本实用新型专利技术公开了一种模块化的NGL分馏装置，包括NGL分馏箱体，NGL分馏箱体内设置有数个微型分馏塔，数个微型分馏塔的侧壁均设有进气管，顶部设有排气管，排气管与下一个微型分馏塔的进气管连接，数个微型分馏塔内设有冷媒腔，微型分馏塔底部连接收集管，数个微型分馏塔分为第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，第一分馏塔的进气管另一端与一个天然气干燥装置相连，第四分馏塔的排气管与一个冷箱相连，冷箱顶部通过管道与一个甲烷收集箱连接。该装置结构简单，装置的运行成本和维护成本低，NGL分馏成本低，并集成再一个NGL分馏箱体内，占用空间小，减小土地成本。
A Modular NGL Fractionation Device
【技术实现步骤摘要】
一种模块化的NGL分馏装置
本技术涉及NGL分馏领域，具体涉及一种模块化的NGL分馏装置。
技术介绍
天然气凝液(NGL)，也称为天然气液或天然气液体，习惯称为轻烃，是指从天然气中回收到的液烃混合物，包括乙烷、丙烷、丁烷及戊烷以上烃类。NGL可以进一步分离出乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(LPG)和天然汽油(凝析油)，分离出的丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(LPG)可以作为民用燃料及汽车的清洁替代燃料，具有热值高、输送存储方便、硫含量低的优点。现有的天然气NGL分馏系统结构复杂，管道众多，设备的运行成本和维护成本高，导致NGL分馏成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种模块化的NGL分馏装置，该装置结构简单，装置的运行成本和维护成本低，NGL分馏成本低，并集成再一个NGL分馏箱体内，占用空间小，减小土地成本。本技术通过下述技术方案实现：一种模块化的NGL分馏装置，包括NGL分馏箱体，NGL分馏箱体内设置有数个微型分馏塔，数个微型分馏塔的侧壁均设有进气管，顶部设有排气管，排气管与下一个微型分馏塔的进气管连接，数个微型分馏塔内设有冷媒腔，微型分馏塔底部连接收集管，数个微型分馏塔分为第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，第一分馏塔的进气管另一端与一个天然气干燥装置相连，第四分馏塔的排气管与一个冷箱相连，冷箱顶部通过管道与一个甲烷收集箱连接。本技术中，将分馏部件集成在一个NGL分馏箱体内，占用空间小，减小NGL分馏的土地成本，采用四个微型分馏塔对天然气进行逐级分馏，将天然气中沸点由高至低的烷烃分按批次分馏，预先分馏出熔点和沸点高的烷烃，剩下的沸点低的天然气进入冷箱中进行低温分离，将天然气中沸点低的烷烃如乙烷、丙烷等分离出来，最终得到的纯度较高的甲烷进入甲烷收集箱中，避免一次分馏中熔点高的烷烃在温度较低的冷箱内凝固，阻碍烃液的排放分离，各个微型分馏塔内设有冷媒腔，冷媒腔可循环冷媒，降低微型分馏塔内的温度，促进烷烃凝结成烃液，本技术结构简单，装置的运行成本和维护成本低，因而NGL分馏成本低，适宜在本领域推广使用。进一步的，所述微型分馏塔内壁设有上下两个导流器，上侧导流器呈漏斗形，下侧导流器呈倒漏斗形，导流器中部设有通孔，外缘固定在微型分馏塔内壁上，且两个导流器中部通过焊接相连。进一步的，所述进气管穿过上侧导流器的下半部，并且两个导流器设置在微型分馏塔内腔的下半部。进一步的，所述微型分馏塔内腔底部固定一个金属杆，金属杆表面遍布有若干促凝微球，促凝微球直径为0.3-1mm，凝结微球表面为磨砂面。本技术中，进气管进入的天然气流入上侧导流器的下半部，密度大、沸点高的烷烃自然下沉，并沿上侧导流器、通孔至下侧导流器下方，密度低、沸点低的烷烃如甲烷则向上浮动，导流器能够避免下方密度大的烷烃向上流动，实现天然气中烷烃的分层，并且导流器还避免了分层后的烷烃上下对流，烷烃的分层使得下部的沸点高的烷烃聚积，温度降低后能够促进其快速凝结成烃液，由于微型分馏塔内腔底部设有金属杆，金属杆上的促凝微球为磨砂面，有利于烷烃附着在其表面凝结成凝液，进一步加速烷烃的凝结，提高分馏塔的分离效率。进一步的，所述微型分馏塔下方设有冷媒循环装置，冷媒循环装置通过温度控制装置控制制冷温度，冷媒循环装置与微型分馏塔内的冷媒腔连通，所述第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔内的温度逐步降低。由于所述第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔内的温度逐步降低，因此第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔能够分批次分流出沸点不同的烷烃，一次性实现烷烃凝液的分类。进一步的，所述收集管末端与烃液收集箱连接，所述收集管、排气管上均设有电磁阀。进一步的，所述冷箱底部连接有排液管，排液管与一个烃液回收箱连接。进一步的，所述天然气干燥装置依次与一个脱硫塔和空气压缩机相连，空气压缩机用于接入天然气。进一步的，所述排气管上设有空气增压泵，所述微型分馏塔内设有温度传感器。进一步的，所述冷媒循环装置包含冷媒储存罐、循环泵和两根冷媒管，冷媒管连通冷媒储存罐和冷媒腔，循环泵设置在其中一根冷媒管上，所述冷媒储存罐与一个制冷器相连。本技术中，冷箱、温度控制装置、天然气干燥装置、脱硫塔、空气压缩机和空气增压泵均采用现有结构和设备，其结构和工作原理在此不再详述。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种模块化的NGL分馏装置，将分馏部件集成在一个NGL分馏箱体内，占用空间小，减小NGL分馏的土地成本，采用四个微型分馏塔对天然气进行逐级分馏，将天然气中沸点由高至低的烷烃分按批次分馏，预先分馏出熔点和沸点高的烷烃，剩下的沸点低的天然气进入冷箱中进行低温分离，将天然气中沸点低的烷烃如乙烷、丙烷等分离出来，最终得到的纯度较高的甲烷进入甲烷收集箱中，避免一次分馏中熔点高的烷烃在温度较低的冷箱内凝固，阻碍烃液的排放分离，各个微型分馏塔内设有冷媒腔，冷媒腔可循环冷媒，降低微型分馏塔内的温度，促进烷烃凝结成烃液，本技术结构简单，装置的运行成本和维护成本低，因而NGL分馏成本低，适宜在本领域推广使用；2、本技术一种模块化的NGL分馏装置，进气管进入的天然气流入上侧导流器的下半部，密度大、沸点高的烷烃自然下沉，并沿上侧导流器、通孔至下侧导流器下方，密度低、沸点低的烷烃如甲烷则向上浮动，导流器能够避免下方密度大的烷烃向上流动，实现天然气中烷烃的分层，并且导流器还避免了分层后的烷烃上下对流，烷烃的分层使得下部的沸点高的烷烃聚积，温度降低后能够促进其快速凝结成烃液，由于微型分馏塔内腔底部设有金属杆，金属杆上的促凝微球为磨砂面，有利于烷烃附着在其表面凝结成凝液，进一步加速烷烃的凝结，提高分馏塔的分离效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。附图中标记及对应的零部件名称：1-NGL分馏箱体，2-微型分馏塔，21-第一分馏塔，22-第二分馏塔，23-第三分馏塔，24-第四分馏塔，3-进气管，4-排气管，5-收集管，51-烃液收集箱，6-天然气干燥装置，7-冷箱，71-排液管，72-烃液回收箱，8-甲烷收集箱，9-导流器，91-通孔，10-金属杆，11-冷媒循环装置，111-冷媒储存罐，112-循环泵，113-冷媒管，12-脱硫塔，13-空气压缩机，14-空气增压泵，15-制冷器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、2所示，本技术一种模块化的NGL分馏装置，包括NGL分馏箱体1，NGL分馏箱体1内设置有数个微型分馏塔2，数个微型分馏塔2的侧壁均设有进气管3，顶部设有排气管4，排气管4与下一个微型分馏塔2的进气管3连接，数个微型分馏塔2内设有冷媒腔，微型分馏塔2底部连接收集管5，数个微型分馏塔2分为第一分馏塔21、第二分馏塔22、第三分馏塔23和第四分馏塔24，第一分馏塔21的进气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块化的NGL分馏装置，其特征在于，包括NGL分馏箱体(1)，NGL分馏箱体(1)内设置有数个微型分馏塔(2)，数个微型分馏塔(2)的侧壁均设有进气管(3)，顶部设有排气管(4)，排气管(4)与下一个微型分馏塔(2)的进气管(3)连接，数个微型分馏塔(2)内设有冷媒腔，微型分馏塔(2)底部连接收集管(5)，数个微型分馏塔(2)分为第一分馏塔(21)、第二分馏塔(22)、第三分馏塔(23)和第四分馏塔(24)，第一分馏塔(21)的进气管(3)另一端与一个天然气干燥装置(6)相连，第四分馏塔(24)的排气管(4)与一个冷箱(7)相连，冷箱(7)顶部通过管道与一个甲烷收集箱(8)连接。
【技术特征摘要】
1.一种模块化的NGL分馏装置，其特征在于，包括NGL分馏箱体(1)，NGL分馏箱体(1)内设置有数个微型分馏塔(2)，数个微型分馏塔(2)的侧壁均设有进气管(3)，顶部设有排气管(4)，排气管(4)与下一个微型分馏塔(2)的进气管(3)连接，数个微型分馏塔(2)内设有冷媒腔，微型分馏塔(2)底部连接收集管(5)，数个微型分馏塔(2)分为第一分馏塔(21)、第二分馏塔(22)、第三分馏塔(23)和第四分馏塔(24)，第一分馏塔(21)的进气管(3)另一端与一个天然气干燥装置(6)相连，第四分馏塔(24)的排气管(4)与一个冷箱(7)相连，冷箱(7)顶部通过管道与一个甲烷收集箱(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化的NGL分馏装置，其特征在于，所述微型分馏塔(2)内壁设有上下两个导流器(9)，上侧导流器(9)呈漏斗形，下侧导流器(9)呈倒漏斗形，导流器(9)中部设有通孔(91)，外缘固定在微型分馏塔(2)内壁上，且两个导流器(9)中部通过焊接相连。3.根据权利要求2所述的一种模块化的NGL分馏装置，其特征在于，所述进气管(3)穿过上侧导流器(9)的下半部，并且两个导流器(9)设置在微型分馏塔(2)内腔的下半部。4.根据权利要求2所述的一种模块化的NGL分馏装置，其特征在于，所述微型分馏塔(2)内腔底部固定一个金属杆(10)，金属杆(10)表面遍布有若干促凝微球，促凝微球直径为0.3-1mm，凝结微球表面为磨砂面。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斯，柯宇，刘洪，
申请(专利权)人：四川华气清源油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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