一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，属于复合肥生产技术领域。该系统包括尿素熔融槽、原料提供装置、转鼓造粒装置、后处理装置、尿素储斗、计量结构和提升结构，尿素熔融槽底部的出料口通过管路将熔融后的尿素送至转鼓造粒装置且高于转鼓造粒装的轴线2.5米以上。系统结合了转鼓造粒方法和高塔造粒方法，熔融料浆时无需加入水分；通过使尿素熔融槽高于转鼓造粒装置一定高度，使料浆籍重力喷入到转鼓造粒装置。由于在熔融尿素时不需加水即可制备尿素料浆，则在较低的水分和较高的温度下可达到良好的造粒性能，可大幅度减少后续的烘干和冷却负荷。通过对固体尿素进行计量，操作更加简单。

A production system of urea-based compound fertilizer by pellet method

【技术实现步骤摘要】
一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统
本技术属于复合肥生产
，特别涉及一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统。
技术介绍
经过多年的发展，我国复混（合）肥料的生产和使用已十分普及，复混（合）肥料的发展在化肥行业中已占主导地位。复混（合）肥料生产技术路线主要是采用转鼓团粒法生产工艺和高塔熔融造粒工艺。转鼓团粒法生产工艺一般是采用氮肥（尿素/硝铵/硫铵/氯化铵）、磷肥（磷酸一铵/磷酸二铵）、钾肥（氯化钾/硫酸钾）等为原料，通过原料混合、蒸汽造粒、干燥、筛分、冷却、包裹等工序进行二次加工的复合肥。转鼓团粒法生产工艺由于需要大量的水蒸汽进行造粒，造粒的肥料颗粒水分高，干燥负荷大，甚至需要进行两段干燥，而且还需要对后续的干燥、冷却尾气进行处理，能源消耗较大。高塔熔融造粒工艺是将尿素或硝铵原料在熔融槽中先加热进行熔融，并自流到溶解槽中，再在溶解槽中将磷酸一铵、钾肥等溶解在熔融的尿素或硝铵中，经造粒、冷却、筛分、包裹等工序制得复合肥。高塔熔融造粒工艺存在产品颗粒大小的调节范围窄，物料配比有一定的局限，只适应高氮低磷配比的肥料生产，且造粒塔须有一定的高度，投资费用比转鼓团粒法生产工艺高出很多。因此，目前国内常用的尿基复合肥生产工艺仍为转鼓团粒法为主，物料的粘性是影响该造粒方法的关键因素，传统转鼓团粒方法主要是利用磷铵及调理剂（主要是碳铵和粘土）的粘性，通过水蒸汽对原料加湿、加热，形成粘性物料，再借助转鼓外力使粘聚的颗粒产生滚动，使颗粒之间相互挤压、紧密而成颗粒产品。为解决转鼓团粒法尿基复合肥生产工艺存在的能源消耗较大问题，国内相关单位开发了尿素熔融喷浆造粒生产工艺。这种工艺主要是将固体尿素加入到尿素熔融槽中，并和水按一定比例进行混合，并用蒸汽在110-135℃温度范围内加热熔融制成料浆，再将料浆用泵输送并经计量喷入转鼓造粒机中与其它物料一道进行造粒。为降低尿素熔融的蒸汽用量，也有加入各种降低熔点的物质在低温下熔融尿素（见申请号为CN201510399770.2的专利公共了一种尿基复合肥节能生产工艺及装置，但尿素熔融液仍需用泵输送去造粒。如图1所示，为现有技术中的复合肥生产系统，该系统包括尿素熔融槽、原料提供装置、转鼓造粒装置和后处理装置等，尿素熔融槽与转鼓造粒装置基本设于同一水平面上并其上部侧壁的溢流口通过带过滤器和泵的管路与转鼓造粒装置内的喷头连接。申请人在采用该系统生产复合肥时发现如下问题：(1)输送到转鼓造粒装置的尿素熔融液混合不是十分均匀，会有一些未彻底熔化的尿素进入造粒系统，影响涂布造粒过程；(2)固体尿素的加料计量、尿素熔融槽的液位控制、尿素熔融液的计量、盘管加热蒸汽的控制，稍有控制不慎会造成尿素熔融槽溢流；(3)转鼓造粒装置内的喷头经常会堵塞，泵会消耗一定的能量；(4)熔融时，为了保证泵的运输和粘性，需要加入一定量的水，不但影响造粒效果，还加大了后续烘干的负担。可能的原因为：(1)主要是固体尿素提升至一定高度后因惯性会有部分固体尿素落入尿素熔融槽底部并吸入泵中。(2)固体尿素的加料计量、尿素熔融槽的液位、尿素熔融液的计量、盘管加热蒸汽控制之间的联锁常发生故障，同时尿素熔融过程中会产生气泡造成假液位显示。(3)固体尿素加料解包时会有一些内编制袋和包装线进入尿素熔融槽，会堵塞泵的进口过滤器。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，该系统利用尿素熔融液的液相量和温度及其粘性，使物料能在转鼓造粒装置内喷涂成粒，且是在较低的水分和较高的温度下达到良好的造粒性能，从而减少后续的烘干和冷却负荷。该系统中的尿素熔融槽中的料浆籍重力流入转鼓造粒装置的料浆喷头进行喷涂造粒。该系统中固体尿素通过称重控制就可方便制取尿素熔融液、尿素熔融料浆性质比较均匀、不需流量计量就可稳定加入转鼓造粒装置进行喷涂造粒。在该系统中，从固体尿素加料到尿素熔融料浆进入转鼓造粒装置造粒整个过程控制简易、方便。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，该系统包括尿素熔融槽17、原料提供装置、转鼓造粒装置18、后处理装置、尿素储斗14、计量结构15和提升结构16，所述原料提供装置用于向转鼓造粒装置18提供氮肥、磷肥、钾肥和/或辅料，所述后处理装置用于对转鼓造粒装置18得到的颗粒进行烘干、冷却和筛分并通过返料皮带将返料送至转鼓造粒装置18；其中，尿素储斗14用于存储尿素并输出至计量结构15；计量结构15用于对尿素进行称重并将预定重量的尿素送至提升结构16；提升结构16，用于将称重后的尿素送至尿素熔融槽17进行熔融；所述尿素熔融槽17底部设置出料口4并通过管路将熔融后的尿素送至转鼓造粒装置18且高于转鼓造粒装18的轴线2.5米以上。其中，本技术实施例中的尿素熔融槽17包括槽体1、槽体1中的搅拌器2与加热盘管6、槽体1上部的进料口3与排气口5和槽体1底部的出料口4与排污口12，所述槽体1上部与下部分别设有与加热盘管6连通的盘管蒸汽入口8和盘管冷凝水出口9。具体地，本技术实施例中的搅拌器2的搅拌轴上由上至下设有两层搅拌叶片。进一步地，本技术实施例中的尿素熔融槽17还包括套设在槽体1上的保温夹套7，所述保温夹套7上部与下部分别设有夹套蒸汽入口10和夹套冷凝水出口11。优选地，本技术实施例中的尿素熔融槽17的出料口4与转鼓造粒装置18之间的管路外套设有导管夹套13。其中，本技术实施例中的原料提供装置包括通过传送带或斗提机依次连接的混料结构20和破碎结构19，所述破碎结构19通过传送带或斗提机将粉碎后的原料送至转鼓造粒装置18内的反应床上方。其中，本技术实施例中的计量结构15为带计量称的传送带，所述提升结构16为斗提机，所述尿素储斗14与提升结构16通过带计量称的传送带连接。其中，本技术实施例中的后处理装置包括通过传送带和/或斗提机依次连接的干燥结构、一次冷却结构、粗筛、细筛、二次冷却结构、成品筛、包裹结构和包装结构，所述粗筛得到的粗料送至破碎结构19粉碎后再由返料皮带送至转鼓造粒装置18内的反应床上方，所述细筛和成品筛得到的细料由返料皮带送至转鼓造粒装置18内的反应床上方。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，该系统具有如下优点：(1)本技术使用的尿素熔融槽不需加水即可制备尿素熔融料浆（≥99%以上），料浆性质均匀、稳定，且在较低的水分和较高的温度下可达到良好的造粒性能，从而可大幅度减少后续的烘干和冷却负荷。(2)本技术制备的尿素熔融料浆（≥99%以上）可通过底部带导管夹套的出料口相对于转鼓造粒装置具有一定高度，料浆可籍重力流入转鼓造粒装置的料浆喷头进行喷涂造粒，不需用泵输送尿素熔融料浆。(3)对固体尿素通过带计量称的传送带计量控制就可方便制取尿素熔融料浆，且性质比较均匀，无需再熔融后通过计量流量对加入的尿素进行计量，生产合格的尿基复合肥产品。(4)从固体尿素加料到尿素熔融料浆进入转鼓造粒装置造粒整个过程控制简易、方便，不存在尿素料浆液位控制和尿素料浆流量不稳定的问题。附图说明图1是现有的造粒系统的结构图；图2是本技术实施例提供的尿素熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，包括尿素熔融槽(17)、原料提供装置、转鼓造粒装置(18)和后处理装置，所述原料提供装置用于向转鼓造粒装置(18)提供氮肥、磷肥、钾肥和/或辅料，所述后处理装置用于对转鼓造粒装置(18)得到的颗粒进行烘干、冷却和筛分并通过返料皮带将返料送至转鼓造粒装置(18)；其特征在于，所述系统还包括：尿素储斗(14)，用于存储尿素并输出至计量结构(15)；计量结构(15)，用于对尿素进行称重并将预定重量的尿素送至提升结构(16)；提升结构(16)，用于将称重后的尿素送至尿素熔融槽(17)进行熔融；所述尿素熔融槽(17)底部设置出料口(4)并通过管路将熔融后的尿素送至转鼓造粒装置(18)且高于转鼓造粒装置(18)的轴线2.5米以上。

【技术特征摘要】
1.一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，包括尿素熔融槽(17)、原料提供装置、转鼓造粒装置(18)和后处理装置，所述原料提供装置用于向转鼓造粒装置(18)提供氮肥、磷肥、钾肥和/或辅料，所述后处理装置用于对转鼓造粒装置(18)得到的颗粒进行烘干、冷却和筛分并通过返料皮带将返料送至转鼓造粒装置(18)；其特征在于，所述系统还包括：尿素储斗(14)，用于存储尿素并输出至计量结构(15)；计量结构(15)，用于对尿素进行称重并将预定重量的尿素送至提升结构(16)；提升结构(16)，用于将称重后的尿素送至尿素熔融槽(17)进行熔融；所述尿素熔融槽(17)底部设置出料口(4)并通过管路将熔融后的尿素送至转鼓造粒装置(18)且高于转鼓造粒装置(18)的轴线2.5米以上。2.根据权利要求1所述的采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，其特征在于，所述尿素熔融槽(17)包括槽体(1)、槽体(1)中的搅拌器(2)与加热盘管(6)、槽体(1)上部的进料口(3)与排气口(5)和槽体(1)底部的出料口(4)与排污口(12)，所述槽体(1)上部与下部分别设有与加热盘管(6)连通的盘管蒸汽入口(8)和盘管冷凝水出口(9)。3.根据权利要求2所述的采用团粒法制备尿基复合肥的生产系统，其特征在于，所述搅拌器(2)的搅拌轴上由上至下设有两层搅拌叶片。4.根据权利要求2所述的采用团粒法制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩沈，吴定鸿，江寿良，朱卫东，陈绪彬，胡冰，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42