一种高效节能通用型定子冲片及电机制造技术

本发明专利技术涉及电机配件技术领域，尤其涉及一种高效节能通用型定子冲片及电机。包括：冲片主体，冲片主体上设置有通口，冲片主体上还设置有多个定子槽；定子槽环绕在通口的四周，定子槽为等腰梯形，定子槽的两底端为弧形，定子槽的另一端设置有开口，开口由定子槽的外边缘向定子槽的对称轴收敛。现有技术中，定子冲片的定子槽结构设计并不合理，使得齿间磁通密度增大，从而增大了电机自身的功耗。相较于现有技术，本发明专利技术调整了定子槽的结构，使得定子槽自身结构更加合理，从而有效降低了齿间磁通密度，进而降低了电机自身的功耗。

A High Efficiency and Energy Saving Universal Stator Punching and Motor

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能通用型定子冲片及电机
本专利技术涉及电机配件
，尤其涉及一种高效节能通用型定子冲片及电机。
技术介绍
定子冲片是电动机的主要组成部分，主要作用是产生旋转磁场，而定子槽尺寸的不同会影响到定子冲片的齿部磁通密度，而齿部磁通密度的大小会直接影响到电机运转时自身的功耗，不合理的槽口结构会增大齿部磁通密度，从而增大电机自身的功耗，降低电机的节能效果。中国专利公开了一种空调电机定子冲片【申请号：CN201020295209.2，公开号：CN201758309U】包括定子冲片体，所述的定子冲片体的中部设有内圆孔，所述的定子冲片体的外圆与内圆孔之间沿圆周方向均匀分布有多个定子槽，所述的定子冲片的外圆直径为94～96mm，所述的定子冲片的内圆孔的直径为58～62mm，其特征在于：定子槽的槽口宽为1.8～2.2mm，槽肩宽为4.8～5.2mm，槽口高为0.5～0.7mm，槽肩高为0.6～0.8mm，定子齿宽为3～3.3mm，定子槽高为7.2～7.8mm，槽顶半径为3.4～3.6mm。虽然通过调节定子槽的尺寸增加了电机的性能，但是定子槽自身的结构并没有改善，由此可见设计一种定子槽结构更加合理的定子冲片是十分有必要的。
技术实现思路
针对现有技术的技术问题，本专利技术提供了一种高效节能通用型定子冲片及电机。为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下的技术方案：一种高效节能通用型定子冲片，包括：冲片主体，所述冲片主体上设置有通口，所述冲片主体上还设置有多个定子槽；所述定子槽环绕在所述通口的四周，所述定子槽为等腰梯形，所述定子槽的两底端为弧形，所述定子槽的另一端设置有开口，所述开口由所述定子槽的外边缘向所述定子槽的对称轴收敛。通过调整定子槽的结构，使得定子槽的结构更加合理，有效的降低了定子冲片的齿部磁通密度，从而降低了电机自身的功耗，从而有效的提高了电机的工作效率。进一步的，所述定子槽的对称轴穿过所述通口的圆心。进一步的，所述定子槽的底边的中点与所述通口的圆心间的连线与所述定子槽的底边垂直。进一步的，所述定子槽的槽口宽的尺寸与槽肩宽的尺寸比值大于0.4小于0.6；所述定子槽的槽口高的尺寸与槽深的尺寸的比值大于0.05小于0.07；所述定子槽的槽肩高的尺寸与槽底宽的尺寸的比值大于0.07小于0.09。进一步的，所述定子槽的槽口宽的尺寸与槽肩宽的尺寸比值为0.5；所述定子槽的槽口高的尺寸与槽深的尺寸的比值为0.06；所述定子槽的槽肩高的尺寸与槽底宽的尺寸的比值为0.08。进一步的，所述定子槽的个数为24。进一步的，所述冲片主体的顶角端设置有安装孔，所述安装孔的两侧设置有矩形自扣孔。进一步的，所述冲片主体的四边还固定连接有梯形凸起。进一步的，所述冲片主体的一边还设置有标志口，所述标志口为半圆形通口。一种节能型电机，包括权利要求1至9任意一项权利要求所述的定子冲片。通过调整定子冲片的定子槽的结构，使得定子槽的结构更加合理，从而有效降低了齿间磁通密度，进而降低了电机自身运转时的功耗相较于现有技术，本专利技术具有以下优点：通过调节定子槽的结构，使得定子槽的结构更加合理，从而降低了电机运转时的功耗。设置了标志口，通过标志口便于区分定子冲片的叠压方向。附图说明图1：定子冲片俯视图。图2：定子槽尺寸标注图。图3：现有技术的定子冲片试验数据图。图4：本专利技术定子冲片试验数据图。图中：1-冲片主体、11-安装孔、12-定子槽、13-通口、14-自扣孔、15-标志口、16-凸起、121-开口、122-底边、123-底端、A-槽口宽、B-槽肩宽、C-槽口高、D-槽肩高、E-槽深、F-槽底宽。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一：一种高效节能通用型定子冲片，包括：冲片主体1，冲片主体1上设置有通口13，其中冲片主体1的尺寸为100mm至105mm，作为优选，冲片主体1的长边尺寸为105mm，冲片主体1的短边尺寸为102mm。通口13的直径为55mm至60mm，作为优选，通口13的直径为58mm。冲片主体1上还设置有多个定子槽12；定子槽12环绕在通口13的四周，定子槽12为等腰梯形，定子槽12的两底端123为弧形，定子槽12的另一端设置有开口121，通过开口121使得定子槽12与通口13连通，开口121由定子槽12的外边缘向定子槽12的对称轴收敛。定子槽12的对称轴穿过通口13的圆心。定子槽12的底边122的中点与通口的圆心间的连线与所述定子槽12的底边垂直。定子槽12的个数为24，定子冲片极级为1对或2对。其中，定子槽12的槽口宽A的尺寸与槽肩宽B的尺寸比值为0.5；定子槽12的槽口高C的尺寸与槽深E的尺寸的比值为0.06；定子槽12的槽肩高D的尺寸与槽底宽F的尺寸的比值为0.08。作为优选，槽口宽A的尺寸为2mm，槽肩宽B的尺寸为4mm，槽口高C的尺寸为0.7mm，槽肩高D的尺寸为0.6mm，槽深E的尺寸为11.5mm，槽底宽F的尺寸为7.02mm。通过调整定子槽的结构以及尺寸配比，使得定子槽更加合理，从而有效的降低了齿间磁通密度，进而降低了电机自身的功耗，增加了电机的运转效率，并通过了实验验证。例如：在转矩（T）为0.35，电压（U）为220V，输入功率（Pin）为185.95W的情况下，现有技术的输出功率（Pout）为98.01W，电机效率（η）为52.7%。在转矩（T）为0.35，电压（U）为220V，输入功率（Pin）为171.21W的情况下，本专利技术的输出功率（Pout）为101.68W，电机效率（η）为59.4%。综上，本专利技术在转矩（T）与电压（U）相同，输入功率降低的情况下，提高了输出功率的同时使得电机效率得到了有效提高，电机效率同比提高为6.7%。冲片主体1的一边还设置有标志口15，标志口15为半圆形通口。一方面通过标志口15可有效区分定子冲片的叠压方向，另一方面通过标志口15可以肉眼区分冲片主体1的长边与短边。作为优选，标志口15的半径为1.5mm，标志口15的圆心与通口13的圆心在垂直方向上的距离为34mm。冲片主体1的顶角端还设置有安装孔11，安装孔11的两侧设置有矩形自扣孔14。将多个定子冲片由上而下进行堆叠，将不同定子冲片上的标志口15对齐，同时将不同定子冲片上的自扣孔14对齐。通过对齐标志口15，一方面方便统一叠压方向，另一方面，防止部分定子冲片的长边与短边错位。此时将固定条由上而下逐片穿过定子冲片的自扣孔并将固定条与定子冲片固定，即可将多片定子冲片叠压至一起，从而形成一个完整的定子。通过安装孔11可将定子与电机主体固定连接。作为优选，安装孔11的直径为5.4mm，安装孔11的圆心均匀的分布在直径为116mm且与通口13为同心圆的圆上。自扣孔分布在直径为107mm且与通口13为同心圆的圆上。冲片主体1的四边还固定连接有梯形凸起16。通过梯形凸起16有效的增大了定子冲片与电机主体的接触面积，从而使得定子冲片与电机的连接更加稳固，进而减小了电机运转时定子冲片的晃动，从而有效的减小了电机运转时的噪音。作为优选：梯形凸起16为等腰梯形，梯形凸起16的中线与冲片主体1上相对应边的中线重合，梯形凸起16远离通口13的一边边长为54mm。实施例二：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能通用型定子冲片，其特征在于：包括：冲片主体（1），所述冲片主体（1）上设置有通口（13），所述冲片主体（1）上还设置有多个定子槽（12）；所述定子槽（12）环绕在所述通口（13）的四周，所述定子槽（12）为等腰梯形，所述定子槽（12）的两底端（123）为弧形，所述定子槽（12）的另一端设置有开口（121），所述开口（121）由所述定子槽（12）的外边缘向所述定子槽（12）的对称轴收敛。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能通用型定子冲片，其特征在于：包括：冲片主体（1），所述冲片主体（1）上设置有通口（13），所述冲片主体（1）上还设置有多个定子槽（12）；所述定子槽（12）环绕在所述通口（13）的四周，所述定子槽（12）为等腰梯形，所述定子槽（12）的两底端（123）为弧形，所述定子槽（12）的另一端设置有开口（121），所述开口（121）由所述定子槽（12）的外边缘向所述定子槽（12）的对称轴收敛。2.根据权利要求1所述的一种高效节能通用型定子冲片，其特征在于：所述定子槽（12）的对称轴穿过所述通口（13）的圆心。3.根据权利要求2所述的一种高效节能通用型定子冲片，其特征在于：所述定子槽（12）的底边（122）的中点与所述通口的圆心间的连线与所述定子槽（12）的底边垂直。4.根据权利要求1所述的一种高效节能通用型定子冲片，其特征在于：所述定子槽（12）的槽口宽（A）的尺寸与槽肩宽（B）的尺寸比值大于0.4小于0.6；所述定子槽（12）的槽口高（C）的尺寸与槽深（E）的尺寸的比值大于0.05小于0.07；所述定子槽（12）的槽肩高（D）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林飞，孙豪远，汪旭亮，
申请(专利权)人：浙江永昌电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33