一种超薄型磁芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄型磁芯成型模具，包括机架，所述机架上设有上模座和下模座，所述上模座位于机架上端，且机架顶部设有用于推动上模座的第一气缸，所述上模座下端设有上模板，且上模板下端设有若干个凸模，所述上模座一侧设有振动筛，所述振动筛通过支架与机架固定连接，所述下模座位于上模座下端。本实用新型专利技术通过采用振动筛和料斗的形式来对模具进行上料，上料均匀，可有效避免工件厚度不均的问题发生，通过设置带有多个凸模的上模板和与其配合使用的下模座，可以同时对多个工件进行加工，在加工完成后可通过带有顶杆的活动板来进行统一下料，更加方便、快捷。

A Forming Die for Ultra-thin Magnetic Core

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型磁芯成型模具
本技术涉及磁芯加工模具
，具体为一种超薄型磁芯成型模具。
技术介绍
铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，现有的软磁铁氧体磁芯大多采用粉末成型技术，在制作时，制作效率低。虽然现在已经出现加工效率更高的成型模具。如公开号为(CN206510173U)公开的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括底座，所述底座的顶端设有多个安装台，多个安装台的轴线相同，安装台上卡接有下模板，下模板的两侧均设有导向孔，导向孔位于安装台上，底座的顶端两侧均设有支撑柱，两个支撑柱的顶端焊接有固定板。上述案例通过活动框架、活动杆、电动机、直线齿轮和正齿轮的设置，能够带动带动活动框架左右移动；通过气缸、活动杆和支撑柱的设置，能够带动活动框架左右运动；通过上模板、卡接柱、第一凹槽和卡块的设置，能够实现上模板的快速安装，从而实现多个软磁铁氧体磁芯的快速压装。虽然上述案例提高了生产效率，但是在使用时还是有一些不足：第一由于超薄形磁芯在压制时对厚度有很高的要求，但是传统的上料方式很难上料均匀，容易导致工件厚度不均；第二是上述案例的结构较为复杂，容易发生故障。为此，我们推出一种超薄型磁芯成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超薄型磁芯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄型磁芯成型模具，包括机架，所述机架上设有上模座和下模座，所述上模座位于机架上端，且机架顶部设有用于推动上模座的第一气缸，所述上模座下端设有上模板，且上模板下端设有若干个凸模，所述上模座一侧设有振动筛，所述振动筛通过支架与机架固定连接，所述下模座位于上模座下端，且下模座通过滑轨与机架滑动连接，所述下模座顶部设有若干个与凸模相匹配的凹模，且下模座上端设有活动板，所述活动板上设有位置与凹模一一对应的顶杆，所述下模座下端设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆与活动板固定连接。此项设置通过采用振动筛和料斗的形式来对模具进行上料，可以使物料均匀的撒入下模座上端的凹模内，其上料均匀，可有效避免工件厚度不均的问题发生，通过在机架一侧设置限位框和集料盘可以对多余的原料进行收集，更加方便；通过设置带有多个凸模的上模板和与其配合使用的下模座，可以同时对多个工件进行加工，在加工完成后可通过带有顶杆的活动板来进行统一下料；更加方便、快捷。优选的，所述机架上端设有料斗，所述料斗的出料口与振动筛连通。优选的，所述下模座内设有两组与活动板配合使用的导杆。此项设置可保证活动板在运动过程中的稳定性。优选的，所述下模座一侧设有限位框，且限位框为一矩形框体，所述限位框通过连接杆与机架固定连接。此项设置在上料时，下模座需要移动到限位框处，当物料从振动筛落下时落点较散，通过限位框可对物料起到一个限制作用，当上料结束后，下模座回归原位，而限位框则可将多余的物料刮落，从而有利于对物料进行回收利用。优选的，所述限位框下端设有集料盘，所述集料盘通过螺丝与机架固定连接。优选的，所述机架一侧设有用于推动下模座的第三气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过采用振动筛和料斗的形式来对模具进行上料，上料均匀，可有效避免工件厚度不均的问题发生，通过设置带有多个凸模的上模板和与其配合使用的下模座，可以同时对多个工件进行加工，在加工完成后可通过带有顶杆的活动板来进行统一下料，更加方便、快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模座俯视图；图3为本技术的下模座剖视图。图中：1机架、2上模座、3下模座、4第一气缸、5上模板、6凸模、7振动筛、8滑轨、9凹模、10活动板、11顶杆、12第二气缸、13料斗、14导杆、15限位框、16集料盘、17第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种超薄型磁芯成型模具，包括机架1，所述机架1上设有上模座2和下模座3，所述上模座2位于机架1上端，且机架1顶部设有用于推动上模座2的第一气缸4，所述上模座2下端设有上模板5，且上模板5下端设有若干个凸模6，所述上模座2一侧设有振动筛7，所述振动筛7通过支架与机架1固定连接，所述下模座3位于上模座2下端，且下模座3通过滑轨8与机架1滑动连接，所述下模座3顶部设有若干个与凸模6相匹配的凹模9，且下模座3上端设有活动板10，所述活动板10上设有位置与凹模9一一对应的顶杆11，所述下模座3下端设有第二气缸12，且第二气缸12的活塞杆与活动板10固定连接。具体的，所述机架1上端设有料斗13，所述料斗13的出料口与振动筛7连通。具体的，所述下模座3内设有两组与活动板10配合使用的导杆14。具体的，所述下模座3一侧设有限位框15，且限位框15为一矩形框体，所述限位框15通过连接杆与机架1固定连接。具体的，所述限位框15下端设有集料盘16，所述集料盘16通过螺丝与机架1固定连接。具体的，所述机架1一侧设有用于推动下模座3的第三气缸17。使用时，先通过第三气缸17将下模座3推动至限位框15处，物料通过振动筛7均匀的撒落至下模座3上，当上料完成后，通过第三气缸17将下模座3拉回原位，多余的物料会被限位框15刮落至集料盘16内，通过第一气缸4可将上模座2压下，在凸模6和凹模9的作用下可将物料压制成型，当加工完成后，通过第二气缸12和活动板10上的顶杆11将工件顶出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄型磁芯成型模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有上模座(2)和下模座(3)，所述上模座(2)位于机架(1)上端，且机架(1)顶部设有用于推动上模座(2)的第一气缸(4)，所述上模座(2)下端设有上模板(5)，且上模板(5)下端设有若干个凸模(6)，所述上模座(2)一侧设有振动筛(7)，所述振动筛(7)通过支架与机架(1)固定连接，所述下模座(3)位于上模座(2)下端，且下模座(3)通过滑轨(8)与机架(1)滑动连接，所述下模座(3)顶部设有若干个与凸模(6)相匹配的凹模(9)，且下模座(3)上端设有活动板(10)，所述活动板(10)上设有位置与凹模(9)一一对应的顶杆(11)，所述下模座(3)下端设有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的活塞杆与活动板(10)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型磁芯成型模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有上模座(2)和下模座(3)，所述上模座(2)位于机架(1)上端，且机架(1)顶部设有用于推动上模座(2)的第一气缸(4)，所述上模座(2)下端设有上模板(5)，且上模板(5)下端设有若干个凸模(6)，所述上模座(2)一侧设有振动筛(7)，所述振动筛(7)通过支架与机架(1)固定连接，所述下模座(3)位于上模座(2)下端，且下模座(3)通过滑轨(8)与机架(1)滑动连接，所述下模座(3)顶部设有若干个与凸模(6)相匹配的凹模(9)，且下模座(3)上端设有活动板(10)，所述活动板(10)上设有位置与凹模(9)一一对应的顶杆(11)，所述下模座(3)下端设有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的活塞杆与活动板(10)固定连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，吴明在，张宗仁，张文军，曾性懦，王玉志，徐斌，
申请(专利权)人：天长市昭田磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34