上，行人过马路需走斑马线，而斑马线必须要求能防滑以防行人或自行车在雨中行走或骑行时不小心滑倒等情况，针对这一情况，本技术提供一款专门用于斑马线施工的自走式双组份点涂机。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种自走式双组份点涂设备，以实现点涂基于双组份标线涂料的道路标线。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自走式双组份点涂设备，所述设备包括设置在机架自走系统上的压缩空气供给系统、玻璃珠播撒系统、基料和固化剂供给系统、清洗系统和点涂喷头系统；所述点涂喷头系统分别与所述基料和固化剂供给系统以及所述清洗系统连接；所述压缩空气供给系统分别与所述基料和固化剂供给系统、所述清洗系统和所述点涂喷头系统连接，用于提供压缩气体；所述基料和固化剂供给系统用于在所述压缩气体的作用下，将储存的双组份涂料进行混合后提供给所述点涂喷头系统；所述点涂喷头系统用于在所述压缩气体的作用下，将混合后的双组份涂料进行点涂，以形成点状凸起型标线；所述玻璃珠播撒系统用于向所述点状凸起型标线播撒玻璃珠；所述机架自走系统用于带动所述设备行走；所述清洗系统用于在所述压缩空气的作用下清洗所述点涂喷头系统。本技术如上所述的自走式双组份点涂设备用于点涂双组份点状凸起型标线。基于如上所述的自走式双组份点涂设备的点涂方法包括如下步骤：控制所述设备进行点涂施工；在所述点涂施工中进行如下一种或多种处理：调整电磁阀，以修正点状凸起型标线的点位置；调整基料的粘稠度，以修正所述点状凸起型标线的点形状；调整点涂喷头系统受到的压缩气体的气压大小，以修正所述点状凸起型标线的碎点；清洗点涂喷头系统，已修正所述点状凸起型标线缺少的点或者某个点形状小于预设的正常值。应用本技术实施例的技术方案，可以有效实现点涂基于双组份标线涂料的道路标线。附图说明图1是根据本技术实施例的自走式双组份点涂设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例的自走式双组份点涂设备的结构框图；图3是根据本技术实施例的点状突起型标线的效果图；图4是根据本技术实施例的可选地机架自走系统的结构示意图；图5是根据本技术实施例的另一可选地机架自走系统的结构示意图；图6是根据本技术实施例的又一可选地机架自走系统的结构示意图。图7是根据本技术实施例的固化剂供给系统的框图；图8是根据本技术实施例的点涂喷头本体的结构示意图；图9是根据本技术实施例的部分控制阀的布局示意图；图10是根据本技术实施例的点涂喷头本体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。如图1所示，本技术实施例中的自走式双组份点涂设备可以包括设置在机架自走系统12上的电器控制系统、压力控制系统、压缩空气供给系统、玻璃珠播撒系统、基料和固化剂供给系统、清洗系统和点涂喷头系统；所述点涂喷头系统分别与所述基料和固化剂供给系统以及所述清洗系统连接；所述压缩空气供给系统分别与所述基料和固化剂供给系统、所述清洗系统和所述点涂喷头系统连接，用于提供压缩气体；所述基料和固化剂供给系统用于在所述压缩气体的作用下，将储存的双组份涂料进行混合后提供给所述点涂喷头系统；所述点涂喷头系统用于在所述压缩气体的作用下，将混合后的双组份涂料进行点涂，以形成点状凸起型标线；所述玻璃珠播撒系统用于向所述点状凸起型标线播撒玻璃珠；所述机架自走系统用于带动所述设备行走；所述清洗系统用于在所述压缩空气的作用下清洗所述点涂喷头系统。电器控制系统分别与玻璃珠播撒系统和机架自走系统连接，用于向玻璃珠播撒系统和机架自走系统提供驱动动力。其中，压缩空气控制系统可以包括压力控制表1；压缩空气供给系统可以包括空压机2；玻璃珠播撒系统可以包括玻璃珠储存部件(例如玻璃珠箱3)和玻璃珠播撒器7；电器控制系统4设置在电器控制箱中；基料和固化剂供给系统可以包括固化剂储存部件(例如固化剂料缸5)、固化剂供给系统6、基料储存部件(例如基料缸8)和固化剂检测器10；清洗剂和点涂喷头系统可以包括清洗剂储存部件(例如清洗剂缸9)、点涂喷头11、隔膜阀13和静态混合器14。玻璃珠储存部件和玻璃珠播撒器7连接，玻璃珠储存部件用于向玻璃珠播撒器7供给玻璃珠。固化剂供给系统6与固化剂储存部件连接，固化剂储存部件上设置有固化剂检测器10，固化剂储存部件与静态混合器14连接。基料储存部件、隔膜阀13、静态混合器14、点涂喷头系统11依次连接，点涂喷头系统11还与清洗剂储存部件连接；其中点涂喷头系统设置有电磁阀；电磁阀可选地采用高频电磁阀。以下采用缸形的储存部件，简述本技术实施例中自走式双组份点涂设备(为了描述简洁，本技术实施例中可以简称为设备)；当然在具体实现过程中储存部件也可以采用现有的其他形式。如图1-图10所示，空压机2由下方安装的汽油发动机带动，产生的压缩空气经过压力控制表1(即气动减压阀)分别控制基料缸8和清洗剂缸9的工作压力，同时控制两个高频电磁阀的工作压力，以及控制冲洗时用压缩空气对点涂喷头11进行吹气用；图1中没有示意电磁阀。其中，基料缸8下也装有控制阀，当打开控制阀时，基料会在压缩空气的作用下通过隔膜阀13进入静态混合器14。固化剂料缸5在电器控制系统4的控制下，通过固化剂供给系统6将固化剂按比例经过固化剂检测器10进入静态混合器14，与基料进行混合，并进入到点涂喷头系统11的点涂喷头主体，然后在两个高频电磁阀的作用下，两个高频电磁阀在电器控制系统的控制下交替喷出高频气流，将混合后的涂料喷到地面上，从而形成突起型点状标线。玻璃珠箱3中的玻璃珠是以自流方式进入到玻璃珠播撒器7，压轮15在汽缸的作用下与地面接触，在压轮15与地面摩擦力的作用下，当设备进行匀速前进时压轮15就会转动，通过压轮15上的链齿传动，带动玻璃珠播撒器上的耙料棒转动，从而使玻璃珠均匀地洒落下来，玻璃珠播撒器中的高速叶片式玻璃珠拍打结构在电器控制系统4的控制下，将洒落的玻璃珠拍打到地面上。清洗剂缸9下装有控制阀1113，若冲洗时打开控制阀1113对静态混合器14和点涂喷头系统11进行冲洗。机架自走部分是在电器控制系统的控制下进行匀速向前运行。也就是说，本技术实施例中双组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自走式双组份点涂设备，其特征在于，所述设备包括设置在机架自走系统上的压缩空气供给系统、玻璃珠播撒系统、基料和固化剂供给系统、清洗系统和点涂喷头系统；所述点涂喷头系统分别与所述基料和固化剂供给系统以及所述清洗系统连接；所述压缩空气供给系统分别与所述基料和固化剂供给系统、所述清洗系统和所述点涂喷头系统连接，用于提供压缩气体；所述基料和固化剂供给系统用于在所述压缩气体的作用下，将储存的双组份涂料进行混合后提供给所述点涂喷头系统；所述点涂喷头系统用于在所述压缩气体的作用下，将混合后的双组份涂料进行点涂，以形成点状凸起型标线；所述玻璃珠播撒系统用于向所述点状凸起型标线播撒玻璃珠；所述机架自走系统用于带动所述设备行走，包括机架机构和差速后桥，所述差速后桥设置在两个定向轮之间，所述两个定向轮作为双组份点涂设备的前轮；所述清洗系统用于在所述压缩空气的作用下清洗所述点涂喷头系统。

【技术特征摘要】
1.一种自走式双组份点涂设备，其特征在于，所述设备包括设置在机架自走系统上的压缩空气供给系统、玻璃珠播撒系统、基料和固化剂供给系统、清洗系统和点涂喷头系统；所述点涂喷头系统分别与所述基料和固化剂供给系统以及所述清洗系统连接；所述压缩空气供给系统分别与所述基料和固化剂供给系统、所述清洗系统和所述点涂喷头系统连接，用于提供压缩气体；所述基料和固化剂供给系统用于在所述压缩气体的作用下，将储存的双组份涂料进行混合后提供给所述点涂喷头系统；所述点涂喷头系统用于在所述压缩气体的作用下，将混合后的双组份涂料进行点涂，以形成点状凸起型标线；所述玻璃珠播撒系统用于向所述点状凸起型标线播撒玻璃珠；所述机架自走系统用于带动所述设备行走，包括机架机构和差速后桥，所述差速后桥设置在两个定向轮之间，所述两个定向轮作为双组份点涂设备的前轮；所述清洗系统用于在所述压缩空气的作用下清洗所述点涂喷头系统。2.根据权利要求1所述的自走式双组份点涂设备，其特征在于，所述设备还包括电器控制系统，电器控制系统用于向所述玻璃珠播撒系统、所述基料和固化剂供给系统、所述清洗系统和所述点...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑展明，王小洪，唐天爵，祁姗姗，
申请(专利权)人：上海展富交通设施工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31