一种棉芯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棉芯成型设备技术领域，特别是涉及一种棉芯成型装置。所述的棉芯成型装置包括底座、成型网、面盖，所述的成型网设于面盖与底座之间，所述的面盖上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网围成棉芯成型空间，所述的底座上设有滑槽，所述的成型网与滑槽滑动连接；所述的滑槽开口处设有封盖，所述的封盖限制成型网在滑槽内的位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的棉芯成型装置，成型网通过滑槽设于底座上，可以方便的通过使成型网在滑槽内进行滑动，取出成型网，对损坏变形的成型网进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型装置的维护效率，降低了维护成本。

A Cotton Core Forming Device

【技术实现步骤摘要】
一种棉芯成型装置
本技术涉及棉芯成型设备
，特别是涉及一种棉芯成型装置。
技术介绍
现有的棉芯成型装置一般模块体较重，稳定性差，直接影响主轴使用寿命，且不便更换，无法实现不同形状的棉芯成型，由于模腔在棉芯成型时受负压的作用，直接作用在胎模钢丝网上，造成膜模钢丝网变形，所成型的棉芯变形。中国技术]CN201020559613.6公开了一种棉芯成型装置专用分块式模轮，它包括棉芯成型装置，所述棉芯装置中的多块分块式模轮之一的外辐板和内辐板两端分别与第一连接板、第二连接板连接且构成模块支撑框，多片横隔片插接在外辐板和内辐板的内侧上，多片竖隔片位于多片横隔片间且构成隔片网格，钢丝网位于隔片网格上，模块位于钢丝网上；所述外辐板和内辐板相对称且呈弧形结构且与第一连接板、第二连接板构成弧形模块支撑框；所述模块的面为弧形面；所述模块面开有棉芯成型模腔。如上所述的棉芯成型装置专用分块式模轮，钢丝网位于隔片网格与成型模块之间，受隔片网格与成型模块夹紧固定，如钢丝网发生变形需要进行更换时，则十分不方便，更换过程费时费力，大大影响了棉芯成型设备的生产效率。有鉴于此，本专利技术人特别研发了一种棉芯成型装置，本案由此产生。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种棉芯成型装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种棉芯成型装置，包括底座、成型网、面盖，所述的成型网设于面盖与底座之间，所述的面盖上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网围成棉芯成型空间，所述的底座上设有滑槽，所述的成型网与滑槽滑动连接；所述的滑槽开口处设有封盖，所述的封盖限制成型网在滑槽内的位置。进一步的，成型网长度与滑槽长度相同。进一步的，底座包括外辐板、内辐板、第一连接板、第二连接板，所述的外辐板、内辐板、第一连接板、第二连接板首尾连接共同围成底座，所述的底座为框型结构。进一步的，外辐板、内辐板为弧形结构。进一步的，外辐板、内辐板内侧设有滑槽。进一步的，外辐板、内辐板一端对称开设有连接孔，所述的第二连接板与连接孔相适配且在连接孔内滑动。进一步的，第二连接板覆盖滑槽的开口处，形成封盖。进一步的，第二连接板长度大于外辐板、内辐板之间的距离。进一步的，第二连接板一端设有限位块，另一端设有紧固装置。进一步的，紧固装置包括螺纹孔及螺栓，所述的螺纹孔设于第二连接板一端，所述的螺栓与螺纹孔相适配。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的棉芯成型装置，成型网通过滑槽设于底座上，可以方便的通过使成型网在滑槽内进行滑动，取出成型网，对损坏变形的成型网进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型装置的维护效率，降低了维护成本。附图说明图1为本技术棉芯成型装置的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种棉芯成型装置，可以对损坏变形的成型网进行快速更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型装置的维护效率，降低了维护成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1所示，本技术公开了一种棉芯成型装置，包括底座1、成型网2、面盖3，所述的成型网2设于面盖3与底座1之间，所述的面盖3上开设有镂空处31，所述的镂空处31与成型网2共同围成棉芯成型空间，所述的底座1上设有滑槽11，所述的成型网2与滑槽11滑动连接；所述的滑槽11开口处设有封盖12，所述的封盖12限制成型网2在滑槽11内的位置。所述的成型网2的长度与滑槽11的长度相同，所述的成型网2完全置入与滑槽11内。所述的底座1包括外辐板13、内辐板14、第一连接板15、第二连接板12，所述的外辐板13、内辐板14、第一连接板15、第二连接板12首尾连接共同围成底座1，所述的底座1为框型结构。所述的外辐板13、内辐板14为弧形结构，所述的外辐板13、内辐板14内侧设有滑槽11，所述的外辐板13、内辐板14一端对称开设有连接孔16，所述的第二连接板12与连接孔16相适配且在连接孔16内滑动。所述的第二连接板12覆盖滑槽11的开口处，形成封盖；所述的第二连接板12长度大于外辐板、内辐板之间的距离；所述的第二连接板12一端设有限位块121，另一端设有紧固装置122；所述的紧固装置122包括螺纹孔1221及螺栓1222，所述的螺纹孔1221设于第二连接板12的一端，所述的螺栓1222与螺纹孔1221相适配，所述的螺纹孔1221位于紧邻第二连接板12与外辐板13的交汇处，所述的紧固装置122与限位块121将第二连接板12固定在连接孔16内。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的棉芯成型装置，成型网通过滑槽设于底座上，可以方便的通过使成型网在滑槽内进行滑动，取出成型网，对损坏变形的成型网进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型装置的维护效率，降低了维护成本。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉芯成型装置，包括底座、成型网、面盖，所述的成型网设于面盖与底座之间，所述的面盖上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网围成棉芯成型空间，其特征在于：所述的底座上设有滑槽，所述的成型网与滑槽滑动连接；所述的滑槽开口处设有封盖，所述的封盖限制成型网在滑槽内的位置。

【技术特征摘要】
1.一种棉芯成型装置，包括底座、成型网、面盖，所述的成型网设于面盖与底座之间，所述的面盖上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网围成棉芯成型空间，其特征在于：所述的底座上设有滑槽，所述的成型网与滑槽滑动连接；所述的滑槽开口处设有封盖，所述的封盖限制成型网在滑槽内的位置。2.如权利要求1所述的棉芯成型装置，其特征在于：所述的成型网长度与滑槽长度相同。3.如权利要求1所述的棉芯成型装置，其特征在于：所述的底座包括外辐板、内辐板、第一连接板、第二连接板，所述的外辐板、内辐板、第一连接板、第二连接板首尾连接共同围成底座，所述的底座为框型结构。4.如权利要求3所述的棉芯成型装置，其特征在于：所述的外辐板、内辐板为弧形结构。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，何子平，洪奕元，苏承涯，吴清斌，李剑虹，
申请(专利权)人：晋江海纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35